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- Definizioni fondamentali
- Composizione e produzione
- Confronto delle prestazioni tecniche
- Scenari di applicazione
- Metodi di installazione
- Linee guida per la selezione
1. Definizioni fondamentali
Refrattario colabile
- Definizione: Materiali refrattari premiscelati non sagomati contenenti aggregati, leganti e additivi, che richiedono l'aggiunta di acqua per la posa.
- Ruolo chiave: Creare rivestimenti monolitici per geometrie complesse e zone ad alta usura.
Cemento refrattario
- Definizione: Legante idraulico in polvere fine (in genere a base di alluminato di calcio) utilizzato per incollare i mattoni refrattari o riparare le fessure.
- Ruolo chiave: Garantisce l'adesione tra i refrattari sagomati o la riparazione di danni localizzati.
2. Composizione e produzione
Componente | Refrattario colabile | Cemento refrattario |
---|---|---|
Aggregati | 60-70% (bauxite calcinata, corindone, ecc.) | Nessuno (legante puro) |
Raccoglitore | 8-15% (alluminato di calcio, fosfati) | 100% (alluminato di calcio/silicato) |
Additivi | Disperdenti, agenti antiritiro, fibre d'acciaio | Nessuno o minimo (modificatori impostati) |
Dimensione delle particelle | Multigrado (aggregati 0-10 mm + fini) | Polvere ultrafine (<200 mesh) |
3. Confronto delle prestazioni tecniche
Parametro | Refrattario colabile | Cemento refrattario | Standard di prova |
---|---|---|---|
Temperatura massima di servizio | 1,600-1,800°C | 1,400-1,600°C | ASTM C113 |
Forza di frantumazione a freddo | 30-100 MPa | 20-50 MPa | ASTM C133 |
Conduttività termica | 0,8-2,5 W/m-K | 1,2-3,0 W/m-K | ASTM C201 |
Tempo di impostazione | 2-8 ore (incollaggio idraulico) | 0,5-4 ore | ASTM C191 |
Resistenza all'abrasione | Alto (rinforzato con aggregati) | Basso (matrice di solo legante) | ASTM C704 |
4. Scenari di applicazione
4.1 Colabile refrattario
- Cappe per forni rotativi: Rivestimenti senza cuciture resistenti agli shock termici.
- Pavimenti della fornace: Aree ad alto carico nelle siviere d'acciaio.
- Pareti della caldaia: Forme complesse mediante colata di casseforme.
4.2 Cemento refrattario
- Giunti in mattoni: Malta per pareti in mattoni di allumina/magnesia.
- Riparazione delle crepe: Ritocco di aree con distacchi nei rivestimenti esistenti.
- Sistemi di ancoraggio: Fissare i moduli in fibra ceramica.
5. Metodi di installazione
5.1 Installazione delle tavolette
- Miscelazione: 6-8% aggiunta di acqua, 5-10 minuti con mescolatore a pale.
- Versamento: Vibrare per compattare >90%.
- Polimerizzazione24-72 ore a 15-30°C, seguite da un'essiccazione controllata.
5.2 Applicazione del cemento
- Miscelazione: 12-15% acqua per formare un impasto denso.
- Applicazione: Spatolare nelle fughe/fessure con uno spessore di <3 mm.
- Impostazione: Asciugare all'aria per 2-4 ore prima di riscaldare.
6. Linee guida per la selezione
Scegliere Castables quando:
- Costruzione di nuovi rivestimenti monolitici.
- Necessità di resistenza all'abrasione e agli shock termici.
- Lavorare con geometrie complesse.
Scegliere il cemento quando:
- Incollaggio di mattoni o piastrelle precotte.
- Esecuzione di piccole riparazioni.
- Richiedono una presa rapida (<2 ore).
Considerazioni critiche:
- I materiali colabili offrono una resistenza meccanica superiore, ma richiedono un'installazione qualificata.
- Il cemento eccelle nelle soluzioni rapide, ma non può sostituire i refrattari strutturali.
- Compatibilità: Non utilizzare mai cemento ad alto tenore di alluminio con mattoni di silice (rischio di fessurazione).
Comprendendo queste distinzioni, gli ingegneri possono ottimizzare la scelta dei materiali per garantire la durata e l'efficienza economica in ambienti ad alta temperatura.
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