I mattoni di silice sono materiali refrattari acidi costituiti da quarzo scalare, quarzo quadrato e una piccola quantità di quarzo residuo e fasi vetrose. Queste materie prime vengono mescolate, modellate, essiccate e arrostite in un forno a 1400-1430℃.
Caratteristiche dei mattoni di silice Kerui
I mattoni di silice sono refrattari acidi con un contenuto di silice superiore a 94% e una densità reale di 2,38 g/cm3. Sono resistenti all'erosione delle scorie acide e hanno un'elevata resistenza alle alte temperature. Ha una temperatura di rammollimento del carico di 1620～1670℃, che non si deforma nell'uso a lungo termine ad alta temperatura. A partire da 600℃, generalmente non si verifica alcuna trasformazione cristallina. Coefficiente di espansione termica inferiore. Maggiore resistenza agli shock termici.
Applicazione dei mattoni di silice Kerui
I mattoni di silice sono utilizzati principalmente nella parete divisoria della camera di carbonizzazione e di combustione del forno a coke, nella camera di accumulo del calore e nella camera delle scorie dell'altoforno per acciaio, nel forno a calore uniforme, nel forno per la fusione del vetro e nel forno per la cottura della ceramica, nonché nella parte portante ad alta temperatura dell'altoforno a caldo e nel tetto dell'altoforno acido.
Indicatori fisici e chimici dei mattoni di silice in generale
| Articolo | GZ-96 | GZ-95 | GZ-94 |
| SiO2, %, ≥ | 96 | 95 | 94 |
| Fe2O3, %, ≤ | 1.0 | 1.2 | 1.4 |
| Porosità apparente, %, ≤ | 22(24) | ||
| Resistenza alla compressione a temperatura normale, MPa, ≥ | 35(30) | kg/pz, ＜20Kg | |
| 30(25) | kg/pz, ≥20Kg | ||
| 0,2MPa Temperatura di rammollimento del carico, ≥ | 1660 | 1650 | 1640 (silice colloidale1620) |
| Densità reale, g/cm3, ≤ | 2.34 | 2.35 |
Mattoni di silice per forni a coke
La cokeria è un'apparecchiatura termica complessa, a uso continuo e a lungo termine. Il suo scopo è quello di essiccare il carbone da distillazione riscaldandolo a 950-1050℃ in condizioni di isolamento dall'aria, in modo da ottenere coke e altri sottoprodotti. I mattoni di silice sono diventati il principale materiale refrattario per le cokerie grazie alla loro buona conducibilità termica, all'elevata temperatura di rammollimento del carico, alla buona resistenza meccanica alle alte temperature e alla stabile variazione di volume alle alte temperature, alla refrattarietà, alla piccola espansione residua e alla forte resistenza all'erosione delle scorie acide.
I mattoni di silice per forni a coke sono utilizzati in tutte le parti principali dei forni a coke: parete della camera di accumulo del calore, rampa, fondo della camera di carbonizzazione, parete e tetto del forno.
L'uso di mattoni di silice per i forni a coke può aumentare la temperatura della camera di combustione, abbreviare il tempo di cokefazione, aumentare la capacità produttiva del forno a coke e prolungare l'età del forno a coke, per cui i moderni grandi forni a coke sono costruiti principalmente con mattoni di silice.
| Articolo | Mattoni di silice per cokeria | Mattoni di silice per cokeria |
| Fondo del forno, parete del forno | Altro | |
| SiO2, %, ≥ | 94.5 | 94 |
| Al2O3, %, ≤ | 1.2 | 1.5 |
| Fe2O3, %, ≤ | 1.2 | 1.5 |
| CaO, %, ≤ | 3.0 | 3.0 |
| Na2O+K2O, %, ≤ | 0.35 | 0.35 |
| Porosità apparente, %, ≤ | 22 | 24 |
| Resistenza alla compressione a temperatura normale, MPa, ≥ | 35 | 28 |
| 0,2MPa Temperatura di rammollimento del carico, ℃, ≥ | 1650 | |
| Densità reale, g/cm3, ≥ | 2.33 | 2.34 |
| Modifica della linea di masterizzazione, %, 1450℃x2h | 0-0.2 | |
| Coefficiente di espansione termica 1000℃, %, ≤ | 1.28 | 1.3 |
Mattoni di silicio per forni da vetro
Il mattone di silice è il tipo di mattone più utilizzato e importante nel forno per vetro float. Nei forni per vetro di grandi dimensioni, i mattoni di silice sono utilizzati principalmente nella sezione di fusione e nella sezione di lavoro del cigno del tetto del forno, nella parete del petto e nelle pareti di fondo anteriori e posteriori, nel cigno superiore del deposito di calore e nella parete divisoria superiore del deposito di calore, ecc.
Il contenuto di SiO2 dei mattoni di silice per forni da vetro è 96-98%. La sua densità è di 2,35-2,38g/cm3. Presenta un'elevata resistenza strutturale alle alte temperature, come l'elevata temperatura di rammollimento del carico (1640~1700℃) e il basso tasso di scorrimento. Dopo aver assorbito una piccola quantità di componenti alcalini, oltre a una leggerissima corrosione per fusione, non riduce la resistenza strutturale del tetto del forno.
I mattoni di silice per forni da vetro hanno le seguenti caratteristiche.
- Stabilità di volume alle alte temperature.
- Leggera contaminazione del liquido di vetro.
- Resistenza all'erosione chimica.
- Piccola densità di massa, in grado di ridurre il peso del corpo del forno.
| Articolo | Unità | KBG-96a | KBG-96b | KBG-95 | |
| SiO2 | ≥ | % | 96 | 96 | 95 |
| FeO3 | ≤ | % | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
| Indice di fusione，Al2O3+2R2O3 | ≤ | % | 0.5 | 0.7 | – |
| Porosità apparente | ≤ | % | 21 | 22 | 22 |
| Densità reale | ≤ | g/cm3 | 2.34 | 2.34 | 2.34 |
| 0,2MPa Temperatura di rammollimento del carico | ≥ | ℃ | 1680 | 1670 | 1670 |
| Resistenza alla compressione a temperatura normale | ≥ | MPa | 40 | 35 | 30 |
| modifica della linea di ri-combustione. 1450℃*2h | ≤ | % | +0.2 | +0.2 | +0.2 |
Mattoni di silice per altiforni a caldo
Caratteristiche di prodotto dei mattoni di silice per altoforno a caldo.
- In condizioni di alta temperatura e carico elevato a lungo termine, il volume è stabile e il tasso di creep ad alta temperatura è basso, e può essere utilizzato in modo continuo per 1 o 2 altiforni.
- Buona resistenza agli shock termici oltre i 600 gradi, si adatta al cambiamento di temperatura dell'altoforno e mantiene intatta la muratura.
- La resistenza chimica è migliore rispetto ai mattoni di argilla e ai mattoni ad alto tenore di allumina.
- La conducibilità termica dei mattoni di silice per l'altoforno a caldo è superiore a quella dei mattoni di argilla e dei mattoni ad alto tenore di allumina, il che consente di immagazzinare e rilasciare il calore in breve tempo.
| Articolo | Rivestimento della volta e del forno | Mattoni a scacchiera |
| SiO2 % ≥ | 95 | 95 |
| Al2O3 % ≤ | 1.0 | 1.0 |
| Fe2O3 % ≤ | 1.2 | 1.2 |
| Porosità apparente % ≤ | 22 | 24 |
| Resistenza alla compressione a temperatura normale MPa ≥ | 40 | 30 |
| 0,2MPa Temperatura di rammollimento del carico ≥ | 1650 | 1650 |
| Densità reale g/cm3 ≥ | 2.33 | 2.34 |
| 0,2MPTasso di scorrimento % 1550℃ 0-50h ≤ | 0.8 | 0.8 |
| Coefficiente di dilatazione termica 1000℃ % ≤ | 1.26 | 1.26 |
Mattone semisilice
Il mattone semisilice è un tipo di mattone in argilla quarzifera, un prodotto refrattario in silicato alluminoso con un contenuto di allumina di 15-30%. È generalmente realizzato con argilla refrattaria contenente sabbia di quarzo, argilla cloritica o residui della lavorazione della caolinite come materia prima. La sua refrattarietà è di 1670 ℃, il punto di rammollimento del carico non è inferiore a 1250 ℃. I mattoni di semisilice hanno una migliore resistenza al freddo e al calore rapido rispetto ai mattoni di silice e la stabilità di volume è migliore rispetto ai mattoni di silice. Viene utilizzato principalmente come strato refrattario per il rivestimento di tamburi in acciaio e per il sistema di colata dell'acciaio. Inoltre, può essere utilizzato anche per il tetto del forno caldo, per i mattoni a traliccio della camera di accumulo del calore, per il rivestimento del forno di ferro, per il fondo e la canna fumaria di vari forni e per altre parti.
| Nome | Resistenza al fuoco, ℃ | Densità di massa，g/cm3 | Porosità apparente，% | Resistenza alla compressione a temperatura normale，MPa | Temperatura di rammollimento del carico（T6.6），℃ | AI2O3，% | SiO2，% | Fe2O3，% |
| Mattone semisilice | 1630-1650 | 2.10 | 18 | 29 | 1490 | 21.59 | 76.58 | 0.83 |
