Desafiando condiciones extremas: los refractarios de Kerui permiten operaciones de conversión de residuos en energía más limpias y eficientes.
Artículo Navegación
- Introducción
- Experiencia de Kerui en incineradoras
- Zonas críticas de incineración y soluciones materiales
- Casos prácticos: Transformación de las operaciones de conversión de residuos en energía
- Tecnologías avanzadas de materiales
- Certificaciones y sostenibilidad
- Compromiso con la economía circular
Introducción
Las incineradoras de residuos modernas funcionan bajo las implacables agresiones químicas, térmicas y mecánicas de diversos flujos de residuos. Refractarios Kerui ofrece soluciones de ingeniería que resisten temperaturas de más de 1.300 °C, corrosión por HCl/SOₓ y penetración de metales pesados, al tiempo que mantienen la eficiencia de la recuperación de energía. Con 68 proyectos de conversión de residuos en energía finalizados desde 2015, nuestras 29 fórmulas patentadas ayudan a los clientes a conseguir campañas de 3 a 5 años de duración y a cumplir las normas de emisiones de la UE 2010/75/UE.
Experiencia de Kerui en incineradoras
- 12 millones de toneladas anuales de residuos: Materiales para plantas de 50-800 TPD
- Compatibilidad multiresiduos:
- Residuos sólidos urbanos (RSU)
- Residuos médicos/peligrosos
- Lodos industriales y subproductos químicos
- Implantaciones globales: 19 países, entre ellos Japón, Francia, Canadá y Corea del Sur.
- Avances en I+D:
- 22% menor índice de desprendimiento que los puntos de referencia del sector
- Resistencia al HCl hasta una concentración de 35%
- Garantías de cumplimiento:
- Garantías de 48 meses para las zonas de combustión
- ≤5 mg/Nm³ de cumplimiento de emisiones de dioxinas
Zonas críticas de incineración y soluciones materiales
1. Cámara de combustión (800-1.300°C)
Desafíos: Ciclos térmicos + ataque cloro/azufre + erosión escoria
| Material | Al₂O₃ | Cr₂O₃ | CCS (MPa) | Resistencia al HCl | Característica principal |
|---|---|---|---|---|---|
| KIC-90 Cromo-Corindón | 90% | 8% | 85 | 30% | Capa superficial repelente a la escoria |
| Hormigón antiadherente KNS-85 | 85% | – | 70 | 25% | Microestructura autolimpiante |
2. Cámara secundaria (1.100-1.400°C)
Desafíos: Condensación de vapores alcalinos + choque térmico
| Material | ZrO₂ | SiO₂ | Ciclos térmicos | Conductividad térmica |
|---|---|---|---|---|
| Ladrillos de circonio KZR-75 | 75% | 15% | 150+ | 2,3 W/m-K |
| Cromo-alúmina KAC-80 | 80% | 12% | 80+ | 1,8 W/m-K |
3. Caldera de recuperación de calor (400-800°C)
Desafíos: Abrasión de cenizas volantes + ataque de sulfatos
| Material | SiC | Al₂O₃ | Pérdida por abrasión | SO₃ Resistencia |
|---|---|---|---|---|
| KSC-88 Carburo de silicio | 88% | 8% | 0,3 cm³/hora | 98% |
| Escudo antiabrasión KAB-70 | 70% | 25% | 0,1 cm³/hora | 95% |
4. Conductos de gases de combustión (200-500°C)
Desafíos: Corrosión del punto de rocío ácido + desgaste por partículas
| Material | Al₂O₃ | SiO₂ | Resistencia al ácido | Permeabilidad |
|---|---|---|---|---|
| KAP-65 A prueba de ácidos | 65% | 30% | H₂SO₄: 95% | <0,5 nPm |
| Capa aislante KIC-50 | 50% | 45% | – | 75% |
Casos prácticos: Transformación de las operaciones de conversión de residuos en energía
Caso 1: Planta de tratamiento de residuos con alto contenido en cloro (Japón)
Cliente: Procesador líder de residuos químicos con un contenido de PVC de 35%
Desafío:
- Sustitución mensual del refractario de la cámara de combustión
- Niveles de dioxinas a 0,8 ng de EQT/Nm³ frente al límite de 0,1 ng
Solución Kerui:
- Ladrillos ultradensos KIC-95 con poros nanosellados
- Revestimiento catalítico KCC-2000 descomposición de las dioxinas
- Sistema modular para colgar que permite el revestimiento en 48 horas
Resultados:
- La vida útil del forro se amplía a 26 meses
- Dioxinas reducidas a 0,08 ng EQT/Nm³.
- Aumento de la eficiencia de recuperación de energía 18%
Caso 2: Mejora del revestimiento de un gasificador de plasma (Francia)
Cliente: Planta avanzada de gasificación por plasma (funcionamiento a 1.600°C)
Desafío:
- Puntos calientes semanales que provocan paradas de emergencia
- 45% mayores OPEX de lo previsto
Solución Kerui:
- KPG-99 Alúmina de gran pureza (99,5% Al₂O₃)
- Sensores de fibra óptica integrados para la supervisión en tiempo real
- Sistema de aislamiento graduado reducir la temperatura de la carcasa en 120°C
Resultados:
- 11 meses de funcionamiento continuo sin fallos
- OPEX reducido en 32%
- Certificación de emisiones "Clase 1" de la UE
Caso 3: Reconversión de una incineradora municipal de residuos (Canadá)
Cliente: Planta municipal de tratamiento de 1.200 TPD de RSU
Desafío:
- Paradas anuales para reparar los tubos de la caldera
- 22% Tiempo de inactividad imprevisto
Solución Kerui:
- KAB-85 Hormigones resistentes a la abrasión en los pasos de convección
- Revestimiento anticorrosión KAC-5000 para protección de tubos
- Sistema de mantenimiento predictivo utilizando modelos de desgaste AI
Resultados:
- El intervalo de sustitución de los tubos se duplica a 5 años
- Aumento de la disponibilidad a 94%
- Reducción de los costes de mantenimiento en 1,2 millones de CAD anuales.
Tecnologías avanzadas de materiales
Innovaciones destacadas
- Sellado nanopore: Reduce la penetración del ácido en 60%
- Tampón de fase reactiva: Absorben las tensiones térmicas mediante cambios de fase controlados
- Matriz de autocuración: Reparación automática de microfisuras a 800°C+
Integración digital
- Sistema de revestimiento inteligente: Los sensores IoT incorporados rastrean la salud del revestimiento
- Optimización del gemelo digital: Reduce los puntos calientes mediante el modelado CFD
- Instalación asistida por AR: Garantiza la precisión de construcción del 99%
Certificaciones y sostenibilidad
- Cumplimiento global:
- EN 14034 (Resistencia a la explosión)
- ASTM C704 (Prueba de abrasión)
- JIS R2208 (Resistencia a los ácidos)
- Certificaciones ecológicas:
- Cradle to Cradle Silver
- Etiquetas medioambientales ISO 14025
- Excelencia en la producción:
- 100% envases reciclados
- Fabricación neutra en carbono
Compromiso con la economía circular
Kerui's Estrategia 4R impulsa operaciones sostenibles de conversión de residuos en energía:
- Resista: Materiales resistentes a condiciones extremas
- Recuperar: Sistemas mejorados de captación de energía
- Reutilice: Programa de reciclaje de revestimientos usados
- Reduzca: 38% menor huella de carbono que los refractarios tradicionales
Aumente el rendimiento de su incineradora - Asóciese con los especialistas en conversión de residuos en energía de Kerui:
- 📞 +86 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
- 🌐 https://www.krefractory.com
Ingeniería refractaria de excelencia para un mundo sin residuos desde 2015.
