أخبار كيروي

Article Navigation 1. Overview & Composition Basic refractory are high-temperature materials primarily composed of magnesia (MgO) and calcia (CaO), known for their exceptional resistance to alkaline environments and molten metals. With service temperatures up to 1,800°C, they are indispensable in steelmaking, cement production, and non-ferrous metallurgy. Kerui Refractory’s basic refractories are engineered to deliver: 2. Types & Technical Specifications 2.1 Common Types of Basic Refractory Type Key Components Max Temp Key Applications Magnesia Bricks MgO ≥90% 1,700°C Electric arc furnaces, AOD converters Magnesia Chrome Bricks MgO 60–70%, Cr₂O₃ 8–15% 1,750°C Cement rotary kilns, copper smelters Dolomite Bricks CaO 40–45%, MgO 30–35% 1,650°C Basic oxygen furnaces (BOFs), ladle linings Magnesia Carbon Bricks MgO 70–80%, graphite 10–20% 1,600°C Steel ladle slag zones, torpedo cars 2.2 Kerui’s Performance Benchmarks Parameter Kerui Magnesia Brick Industry Standard Test Method MgO Content ≥92% 85–90% XRF Analysis Cold Crushing Strength 60–120 MPa 40–80 MPa ASTM C133 Refractoriness Under Load 1,650°C 1,550–1,600°C ASTM C113 Thermal Shock Resistance >15 cycles (1,100°C ΔT) 8–12 cycles ASTM C1171 3. Industrial Applications 3.1 Steel Industry 3.2 Cement Production 3.3 Non-Ferrous Metallurgy 4. Procurement Strategies 4.1 Cost & MOQ Overview Type Price Range (FOB) Min Order Quantity Bulk Discounts (>20 tons) Magnesia Bricks…

المادة الملاحة 1. نظرة عامة والمزايا الرئيسية قرميد كربيد السيليكون الحراري (SiC) هي مواد فائقة المتانة مصممة لمواجهة التحديات الحرارية والميكانيكية والكيميائية الشديدة. وبفضل ثبات حراري يصل إلى 1,800 درجة مئوية (3,272 درجة فهرنهايت) ومقاومة لا مثيل لها للتآكل، فإنها تتفوق على قرميد الألومينا والطوب الحراري التقليدي في البيئات القاسية. يقدم قرميد SiC من Kerui Refractory، الذي يتم إنتاجه بموجب عمليات حاصلة على شهادة الأيزو 9001، ما يلي: 2. المواصفات الفنية 2.1 درجات المواد ودرجة الأداء درجات المواد محتوى SiC درجة الحرارة القصوى CCS المسامية مقاومة الصدمات الحرارية SiC الطيني 50-70% 1,450 درجة مئوية 60-100 ميجا باسكال 15-20% > 15 دورة (1,100 درجة مئوية ΔT) 85-90% 85-90% 1,650 درجة مئوية 120-180 ميجا باسكال 12-15% >30 دورة إعادة بلورة SiC ≥99% 1,800 درجة مئوية 80-120 ميجا باسكال 10-12% >50 دورة يحقق طوب Kerui's KR-SiC90 من SiC 90 المربوط بالنتريد ثباتًا عند 1700 درجة مئوية مع مسامية 15 طنًا) سيكل كربيد الطين المستعبدين $500-900 / طن 1 طن 5-10% سيكل نيتريد المستعبدين $700-1200 / طن 1 طن 8-12% سيكل معاد بلورته $1000-1500 / طن 0.5 أطنان 10-15% 4.2 قائمة مراجعة اختيار الموردين 4.3 أفضل ممارسات التركيب 5. لماذا تختار Kerui؟ 5.1 التصنيع المتطور 5.2 شبكة الدعم العالمية 5.3 قصة نجاح شركة صينية...

التنقل في المادة 1. نظرة عامة والفوائد الرئيسية الطوب المقاوم للحريق للبيع (الطوب الحراري) هي مواد مقاومة للحرارة مصممة لتحمل درجات حرارة تتراوح بين 800 درجة مئوية و1800 درجة مئوية، مما يجعلها ضرورية للأفران والأفران والمواقد والمراجل الصناعية. تقدم شركة Kerui Refractory، الشركة المصنعة الحاصلة على شهادة الأيزو 9001، طوبًا ممتازًا مقاومًا للحريق مصممًا خصيصًا لتلبية المتطلبات الحرارية والميكانيكية القصوى. وتشمل المزايا الرئيسية ما يلي: 2. المواصفات الفنية 2.1 درجات المواد ودرجة الأداء 1 درجات المواد ودرجة الأداء محتوى الألومينا ₂O₃O₃ درجة الحرارة القصوى CCS المسامية مقاومة الصدمات الحرارية مقاومة الصدمات الحرارية طوب النار القياسي 25-35% 1,300 درجة مئوية 20-35 ميجا باسكال 18-25% > 15 دورة (1,100 درجة مئوية ΔT) الألومينا العالية 45-75% 1,600 درجة مئوية 50-100 ميجا باسكال 12-18% 12-18% >25 دورة عازلة 30-40% 1,200 درجة مئوية 5-15 ميجا باسكال 60-75% غير متاح (إجهاد ميكانيكي منخفض) يحقق قرميد Kerui KR-HA70 عالي الألومينا (Al₂O₃ ≥70%) ثباتًا عند 1,350 درجة مئوية مع مسامية 20 طن) طوب النار $220-350/طن 200 قطعة 5-8% عالي الألومينا $300-650/طن 100 قطعة 8-12% عازل $3200-800/طن 100 قطعة 10-15% 4.2 قائمة مراجعة اختيار الموردين 4.3 نصائح التثبيت 5. لماذا تختار Kerui؟ 5.1 التميز التقني 5.2 الخدمات التي تركز على العملاء 5.3 قصص النجاح العالمية 5.3 قصص النجاح العالمية الخلاصة إن الطوب المقاوم للحريق للبيع هي استثمارات مهمة للصناعات التي تعطي الأولوية للسلامة والكفاءة والمتانة. تجمع كيروي للحراريات بين...

نظرة عامة على التنقل في المادة نظرة عامة الأسمنت الحراري القابل للصب هو مادة متعددة الاستخدامات لبناء وإصلاحات الحدادة حيث يوفر التركيب السريع، والاستقرار الحراري حتى 1,650 درجة مئوية (3,002 درجة فهرنهايت)، ومقاومة الصدمات الحرارية. هذا الدليل مثالي لكل من هواة الحدادين الهواة والمسابك الصناعية، ويستكشف هذا الدليل خصائصه وطرق استخدامه واستراتيجيات الشراء الفعالة من حيث التكلفة - مع نظرة ثاقبة على حلول Kerui Refractory المصممة خصيصًا. 1. الخصائص والمزايا الرئيسية 1.1 المواصفات الفنية 1.1 المواصفات الفنية المعلمة معلمة Kerui KR-FC80 طريقة الاختبار القياسية الصناعية أقصى درجة حرارة خدمة 1،650 درجة مئوية 1،500-1،600 درجة مئوية ASTM C113 قوة التكسير على البارد ≥60 ميجا باسكال 40-50 ميجا باسكال ASTM C133 الموصلية الحرارية 1.2 واط/م-ك 1.5-2.0 واط/م - كلفن ASTM C201 وقت الإعداد 2-4 ساعات 3-6 ساعات ASTM C191 محتوى الألو₂O₃₃ ≥80% 50-70% تحليل XRF يتفوق KR-FC80 من Kerui على المنتجات القياسية بمقاومة صدمات حرارية أعلى 20% (>30 دورة عند ΔT 1,000 درجة مئوية). 1.2 الفوائد الفريدة 2. دليل التركيب خطوة بخطوة 2.1 إعداد المواد 2.2 خطوات التطبيق 2.3 أفضل ممارسات الصيانة 3. تحليل التكلفة ونصائح الشراء 3.1 نظرة عامة على الأسعار 3.1 نظرة عامة على الأسعار نطاق سعر درجة المنتج (فوب) الحد الأدنى لكمية الطلب القياسي (Al₂O₃ 50-70%) $410-550/510/طن 1 طن 1 طن بريميوم (Al₂O₃ ≥80%) $600-1,050/طن 1 طن ملاحظة: الطلبات بالجملة (≥ 20 طن) مؤهلة للحصول على خصومات 8-12%. 3.2 معايير اختيار الموردين 4. الحلول المبتكرة من Kerui 4.1 أبرز المنتجات 4.2 الدعم الفني 4.3 قصة نجاح ورشة أمريكية لصناعة السكاكين باستخدام...

التنقل في المادة 1. التعاريف الأساسية 1.1 الملاط الحراري (الطين الحراري) 1.2 الإسمنت الحراري (إسمنت ألومينات الكالسيوم) 2. التركيب ومكونات التصنيع ملاط الأسمنت الحراري الأسمنت الحراري الركام 60-80% (الطين المكلس، الشاموت) لا شيء (مادة رابطة نقية) المادة الرابطة 10-30% (سيليكات الصوديوم، الفوسفات) 100% كلنكر ألومينات الكالسيوم المضافات الملدنات، عوامل مضادة للانكماش مساعدات الطحن، معدِّلات التثبيت حجم الجسيمات أقل من 1 مم (لملء الوصلات) مسحوق (أقل من 200 شبكة) 3. معلمة مقارنة الأداء الفني معلمة مقارنة الأداء الفني معيار اختبار الأسمنت الحراري اختبار الأسمنت الحراري درجة الحرارة القصوى للخدمة 1,300-1,450 درجة مئوية 1,400-1,600 درجة مئوية ASTM C113 قوة التكسير على البارد 10-25 ميجا باسكال 30-80 ميجا باسكال ASTM C133 الموصلية الحرارية 0.8-1.5 واط/م-ك 1.2-2.0 واط/كلفن ASTM C201 وقت التثبيت وقت الجفاف بالهواء (بدون ترطيب) 1-4 ساعات (ترطيب) ASTM C191 قوة الترابط 1-3 ميجا باسكال 5-15 ميجا باسكال ASTM C198 4. سيناريوهات التطبيق 4.1 تطبيقات الملاط الحراري 4.2 تطبيقات الأسمنت الحراري 5. إرشادات الاختيار 5.1 اختيار الملاط المقاوم للحرارة عندما: 5.2 اختيار الأسمنت المقاوم للحرارة عندما: 5.3 حلول Kerui الوجبات الرئيسية للحصول على أوراق البيانات الفنية أو التركيبات المخصصة، اتصل بنا! تستند البيانات إلى معايير ASTM واختبارات Kerui المعملية. قد يختلف الأداء حسب التطبيق.

مادة التنقل 1. معايير الأداء الرئيسية يتطلب اختيار القرميد الحراري لأفران البيتزا الموازنة بين الاحتفاظ بالحرارة والمتانة والسلامة. وتشمل العوامل الحاسمة ما يلي: 1.1 مقاومة درجات الحرارة 1.1 مقاومة درجات الحرارة 1.2 مقاومة الصدمات الحرارية 1.3 مقاومة الصدمات الحرارية 1.3 التوصيل الحراري 1.4 معلمة السلامة والامتثال أفران البيتزا القياسية أفران البيتزا عالية الجودة التي تعمل بالحطب أقصى درجة حرارة خدمة 800 درجة مئوية 1,100 درجة مئوية التوصيل الحراري 0.8-1.2 واط/م3-ك 0.6-1.0 واط/م3-ك المحتوى من Al₂O₃ 40-50% 60-70% المسامية الظاهرة <18% <12% 2. توصيات المواد 2.1 قرميد الكورديريت-الموليت 2.2 قرميد الألومينا العالي 2.3 الطوب الناري العازل 3. تحسين الكفاءة الحرارية 3.1 تصميم تخطيط القرميد 3.2 إدارة الوصلات 4. التركيب والصيانة 4.1 قائمة التحقق من التركيب 4.2 نصائح للصيانة 5. لماذا تختار كيروي؟ قصة نجاح Kerui: استبدل مطعم حائز على نجمة ميشلان في نابولي الطوب الطيني التقليدي بالطوب الطيني التقليدي بـ KR-HA60 في فرنهم الذي يعمل بالحطب، وحقق نجاحًا: للحصول على مشورة شخصية، اتصل بأخصائيي أفران البيتزا في كيروي على info@krefractory.com. تستند البيانات إلى اختبار ASTM C133/C20 والتطبيقات الميدانية. قد تختلف النتائج حسب أنماط الاستخدام.

مادة التنقل 1. مؤشرات الأداء الرئيسية يتطلب اختيار المواد المقاومة للحرارة لإصلاح القمائن تقييم الخصائص التقنية الهامة لضمان المتانة والفعالية من حيث التكلفة: 1.1 الانكسار 1.2 مقاومة الصدمات الحرارية 1.3 الاستقرار الكيميائي 1.4 القوة الميكانيكية 1.5 التكلفة مقابل العمر الافتراضي 2. اختيار المواد حسب منطقة الفرن 2.1 مناطق التسخين المسبق ومناطق الانتقال 2.2 مناطق الحرق والتلبيد 2.3 مناطق التبريد والتفريغ 3. اعتبارات البيئة الكيميائية اعتبارات البيئة الكيميائية المواد المناسبة للبيئة تجنب طوب السليكا الحمضي الخبث الحمضي، طوب السيليكا، طوب الزركونيا الحراري المغنيسيا طوب المغنيسيا القلوي طوب المغنيسيا الكروم، طوب الدولوميت طوب السيليكا طوب السيليكا المؤكسد الأجواء المؤكسدة طوب الألومينا عالي النقاء المواد القائمة على الكربون المواد القائمة على الكربون تقليل الأجواء سيليكون السيليكون، مركبات نيتريد السيليكون الطوب الأساسي (MgO/CaO) 4. أفضل الممارسات في مجال المشتريات 4.1 اعتماد المواد 4.2 تقييم الموردين 4.3 تحسين التكلفة 4.4 التخزين والمناولة 5. دراسات الحالة 5.1 إصلاح المنطقة الانتقالية للفرن الدوار للأسمنت 5.2 إصلاح المنطقة الانتقالية للفرن الدوار 5.2 تقوية خط خبث مغرفة الصلب الخلاصة يتطلب اختيار المواد الحرارية المناسبة لإصلاح القمائن تحقيق التوازن بين الأداء الفني والظروف البيئية والعوامل الاقتصادية. تقدم Kerui Refractory، مع إنتاج معتمد من الأيزو وخبرة تزيد عن 20 عامًا، حلولًا مصممة خصيصًا لصناعات الأسمنت والصلب والزجاج. وقد صُمم قرميد الكوراندوم-الموليت ومسبوكات SiC الخاصة بنا لزيادة وقت تشغيل الفرن إلى أقصى حد وتقليل تكاليف دورة الحياة. للحصول على تدقيق مخصص للمواد أو استشارة فنية، اتصل بفريق كيروي الهندسي. تم الحصول على البيانات من...

المادة الملاحة 1. الأحجام والأبعاد القياسية يتم تصنيع بوتقات كربيد السيليكون (SiC) في مجموعة متنوعة من الأحجام لتناسب أنواع الأفران المختلفة وقدرات الصهر: الطراز القطر الخارجي العلوي (مم) الارتفاع (مم) القطر الخارجي السفلي (مم) القطر الخارجي السفلي (مم) أنواع الأفران المتوافقة 4000 910 1850 880 أفران الحث الكهربائي/الحث ذات السعة الكبيرة 3000 860 1200 510 أفران الغاز الطبيعي/زيت الوقود 2000 780 900 750 أفران الحث متوسطة التردد 1000 640 773 380 أفران المختبرات/المسابك الصغيرة الحجم متاحة أيضًا لتلبية متطلبات تشغيلية محددة. 2. مزايا الأداء 2.1 الخواص الحرارية 2.2 المتانة الميكانيكية 2.3 الاستقرار الكيميائي 3. التطبيقات الصناعية 3.1 المعادن والمسابك 3.2 المعالجة الكيميائية 3.3 تصنيع أشباه الموصلات 4. تحسين العمر الافتراضي 4.1 ممارسات الاستخدام 4.2 الصيانة 4.3 مقاييس العمر الافتراضي 4.3 مقاييس عمر كربيد السيليكون تعتبر بوتقات كربيد السيليكون تحويلية للصناعات التي تتطلب الدقة والكفاءة وطول العمر في العمليات ذات درجات الحرارة العالية. من خلال فهم مواصفاتها ومزايا أدائها وممارسات الصيانة المناسبة، يمكن للصناعات زيادة كفاءتها التشغيلية وفعاليتها من حيث التكلفة. انقر هنا: بوتقة الجرافيت

التنقل في المادة 1. مقدمة عن طوب النار الموليت الكوراندوم طوب النار الموليت الكوراندوم الموليت عبارة عن مواد حرارية عالية الألومينا تتكون من طوري الكوراندوم (α-Al₂O₃O₃O₂O) والموليت (3Al₂O₂O₂O₃-2SiO₂). يُظهر هذا القرميد ثباتًا حراريًا استثنائيًا (حتى 1,790 درجة مئوية)، وقوة ميكانيكية ومقاومة للتآكل الكيميائي، مما يجعله لا غنى عنه في البيئات الصناعية ذات درجات الحرارة القصوى. 2. التصنيف والمواصفات الفنية يتم تصنيف قرميد الكوراندوم-الموليت من Kerui حسب محتوى الألومنيوم والبنية المجهرية: الدرجة محتوى Al₂O₃O₃ المحتوى الخصائص الرئيسية التطبيقات GMZ-75 ≥75% الكثافة ≥2.60 جم/سم³، CCS ≥80 ميجا باسكال أفران الزجاج، المفاعلات الكيميائية GMZ-85 ≥85% مقاومة الصدمات الحرارية >10 دورات (تبريد بالماء عند 1100 درجة مئوية) أفران الصهر، الأفران العالية، الأفران الدوارة للأسمنت GMZ-88 ≥88% RUL ≥1700 درجة مئوية، المسامية ≤15%، الغازات ذات درجة الحرارة العالية، مغارف الصلب تشمل الخصائص الفيزيائية النموذجية لمنتجات Kerui ما يلي: 3. مزايا الأداء الرئيسية 3.1 الاستقرار الحراري 3.2 المقاومة الكيميائية 3.3 المتانة الميكانيكية 4. التطبيقات الصناعية 4.1 المعادن 4.2 البتروكيماويات 4.3 صناعة الزجاج 4.4 صناعة الأسمنت 5. ابتكارات قرميد الكوراندوم-الموليت من Kerui كشركة مصنعة حاصلة على شهادة الأيزو 9001 مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة، تقدم Kerui للصهر حلولًا متطورة: 5.1 التقنيات المسجلة الملكية 5.2 ضمان الجودة 5.3 التأثير العالمي يعيد طوب المولايت الكوراندوم من كيروي تعريف المتانة في البيئات القاسية. مع قدرة سنوية تبلغ 15,000 طن وفريق بحث وتطوير مكون من 36 عضوًا، نضمن الأداء الأمثل لعملياتك في درجات الحرارة العالية. البيانات المستمدة من بيانات Kerui التقنية...

المادة الملاحة 1. تصنيف المنتج يُصنف الأسمنت عالي الألومينا (HAC)، والمعروف أيضاً باسم أسمنت ألومينات الكالسيوم (CAC)، على أساس محتواه من الألومينات الألومينية والتركيب الكيميائي: النوع المحتوى من Al₂O₃O₃ الخصائص الرئيسية HAC 35-45% القياسي قوة متوازنة وتصلب سريع HAC عالي النقاء 50-65% خصائص حرارية محسنة (1,600 درجة مئوية فأكثر) HAC 68-80% منخفض الكالسيوم HAC 68-80% مقاومة كيميائية فائقة، مسامية منخفضة تشمل المتغيرات المتخصصة HAC المعزز بالزركونيا لمقاومة الصدمات الحرارية الشديدة و HAC المقاوم للكبريتات للبيئات المسببة للتآكل. 2. المواصفات الفنية يتوافق إسمنت Kerui عالي الألومينا مع GB175-2007 والمعايير الدولية، ويقدم: المعلمة المعيار CA50 القياسي CA50 عالي النقاء CA70 عالي النقاء CA70 الخاص CA80 طريقة الاختبار محتوى Al₂O₃O₃ محتوى 50% 70% 80% تحليل XRF تحليل التكسير على البارد ≥50 ميجا باسكال ≥70 ميجا باسكال ≥100 ميجا باسكال ASTM C133 درجة انكسار 1,100 درجة مئوية 1,200-1,300-1,300-1,600 درجة مئوية ASTM C113 وقت الإعداد 2-4 ساعات 1-3 ساعات 1-3 ساعات 1-3 ساعات ASTM C191 الموصلية الحرارية 1.2-1.5 واط/م-ك 0.8-1.2 واط/م-ك 0.6-1.0 واط/م-ك ASTM C201 يحقق KR-CA80 HAC منخفض الكالسيوم من Kerui تبلور Al₂O₃>80% مع تبلور α₂O₃O₃O₃ من أجل ثبات فائق. 3. التطبيقات الصناعية 3.1 الإنشاءات 3.2 المعادن 3.3 الحراريات 4. إرشادات الاستخدام 4.1 نسب الخلط 4.2 بروتوكول المعالجة 5. النقل والتخزين 6. أفضل ممارسات الشراء 7. لماذا تختار أسمنت كيروي عالي الألومينا؟ تم تصميم أسمنت Kerui عالي الألومينا من Kerui من أجل الدقة، مدعومًا بالدعم الفني على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع وسجل حافل على مدار 15 عامًا في...

التنقل في المادة 1. التعاريف الأساسية الإسمنت الحراري القابل للصب 2. التركيب ومكونات التصنيع الأسمنت الحراري القابل للخرسانة الحرارية 60-70% (البوكسيت المكلس، الكوراندوم، إلخ.) لا يوجد (مادة رابطة نقية) المادة الرابطة 8-15% (ألومينات الكالسيوم، الفوسفات) 100% (ألومينات الكالسيوم/السيليكات) المواد المضافة المشتتة، العوامل المضادة للانكماش، الألياف الفولاذية لا يوجد أو الحد الأدنى (معدِّلات الضبط) حجم الجسيمات متعدد الدرجات (0-10 مم ركام + رقائق دقيقة) مسحوق متناهي الصغر (<200 شبكة) 3. معلمة مقارنة الأداء الفني معلمة مقارنة الأداء الفني معيار اختبار الأسمنت الحراري القابل للصب الحراري القابل للصهر اختبار معيار اختبار درجة الحرارة القصوى للخدمة 1600-1,800 درجة مئوية 1400-1,600 درجة مئوية ASTM C113 قوة التكسير على البارد 30-100 ميجا باسكال 20-50 ميجا باسكال ASTM C133 الموصلية الحرارية 0.8-2.5 واط/م-ك 1.2-3.0 واط/م-ك ASTM C201 وقت الإعداد 2-8 ساعات (الترابط الهيدروليكي) 0.5-4 ساعات ASTM C191 مقاومة التآكل مقاومة عالية (الركام المدعم) منخفضة (مصفوفة الموثق فقط) ASTM C704 4. سيناريوهات التطبيق 4.1 المصبوب الحراري 4.2 الأسمنت الحراري 5. طرق التركيب 5.1 تركيب المسبوكات 5.2 استخدام الأسمنت 6. إرشادات الاختيار اختر المسبوكات عندما: اختيار الأسمنت عندما: الاعتبارات الحرجة: من خلال فهم هذه الفروقات، يمكن للمهندسين تحسين اختيار المواد من أجل المتانة والفعالية من حيث التكلفة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن المسبوكات الحرارية والأسمنت الحراري، لا تتردد في استشارتنا للحصول على إجابات مجانية.

التنقل في المادة 1. ما هو العزل بالألياف الخزفية؟ الألياف الخزفية العازلة هي مادة خفيفة الوزن وعالية الحرارة تتكون من ألياف سيليكات الألومينا. تشتهر هذه المادة بثباتها الحراري الاستثنائي (حتى 1600 درجة مئوية) وانخفاض التوصيل الحراري، وهي بمثابة حل مهم للحفاظ على الطاقة وحماية المعدات في البيئات القاسية. يستكشف هذا الدليل أشكاله المتنوعة واستخداماته الخاصة بالصناعة والتطورات المتطورة. 2. أنواع منتجات العزل بالألياف الخزفية يتوفر العزل بالألياف الخزفية بأشكال متعددة، كل منها مصمم خصيصًا لتلبية متطلبات حرارية وميكانيكية محددة: نوع المنتج التركيب درجة الحرارة القصوى (درجة مئوية) الكثافة (كجم/متر مكعب) الميزات الرئيسية بطانيات ألياف السيراميك ألواح ألياف السيراميك Al₂O₃ (45-55%) + SiO₂ 1260-1430 64-128 مرنة وسهلة القطع والطبقات وحدات ألياف السيراميك وحدات بطانيات مطوية مسبقًا 1430 96-160 تركيب سريع, الحد الأدنى من الوصلات ألواح الألياف الخزفية ألياف الألياف + مواد رابطة عضوية 1100-1260 240-320 ألياف الألياف الخزفية الصلبة ذات قوة ضغط عالية ألياف الألياف الخزفية رقيقة للغاية 1000 180-220 عزل كهربائي، حشية منسوجات الألياف الخزفية ألياف الألياف + خيوط الزجاج 1000-1100 300-500 ستائر مقاومة للحرارة، مانعات التسرب المزيد من منتجات عزل الألياف الخزفية: انقر هنا! المتغيرات المتخصصة: 3. الخواص الفنية ومقاييس الأداء الخصائص التقنية ومقاييس الأداء القيمة النموذجية القيمة النموذجية طريقة الاختبار التأثير على الأداء الموصلية الحرارية 0.05-0.15 واط/كلفن (عند 600 درجة مئوية) ASTM C201 القيم الأقل = عزل أفضل الانكماش الخطي <2.5% (24 ساعة عند درجة الحرارة القصوى) ASTM C356 يشير إلى...