Berita Kerui

Article Navigation 1. What Are Refractory Castable Material? Refractory castable material are heat-resistant concrete superheroes—versatile, unshaped materials that harden into monolithic linings when mixed with water. Composed of aggregates (bauxite, corundum), binders (calcium aluminate), and additives, they thrive in temperatures up to 1,800°C (3,272°F). Kerui’s castables are engineered for: 2. Types & Superpowers 2.1 The Castable Avengers Type Key Ingredients Max Temp Signature Power Low-Cement Castables Al₂O₃ 60–80%, CaO 2–8% 1,650°C High strength, low porosity Insulating Castables Vermiculite, perlite 1,200°C Energy-saving thermal barrier SiC-Enhanced Castables SiC 15–30%, Al₂O₃ 50–70% 1,500°C Slash abrasion by 50% Self-Flow Castables Micro-powder aggregates 1,600°C Fill intricate molds effortlessly Kerui’s KR-LC85 Low-Cement Castable boasts Al₂O₃ ≥85% and CCS >100 MPa—perfect for extreme heat zones. 3. Industrial Game-Changers 3.1 Steel & Foundries 3.2 Cement & Lime Kilns 3.3 Petrochemical Titans 4. Pro Buyer’s Playbook 4.1 Price vs. Performance Castable Type Price Range (FOB) Lifespan (Months) ROI Boost* Standard (Al₂O₃ 60%) $300–600/ton 6–12 1.5x Premium (Al₂O₃ 80%) $600–900/ton 12–24 3x Kerui KR-SC35 (SiC 35%) $1,000–1,500/ton 24–36 5x *Compared to traditional firebrick linings 4.2 5-Step Buying Strategy 4.3 Installation Hacks 5. Why Kerui Refractory castable material Dominate 5.1 Innovation Edge 5.2 Global War Stories 5.3 Zero-Risk Guarantee Conclusion: Cast…

Introduction Castable orice are versatile unshaped materials used in furnaces, boilers, and kilns. Unlike pre-fired bricks, they offer installation flexibility and seamless lining. This guide explains price determinants, how to evaluate suppliers, and smart procurement strategies. Castable Price Breakdown 1. Material Composition Castable price vary significantly based on alumina (Al₂O₃) content and additives: Al₂O₃ Content Binder Type Typical Price Range (USD/ton) 40-50% Calcium Aluminate $300 – $600 60-70% Low-Cement $500 – $800 80-90% Ultra-Low Cement $1,100 – $1,600 ≥95% Pure Alumina $1,800+ Key Cost Drivers: 2. Performance Grade Property Standard Grade Premium Grade Max. Service Temp 1,400°C 1,800°C CCS (MPa) 35 80 Thermal Shock Resistance 10 cycles 50+ cycles Price Premium – +40-70% 3. Market Factors Supplier Selection Criteria Technical Capability Checklist ✅ Certifications: ISO 9001, ASTM C862 (mixing test)✅ Testing Reports: Provide 3rd-party verified data for: Reliability Indicators Green Flag Red Flag On-site technical support No batch testing records 24-month warranty <70% on-time delivery Procurement Guide Step-by-Step Process Packaging Shelf Life Shipping Cost Bulk (1-ton bags) 6 months $80/ton 25kg bags 12 months $120/ton FAQ Q: How to verify castable quality?A: Conduct three tests:1) Workability: Flow value ≥110%2) Drying behavior: Cracks ≤0.5mm after 110°C Q: Typical lead time? Why…

Article Navigation 1. Overview & Composition Magnesia spinel bricks are high-performance refractory materials composed of magnesia (MgO) and spinel (MgAl₂O₄), renowned for their exceptional thermal shock resistance and corrosion stability in aggressive alkaline environments. Kerui Refractory’s magnesia spinel bricks are engineered to deliver: 2. Key Performance Advantages 2.1 Technical Specifications Parameter Kerui MS-85 Industry Standard Test Method MgO Content 75–85% 70–80% XRF Analysis Al₂O₃ Content 8–15% 5–12% XRF Analysis Apparent Porosity 12–16% 15–20% ASTM C20 Cold Crushing Strength 80–150 MPa 50–100 MPa ASTM C133 Thermal Shock Resistance >30 cycles (1,100°C ΔT) 15–25 cycles ASTM C1171 Refractoriness Under Load 1,700°C 1,600–1,650°C ASTM C113 2.2 Comparative Benefits 3. Industrial Applications 3.1 Steel Industry 3.2 Cement Production 3.3 Non-Ferrous Metallurgy 4. Procurement Strategies 4.1 Cost & MOQ Overview Brick Grade Price Range (FOB) Min Order Quantity Bulk Discounts (>15 tons) Standard (MgO 75–80%) $1,200–2,000/ton 5 tons 5–10% Premium (MgO 80–85%) $2,500–3,800/ton 3 tons 8–12% Custom Formulations $3,000–5,000/ton 1 ton 10–15% 4.2 Supplier Selection Checklist 4.3 Installation & Maintenance 5. Why Choose Kerui? 5.1 Advanced Manufacturing 5.2 Global Service Excellence 5.3 Success Story A European cement plant using Kerui’s Magnesia spinel bricks in a 5,000 TPD kiln transition zone reported: Conclusion Magnesia spinel bricks…

Article Navigation 1. Overview & Composition Basic refractory are high-temperature materials primarily composed of magnesia (MgO) and calcia (CaO), known for their exceptional resistance to alkaline environments and molten metals. With service temperatures up to 1,800°C, they are indispensable in steelmaking, cement production, and non-ferrous metallurgy. Kerui Refractory’s basic refractories are engineered to deliver: 2. Types & Technical Specifications 2.1 Common Types of Basic Refractory Type Key Components Max Temp Key Applications Magnesia Bricks MgO ≥90% 1,700°C Electric arc furnaces, AOD converters Magnesia Chrome Bricks MgO 60–70%, Cr₂O₃ 8–15% 1,750°C Cement rotary kilns, copper smelters Dolomite Bricks CaO 40–45%, MgO 30–35% 1,650°C Basic oxygen furnaces (BOFs), ladle linings Magnesia Carbon Bricks MgO 70–80%, graphite 10–20% 1,600°C Steel ladle slag zones, torpedo cars 2.2 Kerui’s Performance Benchmarks Parameter Kerui Magnesia Brick Industry Standard Test Method MgO Content ≥92% 85–90% XRF Analysis Cold Crushing Strength 60–120 MPa 40–80 MPa ASTM C133 Refractoriness Under Load 1,650°C 1,550–1,600°C ASTM C113 Thermal Shock Resistance >15 cycles (1,100°C ΔT) 8–12 cycles ASTM C1171 3. Industrial Applications 3.1 Steel Industry 3.2 Cement Production 3.3 Non-Ferrous Metallurgy 4. Procurement Strategies 4.1 Cost & MOQ Overview Type Price Range (FOB) Min Order Quantity Bulk Discounts (>20 tons) Magnesia Bricks…

Navigasi Artikel 1. Gambaran Umum & Keunggulan Utama Batu bata tahan api silikon karbida (SiC) adalah bahan yang sangat tahan lama yang dirancang untuk menghadapi tantangan termal, mekanis, dan kimiawi yang ekstrem. Dengan stabilitas termal hingga 1.800°C (3.272°F) dan ketahanan abrasi yang tak tertandingi, batu bata ini mengungguli batu bata alumina dan batu bata fireclay tradisional di lingkungan yang keras. Batu bata SiC Kerui Refractory, yang diproduksi di bawah proses bersertifikasi ISO 9001, memberikan: 2. Spesifikasi Teknis1 Tingkat Material & Kinerja Tingkat Kandungan SiC Suhu Maks CCS Porositas Ketahanan Guncangan Termal SiC Berikat Tanah Liat 50-70% 1.450°C 60-100 MPa 15-20% >15 siklus (1.100°C ΔT) SiC Berikat Nitrida 85-90% 1,650°C 120-180 MPa 12-15% >30 siklus SiC yang direkristalisasi ≥99% 1.800°C 80-120 MPa 10-12% >50 siklus Batu Bata KR-SiC90 Nitride-Bonded SiC dari Kerui mencapai kestabilan 1.700°C dengan porositas 15 ton) SiC Berikat Tanah Liat $500-900/ton 1 ton 5-10% SiC Berikat Nitrida $700-1200/ton 1 ton 8-12% SiC yang direkristalisasi $1000-1500/ton 0.5 ton 10-15% 4.2 Daftar Periksa Pemilihan Pemasok 4.3 Praktik Terbaik Instalasi 5. Mengapa Memilih Kerui? 5.1 Manufaktur Tingkat Lanjut 5.2 Jaringan Dukungan Global 5.3 Kisah Sukses Perusahaan Cina ...

Navigasi Artikel 1. Gambaran Umum & Manfaat Utama Batu bata tahan api untuk dijual (batu bata tahan api) adalah bahan tahan panas yang dirancang untuk menahan suhu dari 800 ° C hingga 1.800 ° C, menjadikannya penting untuk tungku, kiln, perapian, dan boiler industri. Kerui Refractory, produsen bersertifikat ISO 9001, menawarkan batu bata tahan api premium yang dirancang untuk kebutuhan termal dan mekanis yang ekstrem. Keuntungan utama meliputi: 2. 1. Spesifikasi Teknis 2. Harga1 Kelas Material & Tingkat Kinerja Kelas Al₂O₃ Kandungan Suhu Maks CCS Porositas Porositas Tahan Guncangan Termal Standar Fireclay 25-35% 1.300°C 20-35 MPa 18-25% >15 siklus (1.100°C ΔT) Alumina Tinggi 45-75% 1,600°C 50-100 MPa 12-18% >25 siklus Isolasi 30-40% 1.200°C 5-15 MPa 60-75% N/A (tekanan mekanis rendah) Batu Bata Alumina Tinggi KR-HA70 dari Kerui (Al₂O₃ ≥70%) mencapai kestabilan 1.350°C dengan porositas 20 ton) Fireclay $220-350 / ton 200pcs 5-8% High-Alumina $300-650 / ton 100pcs 8-12% Isolasi $3200-800 / ton 100pcs 10-15% 4.2 Daftar Periksa Pemilihan Pemasok 4.3 Kiat Pemasangan 4.4 Panduan untuk Pemasok 4.5 Panduan untuk Pelanggan 4.6 Panduan untuk Pelanggan 4.7 Panduan untuk Pemasok 4.8 Panduan untuk Pemasok 4.9 Panduan untuk Pemasok 4.10 Panduan untuk Pemasok 4.11 Panduan untuk Pemasok 4.12 Panduan untuk Pemasok 4.13 Panduan untuk Pemasok 4.14 Panduan untuk Pemasok 4.15 Panduan untuk Pemasok 4.16 Panduan untuk Pemasok Mengapa Memilih Kerui? 5.1 Keunggulan Teknis 5.2 Layanan yang Berpusat pada Pelanggan 5.3 Kisah Sukses Global Kesimpulan Batu bata tahan api untuk dijual adalah investasi penting bagi industri yang memprioritaskan keselamatan, efisiensi, dan daya tahan. Kerui Refractory menggabungkan...

Artikel Navigasi Ikhtisar Semen refraktori castable adalah bahan serbaguna untuk konstruksi dan perbaikan tempa, menawarkan pemasangan yang cepat, stabilitas termal hingga 1.650 ° C (3.002 ° F), dan ketahanan terhadap guncangan termal. Ideal untuk pandai besi penghobi dan pengecoran industri, panduan ini mengeksplorasi sifat-sifatnya, metode aplikasi, dan strategi pengadaan yang hemat biaya - dengan wawasan tentang solusi khusus Kerui Refractory. 1. Sifat & Keunggulan Utama 1.1 Spesifikasi Teknis Parameter Parameter Standar Industri Kerui KR-FC80 Metode Uji Standar Industri Suhu Layanan Maksimum 1.650 ° C 1.500-1.600 ° C ASTM C113 Kekuatan Hancur Dingin ≥60 MPa 40-50 MPa ASTM C133 Konduktivitas Panas 1,2 W/m-K 1.5-2.0 W/m-K ASTM C201 Waktu Pengaturan 2-4 jam 3-6 jam ASTM C191 Kandungan Al₂O₃ ≥80% 50-70% Analisis XRF KR-FC80 Kerui mengungguli produk standar dengan ketahanan goncangan termal yang lebih tinggi 20% (>30 siklus pada ΔT 1.000 ° C). 1.2 Manfaat Unik 2. Panduan Instalasi Langkah-demi-Langkah 2.1 Persiapan Bahan 2.2 Langkah-langkah Aplikasi 2.3 Praktik Terbaik Pemeliharaan 3. Analisis Biaya & Kiat Pengadaan 3.1 Ikhtisar Harga Kisaran Harga Tingkat Produk (FOB) Jumlah Pesanan Minimum Standar (Al₂O₃ 50-70%) $410-550/ton 1 ton Premium (Al₂O₃ ≥80%) $600-1.050/ton 1 ton Catatan: Pemesanan dalam jumlah besar (≥20 ton) berhak mendapatkan potongan harga sebesar 8-12%. 3.2 Kriteria Pemilihan Pemasok 4. Solusi Inovatif Kerui 4.1 Sorotan Produk 4.2 Dukungan Teknis 4.3 Kisah Sukses Bengkel pembuatan pisau di Amerika Serikat yang menggunakan...

Navigasi Artikel 1. Definisi Dasar 1.1 Mortar Tahan Api (Lumpur Tahan Api) 1.2 Semen Tahan Api (Semen Kalsium Aluminat) Komposisi & Komponen Manufaktur Mortar Tahan Api Semen Tahan Api Agregat 60-80% (lempung terkalsinasi, chamotte) Tidak ada (pengikat murni) Pengikat 10-30% (natrium silikat, fosfat) Klinker kalsium aluminat 100% Aditif Pemlastis, bahan anti penyusutan Alat bantu gerinda, pengubah ukuran Ukuran Partikel <1mm (untuk pengisian sambungan) Serbuk (<200 mesh) 3. Parameter Perbandingan Kinerja Teknis Mortar Tahan Api Parameter Perbandingan Kinerja Teknis Parameter Uji Standar Uji Semen Tahan Api Standar Uji Semen Tahan Api Suhu Layanan Maksimum 1.300-1.450°C 1.400-1.600°C ASTM C113 Kekuatan Hancur Dingin 10-25 MPa 30-80 MPa ASTM C133 Konduktivitas Termal 0,8-1,5 W/m-K 1.2-2.0 W/m-K ASTM C201 Waktu Pengaturan Udara-kering (tanpa hidrasi) 1-4 jam (hidrasi) ASTM C191 Kekuatan Ikatan 1-3 MPa 5-15 MPa ASTM C198 4. Skenario Aplikasi 4.1 Aplikasi Mortar Tahan Api 4.2 Aplikasi Semen Tahan Api 5. Pedoman Pemilihan 5. Pedoman Pemilihan 5.1 Pilih Mortar Tahan Api Ketika: 5.2 Pilih Semen Tahan Api Ketika: 5.3 Solusi Utama Kerui Untuk lembar data teknis atau formulasi khusus, HUBUNGI KAMI! Data berdasarkan standar ASTM dan pengujian laboratorium Kerui. Performa dapat bervariasi berdasarkan aplikasi.

Navigasi Artikel 1. Kriteria Kinerja Utama Memilih batu bata tahan api untuk oven pizza membutuhkan keseimbangan antara retensi panas, daya tahan, dan keamanan. Faktor-faktor penting meliputi: 1.1 Ketahanan Suhu 1.2 Ketahanan Guncangan Termal 1.3 Konduktivitas Termal 1.4 Parameter Keamanan & Kepatuhan Oven Pizza Standar Oven Berbahan Bakar Kayu Kelas Atas Suhu Servis Maksimal 800 ° C 1.100 ° C Konduktivitas Termal 0.8-1.2 W/m-K 0.6-1.0 W/m-K Kandungan Al₂O₃ 40-50% 60-70% Porositas Semu <18% <12% 2. Rekomendasi Material Rekomendasi Material 2.1 Batu Bata Cordierite-Mullite 2.2 Batu Bata Alumina Tinggi 2.3 Batu Bata Insulasi 3. Optimalisasi Efisiensi Termal 3.1 Desain Tata Letak Batu Bata 3.2 Manajemen Sambungan 4.1 Daftar Periksa Pemasangan 4.2 Tips Perawatan 4.3 Panduan Pemasangan 4.4 Panduan Pemeliharaan Mengapa Memilih Kerui? Kisah Sukses Kerui: Sebuah restoran berbintang Michelin di Naples mengganti batu bata tanah liat tradisional dengan KR-HA60 dalam oven berbahan bakar kayu mereka, dan berhasil: Untuk saran yang dipersonalisasi, hubungi spesialis oven pizza Kerui di info@krefractory.com. Data berdasarkan pengujian ASTM C133/C20 dan aplikasi lapangan. Hasil dapat bervariasi menurut pola penggunaan.

Navigasi Artikel 1. Indikator Kinerja Utama Memilih bahan tahan api untuk perbaikan kiln memerlukan evaluasi sifat teknis penting untuk memastikan daya tahan dan efektivitas biaya: 1.1 Refraktori 1.2 Tahan Guncangan Termal 1.3 Stabilitas Kimiawi 1.4 Kekuatan Mekanis 1.5 Keseimbangan Biaya vs. Umur Pakai 2. Pemilihan Material berdasarkan Zona Kiln 2.1 Zona Pemanasan Awal & Transisi 2.2 Zona Pembakaran & Sintering 2.3 Zona Pendinginan & Pembuangan Pertimbangan Lingkungan Kimiawi Bahan yang Sesuai Lingkungan Hindari Terak Asam Batu bata silika, refraktori zirkonia Batu bata Magnesia Batu bata Magnesia-krom, batu bata dolomit Batu bata silika Atmosfer Pengoksidasi Batu bata alumina dengan kemurnian tinggi Batu bata alumina dengan kemurnian tinggi Bahan berbasis karbon Atmosfer Pereduksi SiC, komposit silikon nitrida Batu bata basa (MgO/CaO) 4. Praktik Terbaik Pengadaan Praktik Terbaik Pengadaan 4.1 Sertifikasi Material 4.2 Evaluasi Pemasok 4.3 Optimalisasi Biaya 4.4 Penyimpanan & Penanganan 5. Studi Kasus 5.1 Perbaikan Zona Transisi Rotary Kiln Semen 5.2 Penguatan Jalur Terak Ladle Baja Kesimpulan Memilih bahan refraktori yang tepat untuk perbaikan kiln membutuhkan keseimbangan antara kinerja teknis, kondisi lingkungan, dan faktor ekonomi. Kerui Refractory, dengan produksi bersertifikasi ISO dan keahlian lebih dari 20 tahun, menawarkan solusi khusus untuk industri semen, baja, dan kaca. Batu bata korundum-mullite dan castable SiC kami dirancang untuk memaksimalkan waktu kerja kiln dan meminimalkan biaya siklus hidup. Untuk audit material yang disesuaikan atau konsultasi teknis, hubungi tim teknik Kerui. Data bersumber dari...

Navigasi Artikel 1. Ukuran dan Dimensi Standar Crucible silikon karbida (SiC) dibuat dalam berbagai ukuran yang sesuai dengan jenis tungku dan kapasitas peleburan yang berbeda: Model Diameter Luar Atas (mm) Tinggi (mm) Diameter Luar Bawah (mm) Jenis Tungku yang Kompatibel 4000 910 1850 880 Tungku listrik/induksi berkapasitas besar 3000 860 1200 510 Tungku gas alam/bahan bakar minyak 2000 780 900 750 Tungku induksi frekuensi menengah 1000 640 773 380 Tungku laboratorium/pengecoran skala kecil Ukuran khusus juga tersedia untuk memenuhi kebutuhan operasional yang spesifik. 2. Keunggulan Kinerja 2.1 Sifat Termal 2.2 Daya Tahan Mekanis 2.3 Stabilitas Kimiawi 3. Aplikasi Industri 3.1 Metalurgi & Pengecoran 3.2 Pemrosesan Kimia 3.3 Manufaktur Semikonduktor 4. 4. Optimalisasi Masa Pakai 4.1 Praktik Penggunaan 4.2 Pemeliharaan 4.3 Metrik Masa Pakai Crucible silikon karbida bersifat transformatif untuk industri yang membutuhkan presisi, efisiensi, dan umur panjang dalam proses bersuhu tinggi. Dengan memahami spesifikasi, keunggulan kinerja, dan praktik perawatan yang tepat, industri dapat memaksimalkan efisiensi operasional dan efektivitas biaya. Klik di sini: Wadah Grafit

Navigasi Artikel 1. Pengantar Batu Bata Api Mullite Korundum Batu bata api mullite korundum adalah bahan tahan api alumina tinggi yang terdiri dari fase korundum (α-Al₂O₃) dan mullite (3Al₂O₃-2SiO₂). Batu bata ini menunjukkan stabilitas termal yang luar biasa (hingga 1.790 ° C), kekuatan mekanik, dan ketahanan terhadap erosi kimia, menjadikannya sangat diperlukan di lingkungan industri bersuhu ekstrem. 2. Klasifikasi & Spesifikasi Teknis Batu bata korundum-mullite Kerui dikategorikan berdasarkan kandungan Al₂O₃ dan struktur mikro: Tingkat Kandungan Al₂O₃ Konten Properti Utama Aplikasi GMZ-75 ≥75% Kepadatan ≥2.60 g/cm³, CCS ≥80 MPa Tungku kaca, reaktor kimia GMZ-85 ≥85% Tahan goncangan termal >10 siklus (pendingin air 1.100°C) Tanur sembur, tanur putar semen GMZ-88 ≥88% RUL ≥1.700°C, porositas ≤15% Gasifier suhu tinggi, sendok baja Sifat fisik khas produk Kerui meliputi: 3. Keunggulan Kinerja Utama 3.1 Stabilitas Termal 3.2 Ketahanan Kimia 3.3 Daya Tahan Mekanik 4. 4. Aplikasi Industri 4.1 Metalurgi 4.2 Petrokimia 4.3 Manufaktur Kaca 4.4 Industri Semen 5. Aplikasi Industri Inovasi Bata Korundum-Mullite Kerui Sebagai produsen bersertifikat ISO 9001 dengan keahlian lebih dari 20 tahun, Kerui Refractory memberikan solusi mutakhir: 5.1 Teknologi Hak Milik 5.2 Jaminan Kualitas 5.3 Dampak Global Batu bata mullite korundum Kerui mendefinisikan ulang daya tahan di lingkungan yang ekstrem. Dengan kapasitas 15.000 ton per tahun dan tim R&D beranggotakan 36 orang, kami memastikan kinerja optimal untuk proses suhu tinggi Anda. Data bersumber dari data teknis Kerui...