Новини Kerui

Article Navigation 1. What Are Refractory Castable Material? Refractory castable material are heat-resistant concrete superheroes—versatile, unshaped materials that harden into monolithic linings when mixed with water. Composed of aggregates (bauxite, corundum), binders (calcium aluminate), and additives, they thrive in temperatures up to 1,800°C (3,272°F). Kerui’s castables are engineered for: 2. Types & Superpowers 2.1 The Castable Avengers Type Key Ingredients Max Temp Signature Power Low-Cement Castables Al₂O₃ 60–80%, CaO 2–8% 1,650°C High strength, low porosity Insulating Castables Vermiculite, perlite 1,200°C Energy-saving thermal barrier SiC-Enhanced Castables SiC 15–30%, Al₂O₃ 50–70% 1,500°C Slash abrasion by 50% Self-Flow Castables Micro-powder aggregates 1,600°C Fill intricate molds effortlessly Kerui’s KR-LC85 Low-Cement Castable boasts Al₂O₃ ≥85% and CCS >100 MPa—perfect for extreme heat zones. 3. Industrial Game-Changers 3.1 Steel & Foundries 3.2 Cement & Lime Kilns 3.3 Petrochemical Titans 4. Pro Buyer’s Playbook 4.1 Price vs. Performance Castable Type Price Range (FOB) Lifespan (Months) ROI Boost* Standard (Al₂O₃ 60%) $300–600/ton 6–12 1.5x Premium (Al₂O₃ 80%) $600–900/ton 12–24 3x Kerui KR-SC35 (SiC 35%) $1,000–1,500/ton 24–36 5x *Compared to traditional firebrick linings 4.2 5-Step Buying Strategy 4.3 Installation Hacks 5. Why Kerui Refractory castable material Dominate 5.1 Innovation Edge 5.2 Global War Stories 5.3 Zero-Risk Guarantee Conclusion: Cast…

Introduction Castable orice are versatile unshaped materials used in furnaces, boilers, and kilns. Unlike pre-fired bricks, they offer installation flexibility and seamless lining. This guide explains price determinants, how to evaluate suppliers, and smart procurement strategies. Castable Price Breakdown 1. Material Composition Castable price vary significantly based on alumina (Al₂O₃) content and additives: Al₂O₃ Content Binder Type Typical Price Range (USD/ton) 40-50% Calcium Aluminate $300 – $600 60-70% Low-Cement $500 – $800 80-90% Ultra-Low Cement $1,100 – $1,600 ≥95% Pure Alumina $1,800+ Key Cost Drivers: 2. Performance Grade Property Standard Grade Premium Grade Max. Service Temp 1,400°C 1,800°C CCS (MPa) 35 80 Thermal Shock Resistance 10 cycles 50+ cycles Price Premium – +40-70% 3. Market Factors Supplier Selection Criteria Technical Capability Checklist ✅ Certifications: ISO 9001, ASTM C862 (mixing test)✅ Testing Reports: Provide 3rd-party verified data for: Reliability Indicators Green Flag Red Flag On-site technical support No batch testing records 24-month warranty <70% on-time delivery Procurement Guide Step-by-Step Process Packaging Shelf Life Shipping Cost Bulk (1-ton bags) 6 months $80/ton 25kg bags 12 months $120/ton FAQ Q: How to verify castable quality?A: Conduct three tests:1) Workability: Flow value ≥110%2) Drying behavior: Cracks ≤0.5mm after 110°C Q: Typical lead time? Why…

Article Navigation 1. Overview & Composition Magnesia spinel bricks are high-performance refractory materials composed of magnesia (MgO) and spinel (MgAl₂O₄), renowned for their exceptional thermal shock resistance and corrosion stability in aggressive alkaline environments. Kerui Refractory’s magnesia spinel bricks are engineered to deliver: 2. Key Performance Advantages 2.1 Technical Specifications Parameter Kerui MS-85 Industry Standard Test Method MgO Content 75–85% 70–80% XRF Analysis Al₂O₃ Content 8–15% 5–12% XRF Analysis Apparent Porosity 12–16% 15–20% ASTM C20 Cold Crushing Strength 80–150 MPa 50–100 MPa ASTM C133 Thermal Shock Resistance >30 cycles (1,100°C ΔT) 15–25 cycles ASTM C1171 Refractoriness Under Load 1,700°C 1,600–1,650°C ASTM C113 2.2 Comparative Benefits 3. Industrial Applications 3.1 Steel Industry 3.2 Cement Production 3.3 Non-Ferrous Metallurgy 4. Procurement Strategies 4.1 Cost & MOQ Overview Brick Grade Price Range (FOB) Min Order Quantity Bulk Discounts (>15 tons) Standard (MgO 75–80%) $1,200–2,000/ton 5 tons 5–10% Premium (MgO 80–85%) $2,500–3,800/ton 3 tons 8–12% Custom Formulations $3,000–5,000/ton 1 ton 10–15% 4.2 Supplier Selection Checklist 4.3 Installation & Maintenance 5. Why Choose Kerui? 5.1 Advanced Manufacturing 5.2 Global Service Excellence 5.3 Success Story A European cement plant using Kerui’s Magnesia spinel bricks in a 5,000 TPD kiln transition zone reported: Conclusion Magnesia spinel bricks…

Навігація по статті 1. Огляд та склад Основні вогнетриви - це високотемпературні матеріали, що складаються переважно з магнезії (MgO) і кальцію (CaO), відомі своєю винятковою стійкістю до лужних середовищ і розплавлених металів. З робочими температурами до 1 800°C вони незамінні в сталеливарній, цементній та кольоровій металургії. Основні вогнетриви Kerui Refractory розроблені таким чином, щоб забезпечити: 2. Типи та технічні характеристики 2.1 Загальні типи основних вогнетривів Тип Ключові компоненти Максимальна температура Ключові застосування Магнезіальна цегла MgO ≥90% 1,700°C Електродугові печі, конвертери AOD Магнезіальна хромована цегла MgO 60-70%, Cr₂O₃ 8-15% 1,750°C Обертові печі для випалу цементу, Мідеплавильні печі Доломітова цегла CaO 40-45%, MgO 30-35% 1 650°C Основні кисневі печі (конвертери), футеровка ковша Магнезіальна вуглецева цегла MgO 70-80%, графіт 10-20% 1 600°C Шлакові зони сталерозливних ковшів, торпедо-вагони 2.2 Показники ефективності Kerui Параметр Магнезіальна цегла Kerui Промисловий стандарт Метод випробування Вміст MgO ≥92% 85-90% Рентгеноструктурний аналіз Міцність при холодному роздавлюванні 60-120 МПа 40-80 МПа ASTM C133 Вогнетривкість під навантаженням 1 650°C 1 550-1 600°C ASTM C113 Стійкість до термічного удару >15 циклів (1 100°C ΔT) 8-12 циклів ASTM C1171 3. Промислове застосування 3.1 Сталеливарна промисловість 3.2 Виробництво цементу 3.3 Кольорова металургія 4. Стратегії закупівель 4.1 Огляд вартості та MOQ Тип Діапазон цін (FOB) Мінімальна кількість замовлення Знижки на великі партії (>20 тонн) Магнезіальна цегла...

Навігація по статтях 1. Огляд та основні переваги Вогнетривка цегла з карбіду кремнію (SiC) - це надміцний матеріал, розроблений для екстремальних термічних, механічних і хімічних впливів. Завдяки термічній стійкості до 1800°C (3272°F) і неперевершеній стійкості до стирання, вони перевершують традиційні глиноземні та шамотні цеглини в суворих умовах експлуатації. Вогнетривка цегла SiC від Kerui Refractory, вироблена відповідно до процесів, сертифікованих за стандартом ISO 9001, має: 2. технічні характеристики 2.1 Марки матеріалу та експлуатаційні характеристики Вміст SiC Максимальна температура Пористість CCS Стійкість до термічних ударів Глинистий SiC 50-70% 1,450°C 60-100 МПа 15-20% >15 циклів (1,100°C ΔT) Нітридний SiC 85-90% 1,650°C 120-180 МПа 12-15% >30 циклів Перекристалізований SiC ≥99% 1,800°C 80-120 МПа 10-12% >50 циклів Цегла KR-SiC90 з нітридним зв'язком досягає стабільності при температурі 1,700°C з пористістю 15 тонн) Глинистий SiC $500-900/тонна 1 тонна 5-10% Нітридний SiC $700-1200/тонна 1 тонна 8-12% Перекристалізований SiC $1000-1500/тонна 0.5 тонн 10-15% 4.2 Контрольний список вибору постачальника 4.3 Кращі практики встановлення 5. Чому вибирати Kerui? 5.1 Передове виробництво 5.2 Глобальна мережа підтримки 5.3 Історія успіху Китайський...

Навігація по статтях 1. Огляд та основні переваги Вогнетривка цегла для продажу (вогнетривка цегла) - це жаростійкий матеріал, призначений для витримування температур від 800°C до 1800°C, що робить його незамінним для печей, печей, камінів і промислових котлів. Kerui Refractory, виробник, сертифікований за стандартом ISO 9001, пропонує вогнетривку цеглу преміум-класу, пристосовану до екстремальних термічних і механічних навантажень. Основні переваги включають: 2. Технічні характеристики 2.1 Марка матеріалу та експлуатаційні характеристики Марка Al₂O₃ Вміст Max Temp CCS Пористість Стійкість до термічних ударів Стандартна шамотна 25-35% 1,300°C 20-35 МПа 18-25% >15 циклів (1,100°C ΔT) Високоглиноземиста 45-75% 1,600°C 50-100 МПа 12-18% >25 циклів Ізоляційна 30-40% 1,200°C 5-15 МПа 60-75% N/A (низьке механічне навантаження) Високоглиноземиста цегла KR-HA70 (Al₂O₃ ≥70%) досягає стабільності 1,350°C з пористістю 20 тонн) Шамотна $220-350/тонна 200шт 5-8% Високоглиноземна $300-650/тонна 100шт 8-12% Ізоляційна $3200-800/тонна 100шт 10-15% 4.2 Контрольний список вибору постачальника 4.3 Поради щодо встановлення 5. Чому варто обирати Kerui? 5.1 Технічна досконалість 5.2 Клієнтоорієнтовані послуги 5.3 Глобальні історії успіху Висновок Вогнетривка цегла для продажу є критично важливими інвестиціями для галузей, що надають пріоритет безпеці, ефективності та довговічності. Вогнетривка цегла Kerui поєднує в собі...

Огляд статті Ливарний вогнетривкий цемент - це універсальний матеріал для будівництва та ремонту ковальських майстерень, що забезпечує швидкий монтаж, термічну стабільність до 1 650°C (3 002°F) і стійкість до термічних ударів. Цей посібник ідеально підходить як для ковалів-аматорів, так і для промислових ливарних підприємств. У ньому розглядаються його властивості, методи застосування та економічно ефективні стратегії закупівель, а також надається інформація про індивідуальні рішення Kerui Refractory. 1. Основні властивості та переваги 1.1 Технічні характеристики Параметр Kerui KR-FC80 Галузевий стандарт Метод випробування Максимальна температура експлуатації 1 650°C 1 500-1 600°C ASTM C113 Міцність при холодному роздавлюванні ≥60 МПа 40-50 МПа ASTM C133 Теплопровідність 1,2 Вт/м-К 1.5-2,0 Вт/м-К ASTM C201 Час схоплювання 2-4 години 3-6 годин ASTM C191 Вміст Al₂O₃ ≥80% 50-70% Рентгеноструктурний аналіз KR-FC80 від Kerui перевершує стандартні продукти з 20% вищою стійкістю до термічних ударів (>30 циклів при ΔT 1,000°C). 1.2 Унікальні переваги 2. Покрокове керівництво з монтажу 2.1 Підготовка матеріалу 2.2 Етапи нанесення 2.3 Кращі практики технічного обслуговування 3. Аналіз витрат та поради щодо закупівель 3.1 Огляд цін 3.1 Діапазон цін (FOB) Мінімальна кількість замовлення Стандартний (Al₂O₃ 50-70%) $410-550/тонна 1 тонна Преміум (Al₂O₃ ≥80%) $600-1 050/тонна 1 тонна Примітка: На оптові замовлення (≥20 тонн) поширюється дія знижки 8-12%. 3.2 Критерії вибору постачальника 4. Інноваційні рішення Kerui 4.1 Основні характеристики продукції 4.2 Технічна підтримка 4.3 Історія успіху Американська майстерня з виготовлення ножів, що використовує...

Навігація по статтях 1. Основні визначення 1.1 Вогнетривкий розчин (вогнетривкий розчин) 1.2 Вогнетривкий цемент (алюмінатно-кальцієвий цемент) 2. Склад та виготовлення Компонент вогнетривкого розчину Вогнетривкий цемент Заповнювачі 60-801ТП3Т (кальцинована глина, шамот) Немає (чисте в'яжуче) В'яжуче 10-301ТП3Т (силікат натрію, фосфати) 1001ТП3Т алюмінатно-кальцієвий клінкер Добавки Пластифікатори, антиусадочні агенти Допоміжні засоби для подрібнення, модифікатори схоплювання Розмір частинок <1 мм (для заповнення швів) Порошок (<200 сіток) 3. Порівняння технічних характеристик Параметр Вогнетривкий розчин Вогнетривкий цемент Стандарт Максимальна температура експлуатації 1,300-1,450°C 1,400-1,600°C ASTM C113 Міцність при холодному роздавлюванні 10-25 МПа 30-80 МПа ASTM C133 Теплопровідність 0,8-1,5 Вт/м-К 1.2-2,0 Вт/м-К ASTM C201 Час схоплювання Повітряне висихання (без гідратації) 1-4 години (гідратація) ASTM C191 Міцність зчеплення 1-3 МПа 5-15 МПа ASTM C198 4. Сценарії застосування 4.1 Застосування вогнетривких розчинів 4.2 Застосування вогнетривких цементів 5. Рекомендації щодо вибору 5.1 Виберіть вогнетривкий розчин, коли: 5.2 Виберіть вогнетривкий цемент, коли: 5.3 Рішення Kerui Основні висновки Для отримання технічних специфікацій або індивідуальних рецептур, ЗВ'ЯЖУЙТЕСЯ З НАМИ! Дані на основі стандартів ASTM та лабораторних випробувань Kerui. Продуктивність може відрізнятися в залежності від застосування.

Навігація по статті 1. Основні критерії ефективності Вибір вогнетривкої цегли для печей для піци вимагає балансу між збереженням тепла, довговічністю і безпекою. Критичні фактори включають: 1.1 Стійкість до температури 1.2 Стійкість до теплового удару 1.3 Теплопровідність 1.4 Безпека та відповідність параметрам Стандартні печі для піци Висококласні дров'яні печі Максимальна робоча температура 800°C 1,100°C Теплопровідність 0,8-1,2 Вт/м-К 0,6-1,0 Вт/м-К Вміст Al₂O₃ 40-50% 60-70% Видима пористість <18% <12% 2. Рекомендації щодо матеріалів 2.1 Кордієрит-мулітова цегла 2.2 Високоглиноземиста цегла 2.3 Ізоляційна вогнетривка цегла 3. Оптимізація теплоефективності 3.1 Проектування кладки цегли 3.2 Управління швами 4. Монтаж та обслуговування 4.1 Контрольний список монтажу 4.2 Поради з обслуговування 5. Чому варто обирати Kerui? Історія успіху Kerui: Ресторан в Неаполі, удостоєний зірки Мішлен, замінив традиційну глиняну цеглу на KR-HA60 в дров'яній печі, досягнувши..: За індивідуальною консультацією звертайтеся до спеціалістів з печей для піци Kerui за адресою info@krefractory.com. Дані на основі тестування ASTM C133/C20 та практичного застосування. Результати можуть відрізнятися залежно від особливостей використання.

Навігація по статті 1. Ключові показники ефективності Вибір вогнетривких матеріалів для ремонту печей вимагає оцінки критичних технічних властивостей для забезпечення довговічності та економічної ефективності: 1.1 Вогнетривкість 1.2 Стійкість до термічних ударів 1.3 Хімічна стійкість 1.4 Механічна міцність 1.5 Співвідношення вартості та терміну служби 2. Вибір матеріалу за зонами печі 2.1 Попередній нагрів та перехідні зони 2.2 Зони випалу та спікання 2.3 Зони охолодження та розвантаження 3. Міркування щодо хімічного середовища Відповідні матеріали Уникати кислих шлаків Кремнеземиста цегла, цирконієві вогнетриви Магнезитова цегла Лужні шлаки Магнезито-хромова цегла, доломіт Кремнеземиста цегла Окислювальні середовища Високочиста глиноземна цегла, матеріали на основі вуглецю Відновлювальні середовища SiC, композити з нітриду кремнію Базова цегла (MgO/CaO) 4. Кращі практики закупівель 4.1 Сертифікація матеріалів 4.2 Оцінка постачальників 4.3 Оптимізація витрат 4.4 Зберігання та обробка 5. Тематичні дослідження 5.1 Ремонт перехідної зони цементної обертової печі 5.2 Армування шлакової лінії сталерозливного ковша Висновки Вибір правильних вогнетривких матеріалів для ремонту печі вимагає збалансування технічних характеристик, умов навколишнього середовища та економічних факторів. Компанія Kerui Refractory, що має сертифіковане за стандартом ISO виробництво та понад 20-річний досвід, пропонує індивідуальні рішення для цементної, сталеливарної та скляної промисловості. Наша корундово-мулітова цегла та литі вироби з діоксиду кремнію розроблені таким чином, щоб максимізувати час безвідмовної роботи печі та мінімізувати витрати протягом життєвого циклу. Для індивідуального аудиту матеріалів або технічної консультації звертайтеся до інженерної команди Kerui. Дані отримані з...

Навігація по статті 1. Стандартні розміри та габарити Тиглі з карбіду кремнію (SiC) виготовляються різних розмірів для різних типів печей і плавильних потужностей: Модель Верхній зовнішній діаметр (мм) Висота (мм) Нижній зовнішній діаметр (мм) Сумісні типи печей 4000 910 1850 880 Електричні/індукційні печі великої потужності 3000 860 1200 510 Печі на природному газі/мазуті 2000 780 900 750 Середньочастотні індукційні печі 1000 640 773 380 Лабораторні/малогабаритні ливарні цехи Можливе виготовлення тиглів за індивідуальними розмірами для задоволення конкретних експлуатаційних вимог. 2. Експлуатаційні переваги 2.1 Термічні властивості 2.2 Механічна міцність 2.3 Хімічна стабільність 3. Промислове застосування 3.1 Металургія та ливарне виробництво 3.2 Хімічна промисловість 3.3 Виробництво напівпровідників 4. Оптимізація терміну служби 4.1 Практика використання 4.2 Технічне обслуговування 4.3 Показники терміну служби Тиглі з карбіду кремнію є революційним рішенням для галузей промисловості, що вимагають точності, ефективності та довговічності у високотемпературних процесах. Розуміючи їхні технічні характеристики, експлуатаційні переваги та належні методи технічного обслуговування, промисловість може максимізувати свою операційну ефективність і рентабельність. Натисніть тут: Графітовий тигель

Навігація по статті 1. Вступ до корундово-мулітової вогнетривкої цегли Корундово-мулітова вогнетривка цегла - це високоглиноземистий вогнетривкий матеріал, що складається з фаз корунду (α-Al₂O₃) та муліту (3Al₂O₃-2SiO₂). Ці цеглини демонструють виняткову термостійкість (до 1 790°C), механічну міцність і стійкість до хімічної ерозії, що робить їх незамінними в екстремальних температурних промислових умовах. 2. Класифікація та технічні характеристики Корундово-мулітова цегла Керуа класифікується за вмістом Al₂O₃ та мікроструктурою: Марка Al₂O₃ Вміст Ключові властивості Застосування GMZ-75 ≥75% Щільність ≥2.60 г/см³, CCS ≥80 МПа Скляні печі, хімічні реактори GMZ-85 ≥85% Стійкість до термічних ударів >10 циклів (водяне охолодження 1100°C) Доменні печі, цементні обертові печі GMZ-88 ≥88% Температура плавлення ≥1700°C, пористість ≤15% Високотемпературні газифікатори, сталерозливні ковші Типові фізичні властивості продукції Керуй включають 3. Ключові експлуатаційні переваги 3.1 Термічна стабільність 3.2 Хімічна стійкість 3.3 Механічна міцність 4. Промислове застосування 4.1 Металургія 4.2 Нафтохімія 4.3 Виробництво скла 4.4 Цементна промисловість 5. Інновації у виробництві корундово-мулітової цегли Kerui Як сертифікований виробник ISO 9001 з більш ніж 20-річним досвідом, Kerui Refractory пропонує передові рішення: 5.1 Власні технології 5.2 Забезпечення якості 5.3 Глобальний вплив Корундово-мулітова цегла Kerui переосмислює довговічність в екстремальних умовах. Маючи річну виробничу потужність 15 000 тонн і команду дослідників з 36 осіб, ми гарантуємо оптимальну продуктивність для ваших високотемпературних процесів. Дані отримані з технічного сайту Kerui...