Artículo Navegación
- Visión general y composición
- Tipos y especificaciones técnicas
- Aplicaciones industriales
- Estrategias de contratación
- ¿Por qué elegir Kerui?
1. Visión general y composición
Los refractarios básicos son materiales de alta temperatura compuestos principalmente de magnesia (MgO) y calcia (CaO)conocidos por su excepcional resistencia a los ambientes alcalinos y a los metales fundidos. Con temperaturas de servicio de hasta 1.800°CSon indispensables en la siderurgia, la producción de cemento y la metalurgia no ferrosa. Los refractarios básicos de Kerui Refractory están diseñados para ofrecer:
- Resistencia superior a la escoria: Neutralizar escorias ácidas (SiO₂, Al₂O₃) en cucharas de acero y convertidores.
- Estabilidad térmica: La baja expansión térmica (<1,5%) minimiza la tensión estructural durante los ciclos térmicos.
- Resistencia a la hidratación: Las formulaciones estabilizadas evitan la hidratación del CaO/MgO en condiciones húmedas.
2. Tipos y especificaciones técnicas
2.1 Tipos comunes de refractarios básicos
| Tipo | Componentes clave | Temp. máx. | Aplicaciones clave |
|---|---|---|---|
| Ladrillos de magnesia | MgO ≥90% | 1,700°C | Hornos de arco eléctrico, convertidores AOD |
| Ladrillos de magnesia cromada | MgO 60-70%, Cr₂O₃ 8-15% | 1,750°C | Hornos rotatorios de cemento, fundiciones de cobre |
| Ladrillos de dolomita | CaO 40-45%, MgO 30-35% | 1,650°C | Hornos de oxígeno básico (BOF), revestimientos de cucharas |
| Ladrillos de magnesia | MgO 70-80%, grafito 10-20% | 1,600°C | Zonas de escoria de cuchara de acero, vagones torpedo |
2.2 Indicadores de rendimiento de Kerui
| Parámetro | Ladrillo Kerui Magnesia | Norma del sector | Método de ensayo |
|---|---|---|---|
| Contenido de MgO | ≥92% | 85-90% | Análisis XRF |
| Resistencia al aplastamiento en frío | 60-120 MPa | 40-80 MPa | ASTM C133 |
| Refractariedad bajo carga | 1,650°C | 1,550-1,600°C | ASTM C113 |
| Resistencia al choque térmico | >15 ciclos (1.100°C ΔT) | 8-12 ciclos | ASTM C1171 |
3. 3. Aplicaciones industriales
3.1 Industria siderúrgica
- Revestimientos BOF: Los ladrillos de dolomita resisten las escorias básicas (CaO-FeO-SiO₂) durante el soplado con oxígeno.
- Hornos de cuchara: Los ladrillos de magnesia-carbono impiden la penetración de la escoria en el refinado secundario.
3.2 Producción de cemento
- Zonas de transición del horno rotatorio: Los ladrillos de magnesia-cromo combaten la corrosión por sulfato alcalino.
- Enfriadores de clínker: Los ladrillos de magnesia de gran pureza resisten las partículas abrasivas del clínker.
3.3 Metalurgia no ferrosa
- Convertidores de cobre: Los ladrillos de magnesia-cromo resisten a la erosión mate y escoria.
- Reciclado de aluminio: Los ladrillos de dolomita soportan la atmósfera reductora del aluminio fundido.
4. Estrategias de contratación
4.1 Coste y MOQ
| Tipo | Gama de precios (FOB) | Cantidad mínima de pedido | Descuentos por volumen (>20 toneladas) |
|---|---|---|---|
| Ladrillos de magnesia | $600-1.200/tonelada | 5 toneladas | 5-10% |
| Ladrillos de magnesia-cromo | $1.500-2.800/tonelada | 3 toneladas | 8-12% |
| Ladrillos de dolomita | $450-900/tonelada | 10 toneladas | 5-8% |
4.2 Lista de comprobación para la evaluación de proveedores
- ✅ Certificaciones: ISO 9001, ASTM C455 (prueba de resistencia a la hidratación).
- ✅ Personalización: Disponibilidad de formas no estándar (por ejemplo, cuña, arco).
- ✅ Sostenibilidad: Alternativas al cromo-magnesio sin cromo hexavalente.
4.3 Consejos de instalación y mantenimiento
- Selección de mortero: Utilizar mortero a base de magnesia para juntas ≤2mm.
- Precalentamiento: Calentar gradualmente hasta 600°C a ≤50°C/hora para evitar el agrietamiento térmico.
5. ¿Por qué elegir Kerui?
5.1 Liderazgo tecnológico
- Dolomita resistente a la hidratación: Kerui's KR-DM40 Los ladrillos cuentan con estabilización de fosfatos, lo que reduce el riesgo de hidratación en 70%.
- Soluciones ecológicas: Sin cromo KR-MA85 ladrillos de magnesia-alúmina para hornos de cemento.
5.2 Excelencia global de los servicios
- Producción rápida: La capacidad anual de 12.000 toneladas garantiza la puntualidad de las entregas.
- Asistencia técnica: Optimización del diseño del revestimiento del horno y análisis de fallos.
5.3 Historia de éxito
Una planta siderúrgica de Oriente Medio utiliza el KR-MC75 Ladrillos de magnesia-carbono conseguido:
- 30% mayor vida útil del revestimiento de la cuchara (120 calores → 160 calores).
- 15% de reducción de los costes de refractarios por tonelada de acero.
Conclusión
Los refractarios básicos son fundamentales para las industrias que operan en entornos altamente alcalinos y a altas temperaturas. Kerui Refractory combina Más de 25 años de experiencia con fabricación de vanguardia para ofrecer materiales que destacan por su durabilidad, estabilidad térmica y rentabilidad.
Actúa ya:
- 📩 Solicitar un presupuesto personalizado para soluciones a medida.
- 📞 Póngase en contacto con +86-153 7871 8880 para consultas técnicas o muestras.
Datos basados en las normas ASTM y en las pruebas internas de Kerui. El rendimiento puede variar según la aplicación.
