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Article Navigation 1. What Are Refractory Castable Material? Refractory castable material are heat-resistant concrete superheroes—versatile, unshaped materials that harden into monolithic linings when mixed with water. Composed of aggregates (bauxite, corundum), binders (calcium aluminate), and additives, they thrive in temperatures up to 1,800°C (3,272°F). Kerui’s castables are engineered for: 2. Types & Superpowers 2.1 The Castable Avengers Type Key Ingredients Max Temp Signature Power Low-Cement Castables Al₂O₃ 60–80%, CaO 2–8% 1,650°C High strength, low porosity Insulating Castables Vermiculite, perlite 1,200°C Energy-saving thermal barrier SiC-Enhanced Castables SiC 15–30%, Al₂O₃ 50–70% 1,500°C Slash abrasion by 50% Self-Flow Castables Micro-powder aggregates 1,600°C Fill intricate molds effortlessly Kerui’s KR-LC85 Low-Cement Castable boasts Al₂O₃ ≥85% and CCS >100 MPa—perfect for extreme heat zones. 3. Industrial Game-Changers 3.1 Steel & Foundries 3.2 Cement & Lime Kilns 3.3 Petrochemical Titans 4. Pro Buyer’s Playbook 4.1 Price vs. Performance Castable Type Price Range (FOB) Lifespan (Months) ROI Boost* Standard (Al₂O₃ 60%) $300–600/ton 6–12 1.5x Premium (Al₂O₃ 80%) $600–900/ton 12–24 3x Kerui KR-SC35 (SiC 35%) $1,000–1,500/ton 24–36 5x *Compared to traditional firebrick linings 4.2 5-Step Buying Strategy 4.3 Installation Hacks 5. Why Kerui Refractory castable material Dominate 5.1 Innovation Edge 5.2 Global War Stories 5.3 Zero-Risk Guarantee Conclusion: Cast…

Introduction Castable orice are versatile unshaped materials used in furnaces, boilers, and kilns. Unlike pre-fired bricks, they offer installation flexibility and seamless lining. This guide explains price determinants, how to evaluate suppliers, and smart procurement strategies. Castable Price Breakdown 1. Material Composition Castable price vary significantly based on alumina (Al₂O₃) content and additives: Al₂O₃ Content Binder Type Typical Price Range (USD/ton) 40-50% Calcium Aluminate $300 – $600 60-70% Low-Cement $500 – $800 80-90% Ultra-Low Cement $1,100 – $1,600 ≥95% Pure Alumina $1,800+ Key Cost Drivers: 2. Performance Grade Property Standard Grade Premium Grade Max. Service Temp 1,400°C 1,800°C CCS (MPa) 35 80 Thermal Shock Resistance 10 cycles 50+ cycles Price Premium – +40-70% 3. Market Factors Supplier Selection Criteria Technical Capability Checklist ✅ Certifications: ISO 9001, ASTM C862 (mixing test)✅ Testing Reports: Provide 3rd-party verified data for: Reliability Indicators Green Flag Red Flag On-site technical support No batch testing records 24-month warranty <70% on-time delivery Procurement Guide Step-by-Step Process Packaging Shelf Life Shipping Cost Bulk (1-ton bags) 6 months $80/ton 25kg bags 12 months $120/ton FAQ Q: How to verify castable quality?A: Conduct three tests:1) Workability: Flow value ≥110%2) Drying behavior: Cracks ≤0.5mm after 110°C Q: Typical lead time? Why…

Article Navigation 1. Overview & Composition Magnesia spinel bricks are high-performance refractory materials composed of magnesia (MgO) and spinel (MgAl₂O₄), renowned for their exceptional thermal shock resistance and corrosion stability in aggressive alkaline environments. Kerui Refractory’s magnesia spinel bricks are engineered to deliver: 2. Key Performance Advantages 2.1 Technical Specifications Parameter Kerui MS-85 Industry Standard Test Method MgO Content 75–85% 70–80% XRF Analysis Al₂O₃ Content 8–15% 5–12% XRF Analysis Apparent Porosity 12–16% 15–20% ASTM C20 Cold Crushing Strength 80–150 MPa 50–100 MPa ASTM C133 Thermal Shock Resistance >30 cycles (1,100°C ΔT) 15–25 cycles ASTM C1171 Refractoriness Under Load 1,700°C 1,600–1,650°C ASTM C113 2.2 Comparative Benefits 3. Industrial Applications 3.1 Steel Industry 3.2 Cement Production 3.3 Non-Ferrous Metallurgy 4. Procurement Strategies 4.1 Cost & MOQ Overview Brick Grade Price Range (FOB) Min Order Quantity Bulk Discounts (>15 tons) Standard (MgO 75–80%) $1,200–2,000/ton 5 tons 5–10% Premium (MgO 80–85%) $2,500–3,800/ton 3 tons 8–12% Custom Formulations $3,000–5,000/ton 1 ton 10–15% 4.2 Supplier Selection Checklist 4.3 Installation & Maintenance 5. Why Choose Kerui? 5.1 Advanced Manufacturing 5.2 Global Service Excellence 5.3 Success Story A European cement plant using Kerui’s Magnesia spinel bricks in a 5,000 TPD kiln transition zone reported: Conclusion Magnesia spinel bricks…

記事ナビゲーション 1.概要と組成 基礎耐火物は、マグネシア（MgO）とカルシア（CaO）を主成分とする高温材料で、アルカリ環境と溶融金属に対する卓越した耐性で知られている。使用温度は1,800℃に達し、製鉄、セメント製造、非鉄冶金において不可欠な材料です。Kerui Refractoryの塩基性耐火物は、2. 種類と技術仕様 2.1 基礎耐火物の一般的な種類 種類 主要成分 最大温度 主要用途 マグネシアれんが MgO ≥90% 1,700°C 電気アーク炉、AOD転換器 マグネシアクロムれんが MgO 60-70%, Cr₂O₃ 8-15% 1,750°C セメントロータリーキルン、銅製錬所 ドロマイトれんが CaO 40-45%、MgO 30-35% 1,650°C 塩基性酸素炉（BOF）、取鍋ライニング マグネシア炭素れんが MgO 70-80%、黒鉛 10-20% 1,600°C 取鍋スラグゾーン、魚雷車 2.2 ケルイの性能ベンチマーク パラメータ ケルイマグネシアレンガ 業界標準試験方法 MgO含有量 ≥92% 85-90% XRF分析 冷間破砕強度 60-120 MPa 40-80 MPa ASTM C133 荷重下耐火度 1,650°C 1,550-1,600°C ASTM C113 耐熱衝撃性 >15サイクル (1,100°C ΔT) 8-12サイクル ASTM C1171 3.工業用途 3.1 鉄鋼業 3.2 セメント製造 3.3 非鉄冶金 4.調達戦略 4.1 コストとMOQの概要 種類 価格帯（FOB） 最低注文数量 一括割引（20トン以上） マグネシアれんが...

記事ナビゲーション 1.概要と主な利点 炭化ケイ素れんが(SiC)は、熱的、機械的、化学的な過酷な課題に対応できるよう設計された超耐久材料です。1,800℃までの熱安定性と比類のない耐摩耗性により、過酷な環境において従来のアルミナれんがや耐火粘土れんがを凌駕します。Kerui RefractoryのSiCレンガは、ISO 9001の認証を受けた工程で製造され、以下の性能を発揮します。1 材質グレードと性能 グレード SiC含有量 最高温度 CCS気孔率 耐熱衝撃性 クレイボンドSiC 50-70% 1,450°C 60-100 MPa 15-20% >15サイクル (1,100°C ΔT) ナイトライドボンドSiC 85-90% 1、650°C 120-180 MPa 12-15% >30サイクル 再結晶SiC ≥99% 1,800°C 80-120 MPa 10-12% >50サイクル ケルイのKR-SiC90窒化物系SiCレンガは、14%未満の気孔率と160 MPaのCCSで1,700°Cの安定性を達成。2.2 比較優位性 3.産業用途 3.1 冶金 3.2 エネルギー・化学 3.3 セラミックス・セメント 4.調達とコスト分析 4.1 価格とMOQ 販売用炭化ケイ素耐火レンガ 等級 価格範囲 (FOB) 最低注文数量 一括割引 (>15 ton) クレイボンドSiC $500-900/ton 1 ton 5-10% ナイトライドボンドSiC $700-1200/ton 1 ton 8-12% 再結晶化SiC $1000-1500/ton 0.5 トン 10-15% 4.2 サプライヤー選択チェックリスト 4.3 設置のベストプラクティス 5.Keruiを選ぶ理由5.1 先進製造 5.2 グローバルサポートネットワーク 5.3 サクセスストーリー 中国の...

記事ナビゲーション 1.概要と主な利点 販売用耐火れんが（耐火れんが）は、800℃～1,800℃の温度に耐えるように設計された耐熱材料で、炉、窯、暖炉、工業用ボイラーに不可欠です。ISO 9001認定メーカーのKerui Refractoryは、極度の熱的・機械的要求に対応したプレミアム耐火レンガを提供しています。主な利点は以下の通りです：2.技術仕様 2.1 材料グレードと性能 グレード Al₂O₃ 含有量 最高温度 CCS 気孔率 耐熱衝撃性 標準耐火粘土 25-35% 1,300°C 20-35 MPa 18-25% >15サイクル (1,100°C ΔT) ハイアルミナ 45-75% 1、600°C 50-100 MPa 12-18% >25サイクル 絶縁性 30-40% 1,200°C 5-15 MPa 60-75% 該当なし（機械的応力が低い） ケルイのKR-HA70高アルミナれんが（Al₂O₃ ≥70%）は、15%未満の気孔率で1,350°Cの安定性を達成。2.2 比較優位性 3.産業用途 3.1 冶金 3.2 建設 3.3 石油化学 4.調達ガイド 4.1 価格とMOQ 販売用耐火レンガ レンガの種類 価格帯 (FOB) 最低注文数量 一括割引 (>20 ton) 耐火粘土 $220-350/ton 200pcs 5-8% 高アルミナ $300-650/ton 100pcs 8-12% 絶縁 $3200-800/ton 100pcs 10-15% 4.2 サプライヤー選択チェックリスト 4.3 設置のヒント 5.Keruiを選ぶ理由5.1 卓越した技術力 5.2 顧客中心のサービス 5.3 グローバルな成功事例 まとめ 販売用耐火レンガは、安全性、効率性、耐久性を優先する産業にとって重要な投資です。Kerui Refractoryは、耐火レンガと耐火...

記事ナビゲーション 概要 鋳物用耐火セメントは、迅速な設置、1,650°C（3,002°F）までの熱安定性、および熱衝撃への耐性を提供する、鍛冶場の建設および修理のための多目的材料です。趣味の鍛冶屋と工業用鋳物工場の両方に最適なこのガイドでは、その特性、適用方法、および費用対効果の高い調達戦略について、Kerui Refractoryのカスタマイズされたソリューションに関する洞察を交えて説明します。1.主要特性と利点 1.1 技術仕様 パラメータ Kerui KR-FC80 業界標準 試験方法 最高使用温度 1,650°C 1,500-1,600°C ASTM C113 冷間圧壊強さ ≥60 MPa 40-50 MPa ASTM C133 熱伝導率 1.2 W/m-K 1.5-2.0 W/m-K ASTM C201 固化時間 2-4 時間 3-6 時間 ASTM C191 Al₂O₃含有量 ≥80% 50-70% XRF分析 ケルイのKR-FC80は、20%高い耐熱衝撃性（ΔT 1,000℃で30サイクル以上）で標準製品を上回る。1.2 独自の利点 2.ステップ・バイ・ステップの設置ガイド 2.1 材料の準備 2.2 アプリケーションのステップ 2.3 メンテナンスのベストプラクティス 3.コスト分析と調達のヒント 3.1 価格概要 製品グレード 価格帯（FOB） 最低注文数量 標準（Al₂O₃ 50-70%） $410-550/ton 1ton プレミアム（Al₂O₃ ≥80%） $600-1,050/ton 1ton 注：大量注文（≥20t）は8-12%割引の対象となる。3.2 サプライヤー選定基準 4.ケルイの革新的ソリューション 4.1 製品ハイライト 4.2 テクニカルサポート 4.3 サクセスストーリー 米国の刃物製造工場では、...

記事ナビゲーション 1.基本定義 1.1 耐火モルタル（耐火泥） 1.2 耐火セメント（アルミン酸カルシウムセメント） 2.組成と製造成分 耐火モルタル 耐火セメント 骨材 60-80% (焼成粘土、シャモット) なし (純粋バインダー) バインダー 10-30% (ケイ酸ナトリウム、リン酸塩) 100% アルミン酸カルシウムクリンカー 添加剤 可塑剤、収縮防止剤 研削助剤、凝結調整剤 粒度 <1mm (目地充填用) 粉末 (<200 メッシュ) 3.技術的性能の比較 パラメーター 耐火モルタル 耐火セメント 試験規格 最高使用温度 1,300-1,450°C 1,400-1,600°C ASTM C113 冷間圧壊強さ 10-25 MPa 30-80 MPa ASTM C133 熱伝導率 0.8-1.5 W/m-K 1.2-2.0 W/m-K ASTM C201 固化時間 気乾（水和なし） 1-4 時間（水和） ASTM C191 接着強さ 1-3 MPa 5-15 MPa ASTM C198 4. 適用場面 4.1 耐火モルタルの用途 4.2 耐火セメントの用途 5.選択ガイドライン 5.1 耐火モルタルを選択する場合 5.2 耐火セメントを選択する場合 5.3 Keruiのソリューション 主な要点 技術的なデータシートやカスタム処方については、弊社までお問い合わせください！データはASTM規格とKeruiのラボ試験に基づいています。性能は用途によって異なる場合があります。

記事ナビゲーション 1.主な性能基準 ピザ窯用の耐火レンガを選択するには、保温性、耐久性、安全性のバランスを取る必要があります。重要な要素には以下が含まれます：1.1 耐熱温度 1.2 耐熱衝撃性 1.3 熱伝導率 1.4 安全性とコンプライアンス パラメータ 標準ピザオーブン ハイエンド薪窯 最高使用温度 800°C 1,100°C 熱伝導率 0.8-1.2 W/m-K 0.6-1.0 W/m-K Al₂O₃ 含有量 40-50% 60-70% 見掛け気孔率 <18% <12% 2.材料の推奨 2.1 コーディエライト・ムライトれんが 2.2 高アルミナれんが 2.3 絶縁性耐火れんが 3.熱効率の最適化 3.1 レンガのレイアウト設計 3.2 目地管理 4.施工とメンテナンス 4.1 施工チェックリスト 4.2 メンテナンスのヒント 5.Keruiを選ぶ理由Keruiサクセスストーリー:ナポリのミシュラン星付きレストランでは、従来の粘土レンガをKR-HA60に置き換え、薪窯を実現しました：個別のアドバイスについては、Keruiのピザ窯スペシャリスト info@krefractory.com までお問い合わせください。データはASTM C133/C20試験および現場での使用に基づく。結果は使用パターンにより異なる場合があります。

記事ナビゲーション 1.主な性能指標 キルン補修用の耐火材を選択する場合、耐久性とコスト効 率を確保するために重要な技術特性を評価する必要が ある： 1.1 耐火性 1.2 耐熱衝撃性 1.3 化学的安定性 1.4 機械的強度 1.5 コストと寿命のバランス 2.キルンゾーンによる材料選択 2.1 予熱・移行ゾーン 2.2 燃焼・焼結ゾーン 2.3 冷却・排出ゾーン 3.化学環境に関する考察 環境 適合材料 避けるべき酸性スラグ シリカれんが、ジルコニア耐火物 マグネシアれんが アルカリ性スラグ マグネシアクロムれんが、ドロマイト シリカれんが 酸化性雰囲気 高純度アルミナれんが 炭素系材料 還元性雰囲気 SiC、窒化ケイ素複合材料 塩基性れんが(MgO/CaO) 4.調達のベストプラクティス 4.1 材料証明書 4.2 サプライヤーの評価 4.3 コストの最適化 4.4 保管と取り扱い 5.ケーススタディ 5.1 セメントロータリーキルンのトランジションゾーン補修 5.2 鉄製取鍋スラグライン補強 結論 キルンの補修に適切な耐火物を選択するには、技術的性能、環境条件、経済的要因のバランスを取る必要がある。Kerui耐火物は、ISO認定を受けた製造と20年以上の専門知識を有し、セメント、鉄鋼、ガラス産業向けにカスタマイズされたソリューションを提供しています。当社のコランダム・ムライトれんがとSiCキャスタブルは、キルンの稼働時間を最大化し、ライフサイクルコストを最小化するように設計されています。カスタマイズされた材料監査や技術相談については、Keruiのエンジニアリングチームにお問い合わせください。データは...

記事ナビゲーション 1.標準サイズと寸法 炭化ケイ素るつぼ (SiC) は、さまざまな炉のタイプと溶解能力に適合するよう、さまざまなサイズで製造されています：モデル 上部外径(mm) 高さ(mm) 底部外径(mm) 対応炉タイプ 4000 910 1850 880 大容量電気/誘導炉 3000 860 1200 510 天然ガス/燃料油炉 2000 780 900 750 中周波誘導炉 1000 640 773 380 研究所/小規模鋳造所 特定の操作要件を満たすために、特注サイズもご利用いただけます。2.性能上の利点 2.1 熱的特性 2.2 機械的耐久性 2.3 化学的安定性 3.産業用途 3.1 冶金・鋳造 3.2 化学処理 3.3 半導体製造 4.寿命の最適化 4.1 使用方法 4.2 メンテナンス 4.3 寿命の測定基準 炭化ケイ素るつぼは、高温プロセスにおける精度、効率、および長寿命を必要とする産業にとって変革的なものです。その仕様、性能上の利点、および適切なメンテナンス方法を理解することで、産業界は業務効率と費用対効果を最大化できます。ここをクリック黒鉛るつぼ

記事ナビゲーション 1.コランダム・ムライト耐火れんがの紹介 コランダム・ムライト耐火れんがは、コランダム相（α-Al₂O₃）とムライト相（3Al₂O₃-2SiO₂）からなる高アルミナ質耐火物です。これらのレンガは、卓越した熱安定性（1,790℃まで）、機械的強度、および耐薬品侵食性を示し、極端な温度差のある産業環境では不可欠です。2.分類と技術仕様 Keruiのコランダム・ムライトれんがは、Al₂O₃含有量と微細構造によって分類される：グレード Al₂O₃ 含有量 主要特性 用途 GMZ-75 ≥75% 密度 ≥2.60 g/cm³、CCS ≥80 MPa ガラスキルン、化学反応器 GMZ-85 ≥85% 耐熱衝撃性 >10サイクル（1,100℃水冷） 高炉、セメントロータリーキルン GMZ-88 ≥88% RUL ≥1,700℃、気孔率 ≤15% 高温ガス化炉、鋼取鍋 Kerui製品の代表的な物理的特性は以下の通り：3.主な性能上の利点 3.1 熱安定性 3.2 耐薬品性 3.3 機械的耐久性 4.産業用途 4.1 冶金 4.2 石油化学 4.3 ガラス製造 4.4 セメント産業 5.Keruiのコランダム・ムライト煉瓦の革新 20年以上の専門知識を持つISO9001認定メーカーとして、Kerui Refractoryは最先端のソリューションを提供します：5.1 独自の技術 5.2 品質保証 5.3 世界的なインパクト Keruiのコランダム・ムライトれんがは、過酷な環境における耐久性を再定義します。年間15,000トンの生産能力と36名の研究開発チームにより、お客様の高温プロセスに最適なパフォーマンスをお約束します。データはKeruiの技術資料より...