Siliziumdioxid-Steine sind saure feuerfeste Materialien, die aus verzundertem Quarz, quadratischem Quarz und einer geringen Menge an Restquarz und Glasphasen bestehen. Diese Rohstoffe werden gemischt, geformt, getrocknet und in einem Ofen bei 1400-1430℃ gebrannt.
Eigenschaften von Kerui Silica Bricks
Siliziumdioxidsteine sind säurehaltige feuerfeste Materialien mit einem Siliziumdioxidgehalt von über 94% und einer tatsächlichen Dichte von 2,38 g/cm3. Sie sind resistent gegen saure Schlackenerosion und haben eine hohe Hochtemperaturfestigkeit. Es hat eine Erweichungstemperatur von 1620～1670℃, die bei langfristiger Verwendung bei hohen Temperaturen nicht verformt wird. 600℃ und darüber, im Allgemeinen keine kristalline Umwandlung. Geringerer Temperaturausdehnungskoeffizient. Höhere Temperaturwechselbeständigkeit.
Anwendung von Kerui Silica Bricks
Siliziumdioxidsteine werden hauptsächlich in den Trennwänden der Schwel- und Brennkammer des Koksofens, der Wärmespeicherkammer und der Schlackenkammer des Stahlhochofens, des Glühofens, des Glasschmelzofens und des Keramikbrennofens sowie im Hochtemperaturbereich des Hochofens und der Decke des Säurehochofens verwendet.
Physikalische und chemische Indikatoren für allgemeine Silika-Ziegel
| Artikel | GZ-96 | GZ-95 | GZ-94 |
| SiO2, %, ≥ | 96 | 95 | 94 |
| Fe2O3, %, ≤ | 1.0 | 1.2 | 1.4 |
| Scheinbare Porosität, %, ≤ | 22(24) | ||
| Druckfestigkeit bei Normaltemperatur, MPa, ≥ | 35(30) | kg/Stück,＜20Kg | |
| 30(25) | kg/Stück, ≥20Kg | ||
| 0,2MPa Erweichungstemperatur der Last, ≥ | 1660 | 1650 | 1640(Kolloidale Kieselsäure1620) |
| Wahre Dichte, g/cm3, ≤ | 2.34 | 2.35 |
Silikasteine für Koksöfen
Ein Koksofen ist eine komplexe thermische Anlage, die langfristig und kontinuierlich betrieben wird. Ihr Zweck ist die Trocknung von Destillationskohle durch Erhitzen auf 950-1050 °C unter Luftabschluss, um Koks und andere Nebenprodukte zu gewinnen. Siliziumdioxidsteine sind aufgrund ihrer guten Wärmeleitfähigkeit, hohen Erweichungstemperatur, guten mechanischen Festigkeit bei hohen Temperaturen und stabilen Volumenänderung bei hohen Temperaturen, Feuerfestigkeit, geringen Restausdehnung und starken Beständigkeit gegen saure Schlackenerosion zum wichtigsten feuerfesten Material für Koksöfen geworden.
Silikasteine für Koksöfen werden in allen wichtigen Teilen von Koksöfen verwendet: in der Wand der Wärmespeicherkammer, der Rampe, dem Boden der Schwelkammer, der Ofenwand und dem Dach.
Die Verwendung von Silikasteinen für Koksöfen kann die Temperatur der Brennkammer erhöhen, die Verkokungszeit verkürzen, die Produktionskapazität des Koksofens erhöhen und die Lebensdauer des Koksofens verlängern, weshalb moderne Großkoksöfen hauptsächlich mit Silikasteinen gebaut werden.
| Artikel | Silikasteine für Koksöfen | Silikasteine für Koksöfen |
| Feuerraumboden, Feuerraumwand | Andere | |
| SiO2, %, ≥ | 94.5 | 94 |
| Al2O3, %, ≤ | 1.2 | 1.5 |
| Fe2O3, %, ≤ | 1.2 | 1.5 |
| CaO, %, ≤ | 3.0 | 3.0 |
| Na2O+K2O, %, ≤ | 0.35 | 0.35 |
| Scheinbare Porosität, %, ≤ | 22 | 24 |
| Druckfestigkeit bei Normaltemperatur, MPa, ≥ | 35 | 28 |
| 0,2MPa Erweichungstemperatur der Last, ℃, ≥ | 1650 | |
| Wahre Dichte, g/cm3, ≥ | 2.33 | 2.34 |
| Wechsel der Rücklaufleitung, %, 1450℃x2h | 0-0.2 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient 1000℃, %, ≤ | 1.28 | 1.3 |
Silizium-Steine für Glasöfen
Silikasteine sind die am häufigsten verwendeten und wichtigsten Steinarten in Floatglasöfen. Bei großen Glasöfen werden Silikasteine hauptsächlich in der Schmelzsektion und der Arbeitssektion des Ofendachschwans, der Brustwand und der vorderen und hinteren Stirnwände, dem oberen Schwan des Wärmespeichers und der oberen Trennwand des Wärmespeichers usw. verwendet.
Der SiO2-Gehalt von Silikatsteinen für Glasöfen beträgt 96-98%. Seine Dichte beträgt 2,35-2,38g/cm3. Es hat eine hohe strukturelle Festigkeit bei hohen Temperaturen, wie hohe Erweichungstemperatur (1640~1700℃) und geringe Kriechrate. Nach der Absorption einer kleinen Menge von alkalischen Komponenten zusätzlich zu sehr leichten Schmelzkorrosion, und nicht die strukturelle Festigkeit des Ofens Dach zu reduzieren.
Silikasteine für Glasöfen haben die folgenden Eigenschaften.
- Volumenstabilität bei hohen Temperaturen.
- Leichte Verunreinigung der Glasflüssigkeit.
- Beständigkeit gegen chemische Erosion.
- Geringe Schüttdichte, kann das Gewicht des Ofenkörpers reduzieren.
| Artikel | Einheit | KBG-96a | KBG-96b | KBG-95 | |
| SiO2 | ≥ | % | 96 | 96 | 95 |
| FeO3 | ≤ | % | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
| Schmelzindex，Al2O3+2R2O3 | ≤ | % | 0.5 | 0.7 | – |
| Offensichtliche Porosität | ≤ | % | 21 | 22 | 22 |
| Echte Dichte | ≤ | g/cm3 | 2.34 | 2.34 | 2.34 |
| 0,2MPa Erweichungstemperatur der Last | ≥ | ℃ | 1680 | 1670 | 1670 |
| Druckfestigkeit bei Normaltemperatur | ≥ | MPa | 40 | 35 | 30 |
| Wiederverbrennungslinie ändern. 1450℃*2h | ≤ | % | +0.2 | +0.2 | +0.2 |
Silikasteine für Hochöfen
Produkteigenschaften von Silikasteinen für Hochöfen.
- Unter langfristigen Hochtemperatur- und Hochlastbedingungen ist das Volumen stabil und die Hochtemperatur-Kriechrate ist gering, und es kann kontinuierlich für 1 oder 2 Hochöfen verwendet werden.
- Gute Temperaturwechselbeständigkeit über 600 Grad, passt sich den Temperaturschwankungen des Hochofens an und hält das Mauerwerk intakt.
- Die chemische Beständigkeit ist besser als bei Tonziegeln und allgemeinen hochtonerdehaltigen Ziegeln.
- Die Wärmeleitfähigkeit von Siliziumdioxid-Ziegeln für Hochöfen ist höher als die von Tonziegeln und Ziegeln mit hohem Tonerdegehalt, wodurch die Wärme in kurzer Zeit gespeichert und wieder abgegeben werden kann.
| Artikel | Wandkacheln für Gewölbe und Öfen | Schachbrett-Ziegel |
| SiO2 % ≥ | 95 | 95 |
| Al2O3 % ≤ | 1.0 | 1.0 |
| Fe2O3 % ≤ | 1.2 | 1.2 |
| Scheinbare Porosität % ≤ | 22 | 24 |
| Druckfestigkeit bei Normaltemperatur MPa ≥ | 40 | 30 |
| 0,2MPa Erweichungstemperatur der Last℃ ≥ | 1650 | 1650 |
| Wahre Dichte g/cm3 ≥ | 2.33 | 2.34 |
| 0,2MKriechrate % 1550℃ 0-50h ≤ | 0.8 | 0.8 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient 1000℃ % ≤ | 1.26 | 1.26 |
Semi-Silikat-Ziegel
Semi-Kieselerde-Ziegel sind eine Art Quarztonziegel, ein feuerfestes Aluminiumsilikatprodukt mit einem Tonerdegehalt von 15-30%. Er wird im Allgemeinen aus feuerfestem Ton hergestellt, der Quarzsand, Chlorit-Ton oder Rückstände aus der Kaolinit-Aufbereitung als Rohstoff enthält. Seine Feuerfestigkeit ist 1670 ℃, die Last Erweichungspunkt ist nicht weniger als 1250 ℃. Semi-Silica-Steine haben eine bessere Beständigkeit gegen schnelle Kälte und Hitze als Silica-Steine, und die Volumenstabilität ist besser als Silica-Steine. Er wird hauptsächlich als feuerfeste Schicht für die Auskleidung von Stahltrommeln und Stahlgießanlagen verwendet. Darüber hinaus kann er auch für heiße Ofendächer, Wärmespeicherkammer-Gittersteine, Eisenofenauskleidungen, verschiedene Ofenböden und Schornsteine und andere Teile verwendet werden.
| Name | Feuerbeständigkeit，℃ | Schüttdichte，g/cm3 | Offensichtliche Porosität，% | Druckfestigkeit bei Normaltemperatur，MPa | Erweichungstemperatur der Last（T6.6），℃ | AI2O3，% | SiO2，% | Fe2O3，% |
| Semi-Silikat-Ziegel | 1630-1650 | 2.10 | 18 | 29 | 1490 | 21.59 | 76.58 | 0.83 |
