Kerui Nieuws

Artikel Navigatie 1. Overzicht & samenstelling Vuurvaste basismaterialen zijn hittebestendige materialen die voornamelijk bestaan uit magnesia (MgO) en calcia (CaO), en die bekend staan om hun uitzonderlijke weerstand tegen alkalische omgevingen en gesmolten metalen. Met gebruikstemperaturen tot 1.800°C zijn ze onmisbaar in de staalproductie, cementproductie en non-ferrometallurgie. De vuurvaste basismaterialen van Kerui Refractory zijn ontworpen om te leveren: 2. Soorten en technische specificaties 2. Vuurvaste basismaterialen1 Gebruikelijke typen vuurvaste materialen Type Belangrijkste componenten Max. temp. Belangrijkste toepassingen Magnesia Bricks MgO ≥90% 1.700°C Elektrische vlamboogovens, AOD converters Magnesia Chrome Bricks MgO 60-70%, Cr₂O₃ 8-15% 1.750°C Cement draaitrommelovens, kopersmelterijen Dolomietstenen CaO 40-45%, MgO 30-35% 1.650°C Oxystaalovens, bekledingen van gietpannen Magnesia Koolstofstenen MgO 70-80%, grafiet 10-20% 1.600°C Zones met staalpannen, torpedowagens 2.2 Kerui's prestatiebenchmarks Parameter Kerui Magnesia Brick Industrie Standaard Testmethode MgO-gehalte ≥92% 85-90% XRF-analyse Koude breeksterkte 60-120 MPa 40-80 MPa ASTM C133 Terugtrekbestendigheid onder belasting 1.650°C 1.550-1.600°C ASTM C113 Weerstand tegen thermische schokken >15 cycli (1.100°C ΔT) 8-12 cycli ASTM C1171 3. Industriële toepassingen 3.1 Staalindustrie Industriële toepassingen 3.1 Staalindustrie 3.2 Cementproductie 3.3 Non-ferrometallurgie 4. Aankoopstrategieën 4. Inkoopstrategieën 4.1 Overzicht van kosten en MOQ's Type Prijsbereik (FOB) Min. bestelhoeveelheid Bulkkorting (>20 ton) Magnesiabriketten...

Artikel Navigatie 1. Overzicht & belangrijkste voordelen Siliciumcarbide vuurvaste stenen (SiC) zijn ultra-duurzame materialen die zijn ontwikkeld voor extreme thermische, mechanische en chemische uitdagingen. Met thermische stabiliteit tot 1.800°C (3.272°F) en ongeëvenaarde slijtvastheid presteren ze beter dan traditionele aluminiumoxide- en vuurvaste stenen in ruwe omgevingen. De SiC-stenen van Kerui Refractory, die geproduceerd worden volgens ISO 9001-gecertificeerde processen, leveren: 2. Technische Specificaties 2. Technische Specificaties1 Materiaalkwaliteiten en prestaties Soort SiC Inhoud Max. temp CCS Poreusheid Weerstand tegen thermische schokken Klei-gebonden SiC 50-70% 1.450°C 60-100 MPa 15-20% >15 cycli (1.100°C ΔT) Nitride-gebonden SiC 85-90% 1.,650°C 120-180 MPa 12-15% >30 cycli Herkristalliseerd SiC ≥99% 1.800°C 80-120 MPa 10-12% >50 cycli Kerui's KR-SiC90 Nitride-gebonden SiC stenen bereiken een stabiliteit van 1.700°C met 15 ton) Klei-gebonden SiC $500-900/ton 1 ton 5-10% Nitride-gebonden SiC $700-1200/ton 1 ton 8-12% Geherkristalliseerd SiC $1000-1500/ton 0..5 ton 10-15% 4.2 Controlelijst voor leveranciersselectie 4.3 Beste praktijken voor installatie 5. Installatie Waarom kiezen voor Kerui? 5.1 Geavanceerde productie 5.2 Wereldwijd ondersteuningsnetwerk 5.3 Succesverhaal Een Chinees...

Artikel Navigatie 1. Overzicht & belangrijkste voordelen Vuurvaste stenen te koop (vuurvaste stenen) zijn hittebestendige materialen die zijn ontworpen om temperaturen van 800°C tot 1.800°C te weerstaan, waardoor ze essentieel zijn voor ovens, ovens, open haarden en industriële boilers. Kerui Refractory, een ISO 9001-gecertificeerde fabrikant, biedt vuurvaste stenen van topkwaliteit die op maat gemaakt zijn voor extreme thermische en mechanische eisen. De belangrijkste voordelen zijn: 2. Technische Specificaties 2.1 Materiaalkwaliteiten & Performance Grade Al₂O₃ Inhoud Max Temp CCS Poreusheid Weerstand tegen thermische schokken Standaard Fireclay 25-35% 1.300°C 20-35 MPa 18-25% >15 cycli (1.100°C ΔT) High-Alumina 45-75% 1.,600°C 50-100 MPa 12-18% >25 cycli Isolerend 30-40% 1.200°C 5-15 MPa 60-75% N/A (lage mechanische spanning) Kerui's KR-HA70 Hoog aluminiumoxide Bricks (Al₂O₃ ≥70%) bereiken een stabiliteit van 1.350°C met 20 ton) Vuurvaste klei $220-350/ton 200st 5-8% Hoog-Aluminiumoxide $300-650/ton 100st 8-12% Isolerend $3200-800/ton 100st 10-15% 4.2 Checklist voor leveranciersselectie 4.3 Tips voor installatie 5. Waarom kiezen voor Kerui? Waarom kiezen voor Kerui? 5.1 Technische uitmuntendheid 5.2 Klantgerichte dienstverlening 5.3 Wereldwijde succesverhalen Conclusie Vuurvaste stenen te koop zijn cruciale investeringen voor industrieën die veiligheid, efficiëntie en duurzaamheid hoog in het vaandel hebben staan. Kerui Vuurvast combineert...

Artikel Navigatie Overzicht Gietbaar vuurvast cement is een veelzijdig materiaal voor smederijconstructies en -reparaties, met een snelle installatie, thermische stabiliteit tot 1.650°C (3.002°F) en weerstand tegen thermische schokken. In deze gids, die ideaal is voor zowel hobbyistische smeden als industriële gieterijen, worden de eigenschappen, toepassingsmethoden en kosteneffectieve aankoopstrategieën beschreven, met inzicht in de op maat gemaakte oplossingen van Kerui Refractory. 1. Belangrijkste eigenschappen en voordelen 1.1 Technische specificaties Parameter Kerui KR-FC80 Industriestandaard Testmethode Max. gebruikstemperatuur 1.650°C 1.500-1.600°C ASTM C113 Koudbreeksterkte ≥60 MPa 40-50 MPa ASTM C133 Warmtegeleidingscoëfficiënt 1,2 W/m-K 1..5-2,0 W/m-K ASTM C201 Setting Time 2-4 uur 3-6 uur ASTM C191 Al₂O₃ Inhoud ≥80% 50-70% XRF Analyse Kerui's KR-FC80 presteert beter dan standaard producten met 20% hogere weerstand tegen thermische schokken (>30 cycli bij ΔT 1.000°C). 1.2 Unieke voordelen 2. 2. Stap-voor-stap installatiegids 2.1 Materiaalvoorbereiding 2.2 Toepassingsstappen 2.3 Beste praktijken voor onderhoud 3. Kostenanalyse en inkooptips Kostenanalyse en inkooptips 3.1 Prijsoverzicht Productkwaliteit Prijsbereik (FOB) Min. bestelhoeveelheid Standaard (Al₂O₃ 50-70%) $410-550/ton 1 ton Premium (Al₂O₃ ≥80%) $600-1.050/ton 1 ton Opmerking: Bulkorders (≥20 ton) komen in aanmerking voor 8-12%-kortingen. 3.2 Criteria voor leveranciersselectie 4. Innovatieve oplossingen van Kerui 4.1 Hoogtepunten van het product 4.2 Technische ondersteuning 4.3 Succesverhaal Een Amerikaanse messenmakerij die...

Artikel Navigatie 1. Basisdefinities 1.1 Vuurvaste mortel (vuurvaste modder) 1.2 Vuurvast cement (calciumaluminaatcement) 2. Samenstelling en fabricage Bestanddeel Vuurvaste mortel Vuurvast cement Aggregaten 60-80% (gecalcineerde klei, chamotte) Geen (puur bindmiddel) Bindmiddel 10-30% (natriumsilicaat, fosfaten) 100% calciumaluminaatklinker Additieven Weekmakers, krimpremmers Maalhulpmiddelen, zetmodificatoren Deeltjesgrootte <1mm (voor voegvulling) Poeder (<200 mesh) 3. Vergelijking van technische prestaties Parameter Vuurvaste mortel Vuurvast cement Test Standaard Maximale gebruikstemperatuur 1.300-1.450°C 1.400-1.600°C ASTM C113 Koude breeksterkte 10-25 MPa 30-80 MPa ASTM C133 Warmtegeleidingscoëfficiënt 0,8-1,5 W/m-K 1..2-2,0 W/m-K ASTM C201 Setting Time Luchtdroogt (geen hydratatie) 1-4 uur (hydratatie) ASTM C191 Hechtsterkte 1-3 MPa 5-15 MPa ASTM C198 4. Toepassingsscenario's 4.1 Vuurvaste morteltoepassingen 4.2 Vuurvaste cementtoepassingen 5. Selectie van vuurvaste mortels 5. Selectierichtlijnen 5.1 Vuurvaste mortel kiezen wanneer: 5.2 Vuurvast cement kiezen wanneer: 5.3 Kerui's oplossingen Belangrijkste opmerkingen Voor technische gegevensbladen of aangepaste formuleringen, neem contact met ons op! Gegevens gebaseerd op ASTM-normen en laboratoriumtests van Kerui. Prestaties kunnen per toepassing verschillen.

Artikel Navigatie 1. Essentiële prestatiecriteria Voor het selecteren van vuurvaste stenen voor pizzaovens moet een evenwicht worden gevonden tussen hittebehoud, duurzaamheid en veiligheid. Kritische factoren zijn onder andere: 1.1 Temperatuurbestendigheid 1.2 Weerstand tegen thermische schokken 1.3 Warmtegeleidingsvermogen 1.4 Veiligheid & conformiteit Parameter Standaard pizzaovens Hoogwaardige houtgestookte ovens Max. gebruikstemperatuur 800°C 1.100°C Warmtegeleidingsvermogen 0,8-1,2 W/m-K 0,6-1,0 W/m-K Al₂O₃ Gehalte 40-50% 60-70% Schijnbare porositeit <18% <12% 2. Materiaalaanbevelingen 2.1 Cordieriet-Mulliet Bricks Materiaalaanbevelingen 2.1 Cordieriet-Mullietstenen 2.2 Hoog-alumina bakstenen 2.3 Isolerende vuurvaste stenen 3. Thermisch rendement optimaliseren 3. Optimalisatie van thermisch rendement 3.1 Ontwerp van de baksteenindeling 3.2 Voegmanagement 4. Installatie en onderhoud 4. Installatie en onderhoud 4.1 Checklist voor installatie 4.2 Tips voor onderhoud 5. Waarom kiezen voor Kerui? Waarom Kerui kiezen? Succesverhaal van Kerui: Een restaurant met een Michelin-ster in Napels verving traditionele bakstenen van klei door KR-HA60 in hun houtgestookte oven: Neem voor persoonlijk advies contact op met de pizzaoven specialisten van Kerui op info@krefractory.com. Gegevens gebaseerd op ASTM C133/C20 testen en toepassingen in het veld. Resultaten kunnen variëren door gebruikspatronen.

Artikel Navigatie 1. Essentiële prestatie-indicatoren Voor het selecteren van vuurvaste materialen voor ovenreparatie moeten kritische technische eigenschappen worden geëvalueerd om duurzaamheid en kosteneffectiviteit te garanderen: 1.1 Vuurvastheid 1.2 Weerstand tegen thermische schokken 1.3 Chemische stabiliteit 1.4 Mechanische sterkte 1.5 Balans tussen kosten en levensduur 2. Materiaalkeuze per zone 2. Materiaalkeuze per ovenzone 2.1 Voorverwarmings- en overgangszones 2.2 Verbrandings- en sinterzones 2.3 Afkoelings- en afvoerzones 3. Chemische omgeving Chemische omgevingsoverwegingen Geschikte materialen vermijden Zure slak Silicabriketten, zirkoniumoxide vuurvaste materialen Magnesiabriketten Alkalische slak Magnesia-chroomstenen, dolomiet Silicabriketten Oxiderende atmosferen Hoogzuivere aluminiumoxide stenen Koolstofhoudende materialen Reducerende atmosferen SiC, siliciumnitride composieten Basisstenen (MgO/CaO) 4. Inkoop Best Practices Beste praktijken voor inkoop 4.1 Materiaalcertificering 4.2 Leveranciersevaluatie 4.3 Kostenoptimalisering 4.4 Opslag en hantering 5. Casestudies 5.1 Reparatie van de overgangszone van cementovens 5.2 Versterking van de slakkenlijn van staalpannen Conclusie Het selecteren van de juiste vuurvaste materialen voor ovenreparatie vereist een evenwicht zoeken tussen technische prestaties, milieuomstandigheden en economische factoren. Kerui Refractory, met een ISO-gecertificeerde productie en meer dan 20 jaar expertise, biedt oplossingen op maat voor de cement-, staal- en glasindustrie. Onze korund-mullietstenen en SiC gietstukken zijn ontworpen om de uptime van ovens te maximaliseren en de levenscycluskosten te minimaliseren. Neem contact op met het ingenieursteam van Kerui voor een materiaalaudit op maat of technisch advies. Gegevens afkomstig van...

Artikel Navigatie 1. Standaardmaten en -afmetingen Siliciumcarbidekroezen (SiC) worden vervaardigd in verschillende maten voor verschillende oventypes en smeltcapaciteiten: Model Bovenste buitendiameter (mm) Hoogte (mm) Onderste buitendiameter (mm) Compatibele oventypes 4000 910 1850 880 Elektrische/inductieovens met grote capaciteit 3000 860 1200 510 Aardgas-/ stookolieovens 2000 780 900 750 Inductieovens met middelhoge frequentie 1000 640 773 380 Laboratorium-/kleinschalige gieterijen Aangepaste afmetingen zijn ook verkrijgbaar om aan specifieke operationele vereisten te voldoen. 2. 2. Prestatievoordelen 2.1 Thermische eigenschappen 2.2 Mechanische duurzaamheid 2.3 Chemische stabiliteit 3. Industriële toepassingen Industriële toepassingen 3.1 Metaalindustrie en gieterij 3.2 Chemische verwerking 3.3 Productie van halfgeleiders 4. Levensduuroptimalisatie 4. Levensduuroptimalisatie 4.1 Gebruikspraktijken 4.2 Onderhoud 4.3 Levensduurgegevens Siliciumcarbide smeltkroezen zijn transformatief voor industrieën die precisie, efficiëntie en een lange levensduur vereisen in processen met hoge temperaturen. Door hun specificaties, prestatievoordelen en juiste onderhoudspraktijken te begrijpen, kunnen industrieën hun operationele efficiëntie en kosteneffectiviteit maximaliseren. Klik hier: Grafiet Kroes

Artikel Navigatie 1. Inleiding tot korund-mulliet vuurvaste stenen Korund-mulliet vuurvaste stenen zijn vuurvaste materialen met hoog aluminiumoxide, samengesteld uit korund (α-Al₂O₃) en mulliet (3Al₂O₃-2SiO₂) fasen. Deze stenen vertonen een uitzonderlijke thermische stabiliteit (tot 1.790°C), mechanische sterkte en weerstand tegen chemische erosie, waardoor ze onmisbaar zijn in industriële omgevingen met extreme temperaturen. 2. Classificatie en technische specificaties Kerui's korund-mullietstenen worden gecategoriseerd op basis van Al₂O₃ gehalte en microstructuur: Kwaliteit Al₂O₃ Inhoud Belangrijkste Eigenschappen Toepassingen GMZ-75 ≥75% Dichtheid ≥2.60 g/cm³, CCS ≥80 MPa Glasovens, chemische reactoren GMZ-85 ≥85% Weerstand tegen thermische schokken >10 cycli (1.100°C waterkoeling) Hoogovens, cementdraaitrommelovens GMZ-88 ≥88% RUL ≥1.700°C, porositeit ≤15% Vergassers op hoge temperatuur, staalpannen Typische fysische eigenschappen van de producten van Kerui zijn onder andere: 3. 3. Belangrijkste prestatievoordelen 3.1 Thermische stabiliteit 3.2 Chemische bestendigheid 3.3 Mechanische duurzaamheid 4. Industriële toepassingen Industriële toepassingen 4.1 Metallurgie 4.2 Petrochemie 4.3 Glasfabricage 4.4 Cementindustrie 5. Corundum-Metallurgie Kerui's innovaties in korund-mullietstenen Als gecertificeerde ISO 9001-fabrikant met meer dan 20 jaar ervaring levert Kerui Refractory baanbrekende oplossingen: 5.1 Exclusieve technologieën 5.2 Kwaliteitsgarantie 5.3 Wereldwijde impact Kerui's korund- en mullietstenen herdefiniëren duurzaamheid in extreme omgevingen. Met een jaarlijkse capaciteit van 15.000 ton en een R&D-team van 36 leden garanderen wij optimale prestaties voor uw processen bij hoge temperaturen. Gegevens afkomstig van Kerui...

Artikel Navigatie 1. Productclassificatie Hoog aluminiumoxide cement (HAC), ook bekend als calciumaluminaat cement (CAC), wordt gecategoriseerd op basis van het Al₂O₃ gehalte en de chemische samenstelling: Type Al₂O₃ Inhoud Belangrijkste kenmerken Standaard HAC 35-45% Uitgebalanceerde sterkte en snelle uitharding Hoogzuiver HAC 50-65% Verbeterde vuurvaste eigenschappen (1600°C+) Laagcalcium HAC 68-80% Superieure chemische weerstand, lage porositeit Gespecialiseerde varianten zijn onder meer zirkoniumversterkte HAC voor extreme thermische schokbestendigheid en sulfaatbestendige HAC voor corrosieve omgevingen. 2. Technische specificaties Het hoog aluminiumoxide cement van Kerui voldoet aan GB175-2007 en internationale normen: Parameter Standaard CA50 Hoge Zuiverheid CA70 Speciale CA80 Testmethode Al₂O₃ Inhoud 50% 70% 80% XRF Analyse Koude Verbrijzelingssterkte ≥50 MPa ≥70 MPa ≥100 MPa ASTM C133 Brekerigheid 1.100°C 1.200-1.300°C 1.300-1.600°C ASTM C113 Zettijd 2-4 uur 1-3 uur 1-3 uur ASTM C191 Warmtegeleidingsvermogen 1..2-1,5 W/m-K 0,8-1,2 W/m-K 0,6-1,0 W/m-K ASTM C201 Kerui's KR-CA80 laagcalcium HAC bereikt Al₂O₃ >80% met α-Al₂O₃ kristallisatie voor ultrahoge stabiliteit. 3. Industriële toepassingen 3.1 Bouw 3.2 Metaalindustrie 3.3 Vuurvast materiaal 4. Gebruiksrichtlijnen 4.1 Mengverhoudingen 4.2 Uithardingsprotocol 5. Transport en opslag 6. Beste Praktijken bij de aanschaf 7. Waarom kiezen voor Kerui Hoog Aluminiumoxide Cement? Kerui's HAC is ontworpen voor precisie, wordt ondersteund door 24/7 technische ondersteuning en heeft 15 jaar ervaring in...

Artikel Navigatie 1. Fundamentele definities Vuurvast gietbaar vuurvast cement 2. Samenstelling en fabricage Bestanddeel Vuurvaste Gietbare Vuurvaste Cement Aggregaten 60-70% (gecalcineerd bauxiet, korund, enz.) Geen (zuiver bindmiddel) Bindmiddel 8-15% (calciumaluminaat, fosfaten) 100% (calciumaluminaat/silicaat) Additieven Dispergeermiddelen, krimpwerende middelen, staalvezels Geen of minimaal (zetmodificatoren) Deeltjesgrootte Multigrade (0-10mm aggregaten + fijnkorrels) Ultrafijn poeder (<200 mesh) 3. Vergelijking van technische prestaties Parameter vuurvaste gietbare vuurvaste cementtest Standaard Max. gebruikstemperatuur 1.600-1.800 °C 1.400-1.600 °C ASTM C113 Koudbreeksterkte 30-100 MPa 20-50 MPa ASTM C133 Warmtegeleidingscoëfficiënt 0,8-2,5 W/m-K 1,2-3,0 W/m-K ASTM C201 Uithardingstijd 2-8 uur (hydraulische verlijming) 0,5-4 uur ASTM C191 Schuurweerstand Hoog (met aggregaat versterkt) Laag (matrix met alleen bindmiddel) ASTM C704 4. Toepassingsscenario's Toepassingsscenario's 4.1 Vuurvaste Gietvloer 4.2 Vuurvast Cement 5. Installatiemethoden 5. Installatiemethoden 5.1 Installatie van gietstukken 5.2 Toepassing van cement 6. Selectiecriteria Selectierichtlijnen Kies gietklei wanneer: Kies cement wanneer: Kritische overwegingen: Door dit onderscheid te begrijpen, kunnen ingenieurs de materiaalselectie optimaliseren voor duurzaamheid en kostenefficiëntie in omgevingen met hoge temperaturen. Als u meer wilt weten over vuurvaste gietstukken en vuurvast cement, neem dan gerust contact met ons op voor gratis antwoorden.

Artikel Navigatie 1. Wat is keramische vezelisolatie? Keramische vezelisolatie is een lichtgewicht materiaal voor hoge temperaturen dat bestaat uit aluminiumoxide-silicaatvezels. Bekend om zijn uitzonderlijke thermische stabiliteit (tot 1600°C) en lage thermische geleidbaarheid, dient het als een kritische oplossing voor energiebesparing en bescherming van apparatuur in extreme omgevingen. Deze gids verkent de verschillende vormen, industriespecifieke toepassingen en baanbrekende ontwikkelingen. 2. Soorten keramische vezelisolatieproducten Keramische vezelisolatie is verkrijgbaar in verschillende vormen, elk afgestemd op specifieke thermische en mechanische eisen: Producttype Samenstelling Max. temperatuur (°C) Dichtheid (kg/m³) Belangrijkste kenmerken Keramische vezeldekens Al₂O₃ (45-55%) + SiO₂ 1260-1430 64-128 Flexibel, gemakkelijk te snijden en te lagen Keramische vezelmodules Voorgevouwen dekeneenheden 1430 96-160 Snelle installatie, minimale naden Keramische vezelplaten Vezel + organische bindmiddelen 1100-1260 240-320 Stijf, hoge druksterkte Keramisch vezelpapier Ultradunne vezels 1000 180-220 Elektrische isolatie, afdichting Keramisch vezeltextiel Vezel + glasvezel 1000-1100 300-500 Hittebestendige gordijnen, afdichtingen Meer Keramische vezelisolatieproducten: Klik hier! Gespecialiseerde varianten: 3. Technische eigenschappen en prestatiecijfers Eigenschap Typische waarde Testmethode Invloed op prestaties Warmtegeleidingsvermogen 0,05-0,15 W/m-K (bij 600°C) ASTM C201 Lagere waarden = betere isolatie Lineaire krimp <2,5% (24 uur bij maximale temperatuur) ASTM C356 Geeft aan...