Site de construction d'un projet de haut fourneau à Chongqing de Zhengzhou Kerui (Group) Refractory Co, Ltd :
1. Préparation :
Préparation des matériaux réfractaires : briques de semi-graphite, briques de carbone microporeux, briques de carbone ultramicroporeux, briques de corindon microporeux, briques de carbure de silicium liées au nitrure de silicium, briques d'argile imprégnées de phosphate, etc. Les matériaux réfractaires requis sont préparés et stockés correctement.
Préparation de la construction : Après l'achèvement de la construction du revêtement réfractaire par le soudage et l'assemblage du groupe de la virole du haut fourneau, le site de construction doit être nettoyé, l'équipement de pulvérisation doit être mis au point et l'échafaudage doit être achevé.
2. Brève description du processus de construction :
Le fond :
(1) Poser entièrement les briques de charbon de bois (les techniques de maçonnerie comprennent la maçonnerie horizontale et verticale), et les construire le long de la ligne centrale de la croix jusqu'aux deux extrémités.
(2) Pour construire des briques d'argile avec de la boue phosphatée, la consistance de la boue phosphatée doit être strictement contrôlée.
- La construction du socle en céramique (la technologie de la maçonnerie comprend des anneaux verticaux croisés et concentriques), de la ligne centrale transversale du corps du four à la paroi de la coupelle en céramique ou autre maçonnerie.
(4) Foyer :
Utiliser des briques de carbone pour la maçonnerie circulaire dans l'ordre. Lors du passage dans le trou de fer, la maçonnerie doit commencer à partir du trou de fer, s'assurer de la taille du passage et de la verticalité du trou de fer, et vérifier le diamètre intérieur de la maçonnerie et l'épaisseur des joints de briques à tout moment.
(5) Mur de refroidissement :
Lors de la construction des crochets, l'utilisation de palettes et d'un petit marteau de battage permettra de remplir les joints gris avec du matériau de remplissage. Le matériau de remplissage ne doit pas tomber dans l'espace entre le mur de refroidissement et la peau du four, afin d'éviter les fuites lors de l'injection sous pression de la peau du four.
(6) Construction de briques combinées pour le fer et les tuyères :
En fonction du point central, trois lignes sont libérées, à savoir : la ligne centrale de la tuyère et de la bouche de fer, la ligne latérale de la tuyère et de la maçonnerie de la bouche de fer, et la ligne ronde du diamètre intérieur du haut-fourneau. Contrôlez la maçonnerie en fonction des trois lignes, vérifiez et ajustez à tout moment, et veillez à vérifier le diamètre intérieur du trou et de la bouche.
(7) Le ventre du four, la taille du four et le corps du four :
Remplir la zone de briques d'acier de la gorge du four, ajuster le mélangeur, le vibrateur, etc., mélanger les matériaux uniformément selon le rapport technique, les verser dans le mur de refroidissement ou les briques d'acier, et rendre la surface lisse après le vibrage et le compactage.
La construction du coulis entre la coquille du four et le mur de refroidissement est réalisée, puis le revêtement par pulvérisation est effectué sur les ancrages soudés, les joints sont réservés, et l'épaisseur de conception est atteinte en une seule fois.
3. Points clés de la qualité de la construction :
(1) La quantité de matériau de battage entre le mur de refroidissement et la brique de carbone est de 100 mm à la fois, afin de garantir que la hauteur requise après la construction est inférieure à 50 mm.
(2) La construction du matériau de battage terminera la construction de cette couche lorsqu'il atteindra le niveau d'environ 50 mm sous la surface supérieure de chaque couche de briques de carbone. Des éléments clés tels que la bouche de fer et les pattes d'éléphant sont échantillonnés afin de déterminer la densité du matériau de battage.
(3) Une fois le trou de levage nettoyé, utilisez une barre ronde et un marteau ou un petit marteau à vapeur pour la construction du pilon.
(4) La construction doit être conforme aux dessins de conception. Les principales normes nationales applicables sont le "Code for Construction and Acceptance of Industrial Furnace Masonry Engineering" GB50211-2014 et le "Code for Quality Acceptance of Industrial Furnace Masonry Engineering" GB50309-2017.
4. Autres questions nécessitant une attention particulière :
(1) Si une anomalie est constatée au cours du processus de construction, signalez-la à temps à l'ingénieur technique en chef de Kerui Refractory afin de confirmer le plan de traitement, et ne vous en occupez pas sans autorisation ;
(2) Depuis le déballage et le transport jusqu'à la construction des matériaux réfractaires, la sensibilisation à la protection des produits finis de construction réfractaire doit être renforcée ;
(3) En fonction de chaque couche du matériau réfractaire, l'acceptation de la construction est effectuée en tant que lot d'inspection, et chaque processus est strictement accepté.
