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文章導覽 1.概述與成分 基本耐火材料是一種高溫材料，主要成分為氧化鎂 (MgO) 和氧化鈣 (CaO)，以其對鹼性環境和熔融金屬的特殊耐受性而聞名。其使用溫度最高可達 1,800°C ，是煉鋼、水泥生產及有色冶金業不可或缺的材料。科瑞耐火材料公司的基質耐火材料可提供： 2. 種類與技術規格 2.1 基本耐火材料的常見類型 類型 主要成分 最高溫度 主要應用 鎂磚 MgO ≥90% 1,700°C 電弧爐，AOD 轉爐 鎂鉻磚 MgO 60-70%, Cr₂O₃ 8-15% 1,750°C 水泥回轉窯、白雲石磚 CaO 40-45%、MgO 30-35% 1,650°C 基氧爐 (BOF)、鋼包襯墊 鎂碳磚 MgO 70-80%、石墨 10-20% 1,600°C 鋼包渣區、魚雷車 2.2 科瑞的性能基準 參數 科瑞氧化鎂磚工業標準 測試方法 氧化鎂含量 ≥92% 85-90% XRF 分析 冷壓強度 60-120 MPa 40-80 MPa ASTM C133 荷重下耐火度 1,650°C 1,550-1,600°C ASTM C113 耐熱衝擊性 >15 cycles (1,100°C ΔT) 8-12 cycles ASTM C1171 3.工業應用 3.1 鋼鐵工業 3.2 水泥生產 3.3 有色金屬冶金 4.採購策略 4.1 成本 & MOQ 總覽 類型 價格範圍 (FOB) 最小訂購量 大宗折扣 (>20 噸) 鎂磚...

文章導覽 1.概述與主要優勢 碳化矽耐火磚 (SiC) 是專為應對極端熱、機械和化學挑戰而設計的超耐久材料。其熱穩定性高達 1,800°C (3,272°F) 且具有無與倫比的耐磨性，在惡劣環境中的表現優於傳統氧化鋁磚和耐火黏土磚。Kerui Refractory 的 SiC 磚採用 ISO 9001 認證製程生產，可提供： 2. 技術規格 2.1 材料等級與性能等級 SiC 含量 最高溫度 CCS 孔隙率 抗熱震性 粘土結合 SiC 50-70% 1,450°C 60-100 MPa 15-20% >15 cycles (1,100°C ΔT) 氮化物結合 SiC 85-90% 1、650°C 120-180 MPa 12-15% >30 cycles 再結晶 SiC ≥99% 1,800°C 80-120 MPa 10-12% >50 cycles Kerui 的 KR-SiC90 氮化物結合 SiC 磚達到 1,700°C 的穩定性，孔隙率 15 噸) 粘土結合碳化矽 $500-900/ 噸 1 噸 5-10% 氮化物結合碳化矽 $700-1200/ 噸 1 噸 8-12% 重結晶碳化矽 $1000-1500/ 噸 0.5 噸 10-15% 4.2 供應商選擇清單 4.3 安裝最佳實踐 5.為何選擇科銳？5.1 先進製造技術 5.2 全球支援網路 5.3 成功案例 一個中國...

文章導覽 1.概述與主要優點 防火磚（耐火磚）是耐熱材料，可承受 800°C 至 1,800°C 的溫度，是熔爐、窯、壁爐和工業鍋爐的必備材料。通過 ISO 9001 認證的製造商 Kerui Refractory 可提供專為極端熱量和機械需求量身打造的優質耐火磚。主要優點包括2.技術規格 2.1 材料等級與性能等級 Al₂O₃ 含量 最高溫度 CCS 孔隙率 耐熱衝擊性 標準耐火土 25-35% 1,300°C 20-35 MPa 18-25% >15 cycles (1,100°C ΔT) 高鋁 45-75% 1、600°C 50-100 MPa 12-18% >25 cycles 絕緣 30-40% 1,200°C 5-15 MPa 60-75% 不適用 (低機械應力) Kerui 的 KR-HA70 高鋁磚 (Al₂O₃ ≥70%)以 20 噸) 耐火土 $220-350/ 噸 200pcs 5-8% 高鋁 $300-650/ 噸 100pcs 8-12% 絕緣 $3200-800/ 噸 100pcs 10-15% 4.2 供應商選擇清單 4.3 安裝提示 5.為何選擇科銳？5.1 卓越的技術 5.2 以客為尊的服務 5.3 全球成功案例 總結 待售耐火磚對於重視安全、效率和耐用性的產業而言，是至關重要的投資。科瑞耐火材料結合...

文章導覽 概觀 可澆注耐火水泥是一種用於鍛造和維修的多用途材料，具有快速安裝、高達 1,650°C (3,002°F) 的熱穩定性和抗熱震性。本指南是業餘鐵匠和工業鑄造廠的理想選擇，它探討了耐火水泥的特性、應用方法和具有成本效益的採購策略，並深入介紹了科瑞耐火材料公司量身定制的解決方案。1.主要特性與優勢 1.1 技術規格 參數 Kerui KR-FC80 行業標準 測試方法 最高使用溫度 1,650°C 1,500-1,600°C ASTM C113 冷壓強度 ≥60 MPa 40-50 MPa ASTM C133 熱傳導率 1.2 W/m-K 1.5-2.0 W/m-K ASTM C201 凝固時間 2-4 小時 3-6 小時 ASTM C191 Al₂O₃ 含量 ≥80% 50-70% XRF 分析 科銳的 KR-FC80 勝過標準產品，具有 20% 更高的抗熱震性 (>30 cycles at ΔT 1,000°C) 。1.2 獨特優點 2.逐步安裝指南 2.1 材料準備 2.2 應用步驟 2.3 維護最佳實務 3.成本分析與採購提示 3.1 定價概述 產品等級 價格範圍 (FOB) 最小訂購量 標準 (Al₂O₃ 50-70%) $410-550/ 噸 1 噸 優質 (Al₂O₃ ≥80%) $600-1,050/ 噸 1 噸 注：大宗訂單（≥20 噸）可享受 8-12% 折扣。3.2 供應商選擇標準 4.科銳的創新解決方案 4.1 產品亮點 4.2 技術支援 4.3 成功案例 美國一家製刀工場使用...

文章導覽 1.基本定義 1.1 Refractory Mortar (Refractory Mud) 1.2 Refractory Cement (Calcium Aluminate Cement) 2.組成與製造成分 耐火砂漿 Refractory Cement 骨料 60-80%（煆燒粘土、熟石膏） 無（純粘結劑） 粘結劑 10-30%（矽酸鈉、磷酸鹽） 100% 鋁酸鈣熟料 添加劑 塑化劑、抗縮劑 研磨助劑、凝固改性劑 粒度 <1mm（用於接縫填充） 粉料（<200 目） 3.技術性能比較 參數 耐火砂漿 耐火水泥 測試標準 最高使用溫度 1,300-1,450°C 1,400-1,600°C ASTM C113 冷壓強度 10-25 MPa 30-80 MPa ASTM C133 熱傳導率 0.8-1.5 W/m-K 1.2-2.0 W/m-K ASTM C201 凝固時間 空乾 (無水化) 1-4 小時 (水化) ASTM C191 結合強度 1-3 MPa 5-15 MPa ASTM C198 4. 應用場合 4.1 耐火砂漿應用 4.2 耐火水泥應用 5.選擇指南 5.1 何時選擇耐火砂漿： 5.2 何時選擇耐火水泥： 5.3 科瑞的解決方案 主要啟示 如需索取技術資料表或訂製配方，請聯絡我們！資料基於 ASTM 標準和可瑞實驗室測試。性能可能因應用而異。

文章導覽 1.關鍵性能標準 為披薩烤箱選擇耐火磚需要在保溫性、耐用性和安全性之間取得平衡。關鍵因素包括1.1 耐溫性 1.2 抗熱震性 1.3 熱傳導性 1.4 安全性與合規性 參數 標準披薩烤箱 高端燃木烤箱 最高使用溫度 800°C 1,100°C 熱傳導性 0.8-1.2 W/m-K 0.6-1.0 W/m-K Al₂O₃ 含量 40-50% 60-70% 表觀孔隙率 <18% <12% 2.材料建議 2.1 堇青石-莫來石磚 2.2 高鋁磚 2.3 隔熱耐火磚 3.熱效率最佳化 3.1 磚的佈局設計 3.2 接縫管理 4.安裝與保養 4.1 安裝清單 4.2 保養技巧 5.為何選擇 Kerui？Kerui 成功案例：那不勒斯一家米其林星級餐廳用 KR-HA60 取代傳統的粘土磚，用於他們的柴火烤爐，實現了..：如需個人化建議，請聯絡可瑞披薩烤箱專家 info@krefractory.com。資料基於 ASTM C133/C20 測試和現場應用。結果可能因使用模式而異。

文章導航 1.關鍵性能指標 選擇修窯用耐火材料需要評估關鍵技術性能，以確保耐久性和成本效益： 1.1 耐火性 1.2 抗熱震性 1.3 化學穩定性 1.4 機械強度 1.5 成本與壽命平衡 2.依窯區選擇材料 2.1 預熱與過渡區 2.2 燃燒與燒結區 2.3 冷卻與排出區 3.化學環境考量 環境 適用材料 避免酸性礦渣 矽磚、氧化鋯耐火材料 鎂磚 鹼性礦渣 鎂鉻磚、白雲石 矽磚 氧化性環境 高純度氧化鋁磚 碳基材料 還原性環境 SiC、氮化矽複合材料 基本磚 (MgO/CaO) 4.採購最佳實務 4.1 材料認證 4.2 供應商評估 4.3 成本優化 4.4 儲存與處理 5.案例研究 5.1 水泥回轉窯過渡帶修補 5.2 鋼包渣線加固 結論 選擇合適的耐火材料用於窯修補，需要平衡技術性能、環境條件和經濟因素。科瑞耐火擁有 ISO 認證的生產設備及 20 多年的專業技術，可為水泥、鋼鐵及玻璃行業提供量身定制的解決方案。我們的剛玉-莫來石磚和碳化矽澆注料可最大限度地延長窯的正常運行時間，並將生命週期成本降至最低。如需定制材料審核或技術諮詢，請聯絡 Kerui 的工程團隊。資料來源...

文章導覽 1.標準尺寸與規格 碳化矽 (SiC) 坩鍋有製成各種尺寸，可適用於不同類型的熔爐和熔化能力：型號 頂部外徑 (mm) 高度 (mm) 底部外徑 (mm) 適用爐型 4000 910 1850 880 大容量電爐/感應爐 3000 860 1200 510 天然氣爐/燃油爐 2000 780 900 750 中頻感應爐 1000 640 773 380 實驗室/小型鑄造廠 也可提供客製化尺寸，以滿足特定的作業需求。2.性能優勢 2.1 熱性能 2.2 機械耐久性 2.3 化學穩定性 3.工業應用 3.1 冶金與鑄造 3.2 化學處理 3.3 半導體製造 4.使用壽命最佳化 4.1 使用實務 4.2 維護 4.3 使用壽命指標 碳化矽坩堝對於要求高溫製程精確度、效率和長壽命的產業來說，是一種革命性的改變。透過瞭解其規格、性能優勢和適當的維護實務，各行各業可將其運作效率和成本效益發揮到極致。點選此處：石墨坩鍋

文章導覽 1.剛玉莫來石耐火磚簡介 剛玉莫來石耐火磚是由剛玉 (α-Al₂O₃) 和莫來石 (3Al₂O₃-2SiO₂) 兩相組成的高鋁耐火材料。這些磚材展現出卓越的熱穩定性（高達 1,790°C ）、機械強度和耐化學侵蝕性，使其成為極端溫度工業環境中不可或缺的材料。2.分類與技術規格 可瑞剛玉莫來石磚依 Al₂O₃ 含量與微觀結構分類：等級 Al₂O₃ 含量 主要特性 應用 GMZ-75 ≥75% 密度 ≥2.60 g/cm³, CCS ≥80 MPa 玻璃窯、化學反應爐 GMZ-85 ≥85% 耐熱衝擊性 >10 cycles (1,100°C 水冷卻) 高爐、水泥回轉窯 GMZ-88 ≥88% RUL ≥1,700°C, 孔隙率 ≤15% 高溫氣化爐、鋼包 科瑞產品的典型物理特性包括： 1：3.主要性能優勢 3.1 熱穩定性 3.2 耐化學性 3.3 機械耐久性 4.工業應用 4.1 冶金 4.2 石化 4.3 玻璃製造 4.4 水泥工業 5.科瑞的剛玉-莫來石磚創新技術 科瑞耐火材料公司是通過 ISO 9001 認證的製造商，擁有超過 20 年的專業技術，提供最先進的解決方案：5.1 專利技術 5.2 品質保證 5.3 全球影響力 科瑞的剛玉莫來石磚重新定義了在極端環境下的耐久性。我們擁有 15,000 噸的年產能與 36 人的研發團隊，可確保您的高溫製程達到最佳效能。資料來自 Kerui 技術人員...

文章導航 1.產品分類 高鋁水泥 (HAC)，又稱鋁酸化鈣水泥 (CAC)，根據其 Al₂O₃ 含量和化學成分進行分類：類型 Al₂O₃ 含量 主要特性 標準 HAC 35-45% 均衡的強度和快速硬化 高純度 HAC 50-65% 增強的耐火性能（1,600°C+） 低鈣 HAC 68-80% 優異的耐化學性、低孔隙率 專用變體包括用於極端抗熱衝擊的氧化鋯增強型 HAC 和用於腐蝕環境的抗硫酸鹽型 HAC。2.技術規格 科瑞的高鋁水泥符合 GB175-2007 及國際標準，可提供：參數 標準 CA50 高純 CA70 特殊 CA80 測試方法 Al₂O₃ 含量 50% 70% 80% XRF 分析 冷壓強度 ≥50 MPa ≥70 MPa ≥100 MPa ASTM C133 耐火度 1,100°C 1,200-1,300°C 1,300-1,600°C ASTM C113 凝結時間 2-4 小時 1-3 小時 1-3 小時 ASTM C191 熱傳導率 1.2-1.5 W/m-K 0.8-1.2 W/m-K 0.6-1.0 W/m-K ASTM C201 Kerui 的 KR-CA80 低鈣 HAC 達到 Al₂O₃ >80% 與 α-Al₂O₃ 結晶的超高穩定性。3.工業應用 3.1 建築 3.2 冶金 3.3 耐火材料 4.使用指引 4.1 混合比例 4.2 固化規範 5.運輸與儲存 6.採購最佳實務 7.為何選擇科瑞高鋁水泥？Kerui 的 HAC 擁有精密的工程設計、全天候的技術支援以及 15 年來在...

文章導覽 1.基本定義 耐火澆注料耐火水泥 2.組成與製造成分 耐火澆注耐火水泥 骨料 60-70%（煆燒鋁土、剛玉等） 無（純粘結劑） 粘結劑 8-15%（鈣鋁酸鹽、磷鹽） 100%（鈣鋁酸鹽/矽酸鹽） 添加劑 分散劑、抗收縮劑、鋼纖維 無或極少（凝固改性劑） 粒度 多級（0-10mm 骨料 + 粉料） 超細粉（<200 目） 3.技術性能比較 參數 耐火澆注料 耐火水泥 測試標準 最高使用溫度 1,600-1,800°C 1,400-1,600°C ASTM C113 冷壓強度 30-100 MPa 20-50 MPa ASTM C133 熱傳導率 0.8-2.5 W/m-K 1.2-3.0 W/m-K ASTM C201 凝固時間 2-8 小時 (水力結合) 0.5-4 小時 ASTM C191 耐磨損性 高 (骨料強化) 低 (僅粘合劑基質) ASTM C704 4.應用場景 4.1 耐火浇注料 4.2 耐火水泥 5.安裝方法 5.1澆注料安裝 5.2水泥應用 6.選擇指引 選擇澆注料時：選擇水泥關鍵考慮因素：透過瞭解這些區別，工程師可優化材料選擇，以確保在高溫環境中的耐用性和成本效益。如果您想瞭解更多關於耐火澆注料和耐火水泥的資訊，歡迎隨時諮詢我們，我們將為您免費解答。

文章導覽 1.什麼是陶瓷纖維絕緣材料？陶瓷纖維絕緣是一種由氧化鋁-矽酸鹽纖維組成的輕質高溫材料。它以卓越的熱穩定性（高達 1600°C）和低熱導率而著稱，是極端環境中節能和設備保護的關鍵解決方案。本指南將探討其多樣化的形式、特定產業的用途以及最先進的技術。2.陶瓷纖維絕緣產品的種類 陶瓷纖維絕緣產品有多種形式，每種形式都是針對特定的熱和機械需求量身打造：產品類型 成分 最高溫度 (°C) 密度 (kg/m³) 主要特性 陶瓷纖維毯 Al₂O₃ (45-55%) + SiO₂ 1260-1430 64-128 靈活、易於切割和分層 陶瓷纖維模組 預摺毯單元 1430 96-160 快速安裝、陶瓷纖維板 纖維 + 有機黏合劑 1100-1260 240-320 堅硬、高抗壓強度 陶瓷纖維紙 超薄纖維 1000 180-220 電氣絕緣、襯墊 陶瓷纖維紡織品 纖維 + 玻璃絲 1000-1100 300-500 耐熱窗簾、密封件 更多陶瓷纖維絕緣產品：點選此處！專用變種：3.技術特性與性能指標 特性 典型值 測試方法 對性能的影響 熱傳導率 0.05-0.15 W/m-K (at 600°C) ASTM C201 較低的值 = 更好的絕緣性 線性收縮 <2.5% (24h at max temp) ASTM C356 表示...