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- Panoramica del prodotto
- Indicatori chiave di prestazione
- Caratteristiche del prodotto
- Applicazioni industriali
1. Panoramica del prodotto
Il mattone dolomitico Kerui è un materiale refrattario di qualità superiore prodotto con dolomite di elevata purezza (CaMg(CO₃)₂) attraverso avanzati processi di calcinazione e stabilizzazione. Progettato per gli ambienti alcalini estremi, combina un'eccellente resistenza alle scorie con una stabilità termica fino a 1,700°Cche lo rende ideale per i forni a ossigeno di base (BOF), i forni elettrici ad arco e le applicazioni di metallurgia secondaria.
2. Indicatori chiave di prestazione
Punti salienti della tecnica
- Alto rapporto CaO/MgO: Composizione bilanciata (CaO 40-45%, MgO 30-35%) per una resistenza ottimale alle scorie.
- Tendenza alla bassa idratazione: La matrice stabilizzata impedisce l'idratazione del CaO libero.
- Resistenza agli shock termici: Resiste alle rapide fluttuazioni di temperatura dei processi siderurgici.
| Parametro | Grado standard | Grado Premium | Standard di prova |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃ Contenuto | ≤2.5% | ≤1.8% | Analisi XRF |
| Fe₂O₃ Contenuto | ≤3.0% | ≤2.0% | Analisi XRF |
| Porosità apparente | 12-18% | 8-12% | ASTM C20 |
| Resistenza allo schiacciamento a freddo (CCS) | 35-50 MPa | 50-80 MPa | ASTM C133 |
| Refrattarietà sotto carico (RUL) | 1,650°C | 1,700°C | ASTM C113 |
3. Caratteristiche del prodotto
3.1 Maggiore durata
- Variante impregnata di catrame: Riduce la porosità a <10% per migliorare la resistenza alla corrosione contro le scorie basiche.
- Matrice stabilizzata: Gli additivi al fosforo inibiscono la trasformazione del cristallo C₂S, garantendo l'integrità strutturale a lungo termine.
3.2 Efficienza operativa
- Bassa conducibilità termica (1,2-1,8 W/m-K): Riduce al minimo le perdite di calore nei rivestimenti dei forni.
- Plasticità alle alte temperature: Accoglie le sollecitazioni di espansione termica senza incrinarsi.
3.3 Conformità ambientale
- Senza cromo esavalente: Soddisfa le normative REACH dell'UE per la sicurezza sul lavoro.
- Riciclabile: I mattoni esausti possono essere trasformati in materie prime.
3.4 Opzioni di personalizzazione
- Disponibili in dimensioni standard (230×114×65 mm) o con geometrie personalizzate per profili complessi del forno.
- Rivestimenti anti-idratazione per ambienti di stoccaggio umidi.
4. Applicazioni industriali
4.1 La produzione di acciaio
- Rivestimenti BOF: Resiste a 1.600-1.700°C di acciaio fuso e scorie di base (durata: 500-800 riscaldamenti).
- Linee di scorie della siviera: Resiste all'erosione delle scorie CaO-SiO₂-Al₂O₃ nella raffinazione secondaria.
4.2 Metallurgia non ferrosa
- Forni per la fusione del rame: Prestazioni stabili in atmosfere ricche di zolfo.
- Rivestimenti del convertitore di nichel: Resiste alle scorie ad alto tenore di MgO.
4.3 Industria del cemento
- Zone di transizione del forno a calce: Compatibile con composizioni di farine grezze altamente alcaline.
Perché scegliere i mattoni dolomitici Kerui?
- Produzione certificata ISO 9001: Controllo di qualità rigoroso dalla selezione delle materie prime alla sinterizzazione finale (1.600-1.750°C).
- Assistenza tecnicaConsulenza ingegneristica 24/7 per l'ottimizzazione dell'installazione e della manutenzione.
- Logistica globale: Ordini di massa consegnati entro 15-30 giorni in tutto il mondo.
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Dati ricavati da test di laboratorio e applicazioni industriali di Kerui. Le prestazioni effettive possono variare in base alle condizioni operative.
