Les exigences relatives à l'utilisation et à la sélection des matériaux réfractaires pour chaque partie du four à ciment sont collectées par le fabricant de briques à haute teneur en alumine.
1. Matériaux réfractaires pour les trois conduits d'air des fours à ciment.
Les pièces en forme de Y à l'intérieur du troisième conduit d'air, au niveau du coude et de la vanne de fermeture sont gravement endommagées et les conditions d'utilisation sont les plus sévères. Par conséquent, le matériau réfractaire doit présenter les caractéristiques suivantes : résistance à l'usure et à l'encrassement, érosion alcali-chlore, résistance aux contraintes mécaniques et bonne stabilité à haute température. Les briques résistantes aux alcalis à haute résistance, les produits moulés résistants aux alcalis à haute résistance, les produits moulés résistants à l'usure, les pièces préfabriquées résistantes à l'usure, les plaques de silicate de calcium, les briques de terre diatomée et les produits moulés légers peuvent être utilisés pour le revêtement.
2. Couvercle de porte de four à ciment, partie réfractaire.
Le corps du revêtement réfractaire est affecté par les contraintes mécaniques, l'autogravité, le décapage par les gaz à haute température, l'abrasion des matériaux, etc. lorsque la surface est empilée avec un corps fondu à haute température. Par conséquent, les matériaux réfractaires doivent présenter une résistance aux températures élevées, une bonne résistance à l'usure, une stabilité de volume à haute température et d'autres caractéristiques. On peut choisir des produits moulés réfractaires à haute teneur en alumine et à faible teneur en ciment, des produits moulés en mullite, des briques à haute teneur en alumine, des briques de phosphate combinées à des briques à haute teneur en alumine, des plaques de silice et de calcium et d'autres types de revêtement.
3. Pièces du refroidisseur de grille de four à ciment Matériaux réfractaires.
Le refroidisseur à grille peut être généralement divisé en zone de trempe, zone de récupération de chaleur et zone de refroidissement, généralement divisée en une section, deux sections et trois sections de refroidisseur à grille. Une section de la partie supérieure et le revêtement du toit peuvent être constitués de matériaux moulés à haute teneur en alumine et à faible teneur en ciment, de matériaux moulés en mullite et d'autres matériaux de coulée, les murs courts peuvent être constitués de matériaux moulés résistants à l'usure ou d'éléments préfabriqués en maçonnerie du même matériau. La partie supérieure de la deuxième section et le revêtement du toit de l'abri peuvent être construits avec des matériaux moulés à haute résistance alcaline, tandis que le mur court peut être construit avec des matériaux moulés à haute teneur en alumine et à faible teneur en ciment, des matériaux moulés en mullite, etc. La partie supérieure de la troisième section et le revêtement du toit peuvent utiliser des matériaux moulés résistants aux alcalis, et la paroi courte utilise des matériaux moulés résistants aux alcalis à haute résistance. En général, les matériaux réfractaires utilisés pour le revêtement de la paroi courte du refroidisseur sont souvent soumis à l'usure à long terme du clinker à haute température, de sorte que des matériaux coulés à haute résistance à l'usure de différents matériaux ou des pièces préfabriquées à haute résistance à l'usure sont principalement utilisés pour la maçonnerie.
4. Réfractaires pour la bouche avant du four.
Les matériaux réfractaires utilisés pour la maçonnerie de la bouche du four avant sont principalement des matériaux coulés en corindon, des matériaux coulés en mullite, des matériaux coulés en pilier rouge et d'autres types de matériaux réfractaires indéfinissables à haute température. Dans le nouveau four ou dans le four cylindrique, la déformation de la bouche du four n'est pas importante, mais peut également être configurée dans l'ancienne bouche du four avec des briques de carbure de silicium très résistantes à l'usure, des briques d'alumine très résistantes à l'usure et d'autres produits façonnés. Les pièces coulées en phosphate sont utilisées pour les réparations d'urgence et les pièces coulées en corindon mullite sont disponibles pour la révision.
5. Réfractaires pour le système de production d'électricité à partir de la chaleur résiduelle des fours à ciment.
Le système de production d'électricité à partir de chaleur perdue extrait l'air chaud de la machine de refroidissement et l'achemine vers la chaudière à chaleur perdue par le pipeline pour produire de l'électricité, et la température de l'air chaud ne dépasse généralement pas 800℃. La température de l'air chaud ne dépasse généralement pas 800℃. Le débit de gaz chaud et la teneur en poussière dans le système de production d'électricité à partir de chaleur perdue sont rapides, et les matériaux réfractaires sont sérieusement usés. La sortie d'air, le coude du tuyau de ventilation et la chambre de décantation sont plus sérieusement usés, ce qui nécessite des matériaux réfractaires avec une bonne résistance à l'usure à haute température.
Actuellement, les principaux matériaux utilisés dans le système domestique de production d'électricité à partir de chaleur perdue sont des matériaux de pilonnage en corindon brun, des matériaux de revêtement résistants à l'usure, des céramiques résistantes à l'usure, divers types de matériaux moulés résistants à l'usure et d'autres matériaux.
6. Réfractaires utilisés dans les systèmes d'élimination des gaz résiduels des fours à ciment.
Comme il existe différents systèmes de configuration pour l'élimination des déchets gazeux dans les fours à ciment, et qu'il y a de nombreux types de déchets gazeux traités, il n'y a pas de norme uniforme pour les matériaux réfractaires utilisés dans la configuration du système d'élimination des déchets gazeux dans les fours à ciment. En fonction de la situation actuelle du système de traitement des déchets gazeux dans les fours à ciment en Chine, les matériaux réfractaires couramment utilisés dans le système d'élimination des déchets gazeux sont les briques alcali-résistantes à haute résistance, les bétons alcali-résistants à haute résistance, les bétons de mullite, les bétons de qualité corindon, les bétons résistants à l'usure en fibre d'acier, les briques résistantes à l'usure en carbure de silicium, etc.
