Os requisitos para a utilização e seleção de materiais refractários para cada parte do forno de cimento são recolhidos pelo fabricante de tijolos de alta alumina.
1. Materiais refractários para as três partes das condutas de ar dos fornos de cimento.
As peças em forma de Y no interior da terceira conduta de ar, no cotovelo e na válvula de fecho estão muito danificadas e as condições de utilização são as mais severas. Por conseguinte, é necessário que o material refratário tenha caraterísticas de resistência ao desgaste e anti-incrustante, erosão alcalina-cloro, resistência ao esforço mecânico e boa estabilidade a altas temperaturas. Neste caso, podem ser utilizados para o revestimento tijolos resistentes a álcalis de alta resistência, materiais de revestimento resistentes a álcalis de alta resistência, materiais de revestimento resistentes ao desgaste, peças pré-fabricadas de materiais de revestimento resistentes ao desgaste, placas de silicato de cálcio, tijolos de terra de diatomáceas e materiais de revestimento leves.
2. Parte da cobertura da porta do forno de cimento refractários.
O corpo do revestimento refratário é afetado por tensões mecânicas, auto-gravidade, lavagem de gás a alta temperatura, abrasão do material, etc., quando a superfície é empilhada com corpo fundido a alta temperatura. Por conseguinte, é necessário que os materiais refractários tenham resistência a altas temperaturas, boa resistência ao desgaste, estabilidade de volume a altas temperaturas e outras caraterísticas, podendo escolher materiais de revestimento refratário com baixo teor de cimento e alta alumina, materiais de revestimento de mulite, tijolos de alta alumina, fosfato combinado com tijolos de alta alumina, placa de sílica-cálcio e outros revestimentos.
3. Peças de arrefecimento de grelha de forno de cimento materiais refractários.
O arrefecedor de grelha pode ser geralmente dividido em área de arrefecimento, área de recuperação de calor e área de arrefecimento, geralmente dividida em uma secção, duas secções e três secções de arrefecedor de grelha. Uma secção da parte superior e o revestimento do telhado podem ser utilizados materiais vazados de alta alumina e baixo teor de cimento, materiais vazados de mulita e outros materiais vazados, a parede curta pode ser utilizada com materiais vazados resistentes ao desgaste ou com o mesmo material de alvenaria de peças pré-fabricadas. A parte superior da segunda secção e o revestimento do telhado do galpão podem ser construídos com concretos resistentes a álcalis de alta resistência, enquanto a parede curta pode ser construída com concretos de baixo cimento de alta alumina, concretos de mulita, etc. A parte superior da terceira secção e o revestimento do telhado podem utilizar materiais fundidos resistentes a álcalis, e a parede curta utiliza materiais fundidos resistentes a álcalis de alta resistência. Geralmente, os materiais refractários para o revestimento da parede curta do refrigerador são frequentemente sujeitos a desgaste a longo prazo do clínquer a alta temperatura, pelo que os materiais de revestimento de alta resistência ao desgaste de diferentes materiais ou peças pré-fabricadas de alta resistência ao desgaste são principalmente utilizados para alvenaria.
4. Refractários para a boca do forno.
Os materiais refractários utilizados para a alvenaria da boca do forno dianteiro são principalmente os concretos de corindo, os concretos de mulita, os concretos de pilar vermelho e outros tipos de desempenho a alta temperatura de bons materiais refractários indefinidos. No novo forno ou no cilindro do forno, a deformação da boca do forno não é grande no forno de cimento, pode também ser configurada na antiga boca do forno com tijolos de carboneto de silício de alta resistência ao desgaste, tijolos de alta alumina resistentes ao desgaste e outros produtos moldados. Os castables de fosfato são utilizados para reparações de emergência e os castables de mullite de corindo estão disponíveis para revisão.
5. Refractários para sistemas de produção de energia a partir de calor residual de fornos de cimento.
O sistema de geração de energia de calor residual extrai ar quente da máquina de resfriamento e o transporta para a caldeira de energia de calor residual através do gasoduto para gerar eletricidade, e a temperatura do ar quente geralmente não excede 800 ℃. A temperatura do ar quente geralmente não é superior a 800 ℃. A taxa de fluxo de gás quente e o conteúdo de poeira no sistema de geração de energia de calor residual são rápidos, e os materiais refratários estão seriamente desgastados. A saída de ar, o cotovelo do tubo de ventilação e a câmara de decantação estão mais seriamente desgastados, o que requer materiais refratários com boa resistência ao desgaste em alta temperatura.
Atualmente, os principais materiais utilizados no sistema de produção de energia térmica a partir de resíduos domésticos são os materiais de trituração de corindo castanho, os materiais de revestimento resistentes ao desgaste, as cerâmicas resistentes ao desgaste, vários tipos de materiais fundidos resistentes ao desgaste e outros materiais.
6. Refractários utilizados em sistemas de eliminação de gases residuais de fornos de cimento.
Uma vez que existem diferentes sistemas de configuração para a eliminação de materiais de gases residuais em fornos de cimento e existem muitos tipos de materiais de gases residuais manuseados, não existe uma norma uniforme para os materiais refractários utilizados na configuração do sistema de eliminação de materiais de gases residuais em fornos de cimento. De acordo com a situação real do sistema de materiais de gases residuais manuseados pelo forno de cimento na China, atualmente, os materiais refractários comuns utilizados no sistema de eliminação de materiais de gases residuais do cimento são tijolos resistentes a álcalis de alta resistência, concretos resistentes a álcalis de alta resistência, concretos de mulita, concretos de qualidade coríndon, concretos resistentes ao desgaste de fibra de aço, tijolos resistentes ao desgaste de carboneto de silício, etc.
