Новости Керуи

Навигация по статье 1. Обзор и состав Основные огнеупоры - это высокотемпературные материалы, состоящие в основном из магнезии (MgO) и кальция (CaO), известные своей исключительной стойкостью к щелочным средам и расплавленным металлам. При температуре эксплуатации до 1 800°C они незаменимы в сталелитейном производстве, производстве цемента и цветной металлургии. Основные огнеупоры Kerui Refractory разработаны таким образом, чтобы обеспечить: 2. Типы и технические характеристики 2.1 Общие типы основных огнеупоров Тип Основные компоненты Максимальная температура Основные области применения Магнезиальные кирпичи MgO ≥90% 1,700°C Электродуговые печи, конвертеры AOD Магнезиальные хромовые кирпичи MgO 60-70%, Cr₂O₃ 8-15% 1,750°C Вращающиеся печи для обжига цемента, медеплавильные печи Доломитовые кирпичи CaO 40-45%, MgO 30-35% 1 650°C Основные кислородные печи (ОКП), футеровка ковшей Магнезиально-углеродистые кирпичи MgO 70-80%, графит 10-20% 1 600°C Шлаковые зоны сталеразливочных ковшей, торпедные аппараты 2.2 Параметры магнезиального кирпича Kerui Стандартный метод испытаний Содержание MgO ≥92% 85-90% XRF анализ Прочность при холодном дроблении 60-120 МПа 40-80 МПа ASTM C133 Тугоплавкость под нагрузкой 1,650°C 1,550-1,600°C ASTM C113 Стойкость к термоудару >15 циклов (1,100°C ΔT) 8-12 циклов ASTM C1171 3. Промышленное применение 3.1 Сталелитейная промышленность 3.2 Производство цемента 3.3 Цветная металлургия 4. Стратегии закупок 4.1 Обзор стоимости и MOQ Тип Диапазон цен (FOB) Минимальное количество заказа Объемные скидки (>20 тонн) Магнезиальные кирпичи...

Навигация по статье 1. Обзор и основные преимущества Огнеупорные кирпичи из карбида кремния (SiC) - это сверхпрочные материалы, разработанные для решения экстремальных термических, механических и химических задач. Обладая термической стабильностью до 1 800°C (3 272°F) и непревзойденной стойкостью к истиранию, они превосходят традиционные глиноземные и шамотные кирпичи в жестких условиях эксплуатации. SiC кирпичи Kerui Refractory, произведенные в соответствии с процессами, сертифицированными по ISO 9001, обеспечивают: 2. Технические характеристики 2.1 Градации материала и характеристики Градация Содержание SiC Max Temp CCS Пористость Стойкость к термоударам Глинистый SiC 50-70% 1,450°C 60-100 МПа 15-20% >15 циклов (1,100°C ΔT) Нитридный SiC 85-90% 1,650°C 120-180 МПа 12-15% >30 циклов Рекристаллизованный SiC ≥99% 1,800°C 80-120 МПа 10-12% >50 циклов Кирпичи из SiC на нитридной связке KR-SiC90 Kerui достигают стабильности 1,700°C при пористости 15 тонн) Глина-связанный SiC $500-900/тонна 1 тонна 5-10% Нитрид-связанный SiC $700-1200/тонна 1 тонна 8-12% Рекристаллизованный SiC $1000-1500/тонна 0.5 тонн 10-15% 4.2 Контрольный список выбора поставщика 4.3 Лучшие практики установки 5. Почему стоит выбрать Kerui? 5.1 Передовое производство 5.2 Глобальная сеть поддержки 5.3 История успеха Китайская...

Навигация по статье 1. Обзор и основные преимущества Огнеупорный кирпич для продажи (огнеупорный кирпич) - это жаропрочный материал, предназначенный для выдерживания температур от 800°C до 1 800°C, что делает его незаменимым для печей, обжиговых печей, каминов и промышленных котлов. Компания Kerui Refractory, производитель, сертифицированный по стандарту ISO 9001, предлагает огнеупорный кирпич премиум-класса, предназначенный для экстремальных термических и механических требований. Ключевые преимущества включают: 2. Технические характеристики 2.1 Градации материала и характеристики Градация Al₂O₃ Содержание Max Temp CCS Пористость Стойкость к термоударам Стандартный шамот 25-35% 1,300°C 20-35 МПа 18-25% >15 циклов (1,100°C ΔT) Высокоглиноземистый 45-75% 1,600°C 50-100 МПа 12-18% >25 циклов Изоляционный 30-40% 1,200°C 5-15 МПа 60-75% N/A (низкое механическое напряжение) Высокоглиноземистые кирпичи KR-HA70 компании Kerui (Al₂O₃ ≥70%) достигают стабильности 1,350°C при пористости 20 тонн) Шамотный $220-350/тонна 200шт 5-8% Высокоглиноземистый $300-650/тонна 100шт 8-12% Изоляционный $3200-800/тонна 100шт 10-15% 4.2 Контрольный список выбора поставщика 4.3 Советы по установке 5. Почему стоит выбрать Kerui? 5.1 Техническое превосходство 5.2 Услуги, ориентированные на клиента 5.3 Глобальные истории успеха Заключение Огнеупорный кирпич для продажи - это критически важные инвестиции для отраслей промышленности, которые ставят во главу угла безопасность, эффективность и долговечность. Огнеупоры Kerui сочетают в себе...

Навигация по статье Обзор Литьевой огнеупорный цемент - это универсальный материал для строительства и ремонта кузниц, обеспечивающий быструю установку, термостойкость до 1 650°C (3 002°F) и устойчивость к тепловому удару. В этом руководстве, идеально подходящем как для кузнецов-любителей, так и для промышленных литейных предприятий, рассматриваются его свойства, методы применения и экономически эффективные стратегии закупок, а также индивидуальные решения компании Kerui Refractory. 1. Основные свойства и преимущества 1.1 Технические характеристики Параметр Kerui KR-FC80 Отраслевой стандарт Метод испытания Максимальная температура эксплуатации 1 650°C 1 500-1 600°C ASTM C113 Прочность при холодном раздавливании ≥60 МПа 40-50 МПа ASTM C133 Теплопроводность 1,2 Вт/м-К 1.5-2,0 Вт/м-К ASTM C201 Время схватывания 2-4 часа 3-6 часов ASTM C191 Содержание Al₂O₃ ≥80% 50-70% XRF-анализ KR-FC80 компании Kerui превосходит стандартные продукты по устойчивости к термоударам на 20% (>30 циклов при ΔT 1,000°C). 1.2 Уникальные преимущества 2. Пошаговое руководство по установке 2.1 Подготовка материалов 2.2 Этапы применения 2.3 Лучшие практики обслуживания 3. Анализ затрат и советы по закупкам 3.1 Обзор ценообразования Диапазон цен (FOB) Мин. количество заказа Стандарт (Al₂O₃ 50-70%) $410-550/тонна 1 тонна Премиум (Al₂O₃ ≥80%) $600-1,050/тонна 1 тонна Примечание: На оптовые заказы (≥20 тонн) действуют скидки 8-12%. 3.2 Критерии выбора поставщика 4. Инновационные решения Kerui 4.1 Основные характеристики продукции 4.2 Техническая поддержка 4.3 История успеха Американская мастерская по изготовлению ножей, использующая...

Навигация по статье 1. Основные определения 1.1 Огнеупорный раствор (огнеупорный шлам) 1.2 Огнеупорный цемент (цемент с алюминатом кальция) 2. Состав и производство Компоненты Огнеупорный раствор Огнеупорный цемент Агрегаты 60-80% (кальцинированная глина, шамот) Нет (чистое связующее) Связующее 10-30% (силикат натрия, фосфаты) 100% алюминат кальция клинкер Добавки Пластификаторы, противоусадочные агенты Добавки для измельчения, модификаторы схватывания Размер частиц <1 мм (для заполнения швов) Порошок (<200 меш) 3. Сравнение технических характеристик Параметр Огнеупорный раствор Огнеупорный цемент Тест Стандарт Максимальная температура эксплуатации 1,300-1,450°C 1,400-1,600°C ASTM C113 Прочность на холодное раздавливание 10-25 МПа 30-80 МПа ASTM C133 Теплопроводность 0.8-1.5 Вт/м-К 1.2-2,0 Вт/м-К ASTM C201 Время схватывания Высыхание на воздухе (без гидратации) 1-4 часа (гидратация) ASTM C191 Прочность сцепления 1-3 МПа 5-15 МПа ASTM C198 4. Сценарии применения 4.1 Применение огнеупорного раствора 4.2 Применение огнеупорного цемента 5. 5.1 Выбор огнеупорного раствора: 5.2 Выбор огнеупорного цемента: 5.3 Решения Kerui Основные выводы Для получения технических спецификаций или индивидуальных рецептур, свяжитесь с нами! Данные основаны на стандартах ASTM и лабораторных испытаниях Kerui. Характеристики могут отличаться в зависимости от области применения.

Навигация по статье 1. Ключевые критерии эффективности Выбор огнеупорного кирпича для печей для пиццы требует соблюдения баланса между удержанием тепла, долговечностью и безопасностью. К важнейшим факторам относятся: 1.1 Температурная стойкость 1.2 Стойкость к термоударам 1.3 Теплопроводность 1.4 Безопасность и соответствие Параметр Стандартные печи для пиццы Высокотехнологичные дровяные печи Максимальная температура эксплуатации 800°C 1 100°C Теплопроводность 0,8-1,2 Вт/м-К 0,6-1,0 Вт/м-К Содержание Al₂O₃ 40-50% 60-70% Кажущаяся пористость <18% <12% 2. Рекомендации по материалам 2.1 Кордиерит-муллитовый кирпич 2.2 Высокоглиноземистый кирпич 2.3 Изоляционный огнеупорный кирпич 3. Оптимизация тепловой эффективности 3.1 Дизайн кирпичной кладки 3.2 Управление швами 4. Установка и обслуживание 4.1 Контрольный список по установке 4.2 Советы по обслуживанию 5. Почему стоит выбрать Kerui? История успеха Kerui: Ресторан в Неаполе, отмеченный звездой Мишлен, заменил традиционный глиняный кирпич на KR-HA60 в своей дровяной печи, добившись..: Для получения индивидуальной консультации свяжитесь со специалистами по печам для пиццы компании Kerui по адресу info@krefractory.com. Данные основаны на испытаниях ASTM C133/C20 и применении в полевых условиях. Результаты могут отличаться в зависимости от условий эксплуатации.

Навигация по статье 1. Ключевые показатели эффективности Выбор огнеупорных материалов для ремонта печей требует оценки критических технических свойств для обеспечения долговечности и экономической эффективности: 1.1 Огнеупорность 1.2 Стойкость к тепловому удару 1.3 Химическая стабильность 1.4 Механическая прочность 1.5 Баланс стоимости и срока службы 2. Выбор материала по зонам печи 2.1 Зоны предварительного нагрева и переходные зоны 2.2 Зоны обжига и спекания 2.3 Зоны охлаждения и выгрузки 3. Химическая среда Подходящие материалы Избегайте кислого шлака Кремнеземные кирпичи, циркониевые огнеупоры Магнезиальные кирпичи Щелочной шлак Магнезиально-хромовые кирпичи, доломит Кремнеземные кирпичи Окисляющие атмосферы Высокочистые глиноземные кирпичи Материалы на основе углерода Восстанавливающие атмосферы SiC, композиты нитрида кремния Основные кирпичи (MgO/CaO) 4. Передовая практика закупок 4.1 Сертификация материалов 4.2 Оценка поставщиков 4.3 Оптимизация затрат 4.4 Хранение и обработка 5. Примеры из практики 5.1 Ремонт переходной зоны цементной вращающейся печи 5.2 Усиление шлаковой линии сталеразливочного ковша Заключение Выбор правильных огнеупорных материалов для ремонта печи требует соблюдения баланса между техническими характеристиками, условиями окружающей среды и экономическими факторами. Компания Kerui Refractory, имеющая сертифицированное по ISO производство и более чем 20-летний опыт работы, предлагает индивидуальные решения для цементной, сталелитейной и стекольной промышленности. Наши корундо-муллитовые кирпичи и литейные материалы SiC разработаны таким образом, чтобы максимально увеличить время работы печи и минимизировать затраты на ее жизненный цикл. Чтобы получить индивидуальный аудит материалов или техническую консультацию, свяжитесь с командой инженеров Kerui. Данные взяты из...

Навигация по статье 1. Стандартные размеры и габариты Тигли из карбида кремния (SiC) производятся различных размеров для различных типов печей и плавильных мощностей: Модель Верхний наружный диаметр (мм) Высота (мм) Нижний наружный диаметр (мм) Совместимые типы печей 4000 910 1850 880 Электрические/индукционные печи большой мощности 3000 860 1200 510 Природный газ/мазут 2000 780 900 750 Среднечастотные индукционные печи 1000 640 773 380 Лабораторные/мелкосерийные литейные цеха Также возможно изготовление по индивидуальным размерам для удовлетворения конкретных производственных требований. 2. Эксплуатационные преимущества 2.1 Тепловые свойства 2.2 Механическая прочность 2.3 Химическая стабильность 3. Промышленное применение 3.1 Металлургия и литейное производство 3.2 Химическая обработка 3.3 Производство полупроводников 4. Оптимизация срока службы 4.1 Практика использования 4.2 Техническое обслуживание 4.3 Показатели срока службы Тигли из карбида кремния являются преобразующими для отраслей, требующих точности, эффективности и долговечности в высокотемпературных процессах. Понимая их технические характеристики, преимущества и надлежащую практику обслуживания, промышленные предприятия могут максимально повысить эффективность работы и рентабельность. Нажмите здесь: Графитовый тигель

Навигация по статье 1. Введение в корундо-муллитовый огнеупорный кирпич Корундо-муллитовый огнеупорный кирпич - это высокоглиноземистый огнеупорный материал, состоящий из корундовой (α-Al₂O₃) и муллитовой (3Al₂O₃-2SiO₂) фаз. Эти кирпичи демонстрируют исключительную термическую стабильность (до 1 790°C), механическую прочность и устойчивость к химической эрозии, что делает их незаменимыми в промышленных условиях с экстремальными температурами. 2. Классификация и технические характеристики Корундо-муллитовые кирпичи Kerui подразделяются по содержанию Al₂O₃ и микроструктуре: Марка Al₂O₃ Содержание Основные свойства Применение GMZ-75 ≥75% Плотность ≥2.60 г/см³, УХЛ ≥80 МПа Печи для обжига стекла, химические реакторы ГМЗ-85 ≥85% Стойкость к тепловому удару >10 циклов (охлаждение водой 1 100°C) Доменные печи, вращающиеся печи для обжига цемента ГМЗ-88 ≥88% RUL ≥1 700°C, пористость ≤15% Высокотемпературные газификаторы, сталеразливочные ковши Типичные физические свойства продукции Kerui включают: 3. Ключевые эксплуатационные преимущества 3.1 Термическая стабильность 3.2 Химическая стойкость 3.3 Механическая долговечность 4. Промышленное применение 4.1 Металлургия 4.2 Нефтехимия 4.3 Стекольное производство 4.4 Цементная промышленность 5. Инновации в производстве корундо-муллитового кирпича Kerui Как сертифицированный производитель ISO 9001 с более чем 20-летним опытом работы, компания Kerui Refractory предлагает самые современные решения: 5.1 Собственные технологии 5.2 Гарантия качества 5.3 Глобальное влияние Корундо-муллитовые кирпичи Kerui определяют долговечность в экстремальных условиях. Благодаря годовой производительности 15 000 тонн и команде исследователей и разработчиков из 36 человек мы обеспечиваем оптимальную производительность для ваших высокотемпературных процессов. Данные получены из технических...

Навигация по статье 1. Классификация продукции Высокоглиноземистый цемент (ВАЦ), также известный как алюминатный цемент кальция (АЦК), подразделяется на категории в зависимости от содержания Al₂O₃ и химического состава: Тип Al₂O₃ Содержание Основные характеристики Стандартный HAC 35-45% Сбалансированная прочность и быстрое твердение Высокочистый HAC 50-65% Улучшенные огнеупорные свойства (1600°C+) Низкокальциевый HAC 68-80% Превосходная химическая стойкость, низкая пористость Специализированные варианты включают усиленный цирконием HAC для устойчивости к экстремальным тепловым ударам и сульфатостойкий HAC для коррозионных сред. 2. Технические характеристики Высокоглиноземистый цемент Kerui соответствует GB175-2007 и международным стандартам, предлагая: Параметр Стандарт CA50 Высокочистый CA70 Специальный CA80 Метод испытания Содержание Al₂O₃ 50% 70% 80% XRF анализ Прочность при холодном дроблении ≥50 МПа ≥70 МПа ≥100 МПа ASTM C133 Тугоплавкость 1,100°C 1,200-1,300°C 1,300-1,600°C ASTM C113 Время схватывания 2-4 часа 1-3 часа 1-3 часа ASTM C191 Теплопроводность 1.2-1,5 Вт/м-К 0,8-1,2 Вт/м-К 0,6-1,0 Вт/м-К ASTM C201 Низкокальциевый HAC KR-CA80 Kerui достигает Al₂O₃ >80% с α-Al₂O₃ кристаллизацией для сверхвысокой стабильности. 3. Промышленное применение 3.1 Строительство 3.2 Металлургия 3.3 Огнеупоры 4. Рекомендации по применению 4.1 Соотношения смешивания 4.2 Протокол отверждения 5. Транспортировка и хранение 6. Лучшие практики закупок 7. Почему стоит выбрать высокоглиноземистый цемент Kerui? Высокоглиноземистый цемент Kerui разработан с высокой точностью, обеспечен круглосуточной технической поддержкой и 15-летним опытом работы в...

Навигация по статье 1. Основные определения Огнеупорный литейный огнеупорный цемент 2. Состав и производство Компоненты Огнеупорный литой огнеупорный цемент Агрегаты 60-70% (кальцинированный боксит, корунд и т.д.) Нет (чистое связующее) Связующее 8-15% (алюминат кальция, фосфаты) 100% (алюминат кальция/силикат) Добавки Диспергаторы, противоусадочные агенты, стальные волокна Нет или минимальные (модификаторы набора) Размер частиц Многосортный (0-10 мм заполнители + мелкая фракция) Сверхтонкий порошок (<200 меш) 3. Сравнение технических характеристик Параметр Огнеупорный литой материал Огнеупорный цемент Стандарт испытаний Максимальная температура эксплуатации 1,600-1,800°C 1,400-1,600°C ASTM C113 Прочность при холодном раздавливании 30-100 МПа 20-50 МПа ASTM C133 Теплопроводность 0,8-2,5 Вт/м-К 1,2-3,0 Вт/м-К ASTM C201 Время схватывания 2-8 ч (гидравлическое связывание) 0,5-4 ч ASTM C191 Стойкость к истиранию Высокая (армированная заполнителем) Низкая (матрица только со связующим) ASTM C704 4. Сценарии применения 4.1 Огнеупорный литой материал 4.2 Огнеупорный цемент 5. Методы установки 5.1 Установка литейных материалов 5.2 Нанесение цемента 6. Рекомендации по выбору Выбирайте литьевые материалы, когда: Выбирайте цемент, когда: Критические соображения: Понимая эти различия, инженеры могут оптимизировать выбор материала для обеспечения долговечности и экономичности в высокотемпературных средах. Если вы хотите узнать больше об огнеупорных литейных материалах и огнеупорном цементе, пожалуйста, проконсультируйтесь с нами и получите бесплатные ответы.

Навигация по статье 1. Что такое изоляция из керамического волокна? Изоляция из керамического волокна - это легкий высокотемпературный материал, состоящий из алюмосиликатных волокон. Известный своей исключительной термостойкостью (до 1600°C) и низкой теплопроводностью, он служит важнейшим решением для энергосбережения и защиты оборудования в экстремальных условиях. В этом руководстве рассматриваются различные виды этого материала, его применение в различных отраслях промышленности и новейшие разработки. 2. Виды изоляционных материалов из керамического волокна Изоляция из керамического волокна выпускается в различных формах, каждая из которых соответствует определенным тепловым и механическим требованиям: Тип продукта Состав Максимальная температура (°C) Плотность (кг/м³) Основные характеристики Керамическое волокно Одеяла Al₂O₃ (45-55%) + SiO₂ 1260-1430 64-128 Гибкие, легко режутся и укладываются Модули из керамического волокна Предварительно сложенные блоки одеял 1430 96-160 Быстрая установка, Плиты из керамического волокна Волокно + органические связующие 1100-1260 240-320 Жесткие, высокая прочность на сжатие Бумага из керамического волокна Ультратонкие волокна 1000 180-220 Электроизоляция, прокладки Текстиль из керамического волокна Волокно + стеклянная нить 1000-1100 300-500 Термостойкие завесы, уплотнения Другие продукты для изоляции из керамического волокна: Нажмите здесь! Специализированные варианты: 3. Технические свойства и показатели Свойство Типичное значение Метод испытания Влияние на характеристики Теплопроводность 0,05-0,15 Вт/м-К (при 600°C) ASTM C201 Меньшие значения = лучшая изоляция Линейная усадка <2,5% (24 часа при максимальной температуре) ASTM C356 Указывает на...