Noticias de Kerui

Artículo Navegación 1. Clasificación del producto El cemento de alta alúmina (HAC), también conocido como cemento de aluminato de calcio (CAC), se clasifica en función de su contenido de Al₂O₃ y de su composición química: Tipo Contenido de Al₂O₃ Características clave HAC estándar 35-45% Resistencia equilibrada y endurecimiento rápido HAC de alta pureza 50-65% Propiedades refractarias mejoradas (1.600°C+) HAC de bajo contenido en calcio 68-80% Resistencia química superior, baja porosidad Las variantes especializadas incluyen HAC mejorado con circonio para una resistencia extrema al choque térmico y HAC resistente a los sulfatos para entornos corrosivos. 2. Especificaciones técnicas El cemento de alta alúmina de Kerui cumple con GB175-2007 y las normas internacionales, ofreciendo: Parámetro Estándar CA50 Alta pureza CA70 Especial CA80 Método de prueba Contenido de Al₂O₃ 50% 70% 80% Análisis XRF Resistencia al aplastamiento en frío ≥50 MPa ≥70 MPa ≥100 MPa ASTM C133 Refractariedad 1,100°C 1,200-1,300°C 1,300-1,600°C ASTM C113 Tiempo de fraguado 2-4 horas 1-3 horas 1-3 horas ASTM C191 Conductividad térmica 1.2-1,5 W/m-K 0,8-1,2 W/m-K 0,6-1,0 W/m-K ASTM C201 El HAC de bajo calcio KR-CA80 de Kerui consigue un Al₂O₃ >80% con cristalización α-Al₂O₃ para una estabilidad ultra alta. 3. Aplicaciones industriales 3.1 Construcción 3.2 Metalurgia 3.3 Refractarios 4. Pautas de uso 4.1 Proporciones de mezcla 4.2 Protocolo de curado 5. Transporte y almacenamiento 6. Mejores prácticas de adquisición 7. ¿Por qué elegir el cemento de alta alúmina de Kerui? El HAC de Kerui está diseñado con precisión, respaldado por un soporte técnico 24/7 y una trayectoria de 15 años en...

Artículo Navegación 1. Definiciones fundamentales Cemento refractario moldeable 2. Composición y fabricación Composición y componentes de fabricación Cemento refractario colable refractario Áridos 60-70% (bauxita calcinada, corindón, etc.) Ninguno (aglutinante puro) Aglutinante 8-15% (aluminato cálcico, fosfatos) 100% (aluminato cálcico/silicato) Aditivos Dispersantes, agentes anticontracción, fibras de acero Ninguno o mínimo (modificadores de fraguado) Granulometría Multigrado (áridos de 0-10mm + finos) Polvo ultrafino (<200 mallas) 3. Características técnicas de comparación ASTM C113 Resistencia al aplastamiento en frío 30-100 MPa 20-50 MPa ASTM C133 Conductividad térmica 0,8-2,5 W/m-K 1,2-3,0 W/m-K ASTM C201 Tiempo de fraguado 2-8 horas (aglomerante hidráulico) 0,5-4 horas ASTM C191 Resistencia a la abrasión Alta (reforzado con áridos) Baja (matriz sólo con aglomerante) ASTM C704 4. Escenarios de aplicación 4. Escenarios de Aplicación 4.1 Hormigón Refractario 4.2 Cemento Refractario 5. Métodos de Instalación 5.1 Hormigones 5. Métodos de Instalación 5.1 Instalación de Hormigones Refractarios 5.2 Aplicación de Cemento Guía de Selección Elija Hormigones Cuando: Elegir Cemento Cuando: Consideraciones Críticas: Al comprender estas distinciones, los ingenieros pueden optimizar la selección de materiales para obtener durabilidad y rentabilidad en entornos de altas temperaturas. Si desea obtener más información sobre los hormigones refractarios y el cemento refractario, no dude en consultarnos para obtener respuestas gratuitas.

Navegación por el artículo 1. ¿Qué es el aislamiento de fibra cerámica? El aislamiento de fibra cerámica es un material ligero para altas temperaturas compuesto por fibras de silicato de alúmina. Conocido por su excepcional estabilidad térmica (hasta 1.600 °C) y su baja conductividad térmica, es una solución fundamental para el ahorro de energía y la protección de equipos en entornos extremos. Esta guía explora sus diversas formas, usos específicos en la industria y avances de vanguardia. 2. Tipos de productos de aislamiento de fibra cerámica El aislamiento de fibra cerámica está disponible en múltiples formas, cada una de ellas adaptada a demandas térmicas y mecánicas específicas: Tipo de producto Composición Temperatura máxima (°C) Densidad (kg/m³) Características principales Mantas de fibra cerámica Al₂O₃ (45-55%) + SiO₂ 1260-1430 64-128 Flexible, fácil de cortar y colocar en capas Módulos de fibra cerámica Unidades de manta preplegadas 1430 96-160 Instalación rápida, juntas mínimas Placas de fibra cerámica Fibra + aglutinantes orgánicos 1100-1260 240-320 Rígido, alta resistencia a la compresión Papel de fibra cerámica Fibras ultrafinas 1000 180-220 Aislamiento eléctrico, juntas Textiles de fibra cerámica Fibra + filamento de vidrio 1000-1100 300-500 Cortinas resistentes al calor, juntas Más productos de aislamiento de fibra cerámica: Haga clic aquí Variantes especializadas: 3. Propiedades técnicas y métricas de rendimiento Propiedad Valor típico Método de prueba Impacto en el rendimiento Conductividad térmica 0,05-0,15 W/m-K (a 600°C) ASTM C201 Valores más bajos = mejor aislamiento Contracción lineal <2,5% (24h a temperatura máxima) ASTM C356 Indica...

Artículo Navegación 1. Introducción a la manta cerámica Introducción a las mantas cerámicas Las mantas de fibra cerámica (CFB) son materiales aislantes ligeros y de alta temperatura fabricados con fibras de alúmina-silicato. Con una estabilidad térmica de hasta 1430°C y una baja conductividad térmica, se utilizan ampliamente en hornos, calderas y sistemas aeroespaciales. Esta guía cubre los tipos de CFB, las métricas de rendimiento y las aplicaciones industriales, proporcionando información práctica para ingenieros y profesionales de la contratación. 2. Clasificación por temperatura y composición Los aislantes de manta cerámica se clasifican en función de la temperatura máxima de servicio y la composición química: Tipo Rango de temperatura (°C) Contenido de Al₂O₃ (%) Características principales Grado estándar 950-1100 45-47 Aislamiento rentable de uso general Alta pureza 1100-1260 47-49 Resistencia mejorada al choque térmico Zirconia mejorada 1260-1430 52-55 + ZrO₂ Estabilidad superior a altas temperaturas Resistente a los álcalis 800-1000 40-42 + CaO/MgO Resiste la corrosión en hornos de cemento/vidrio 3. Propiedades técnicas clave Propiedades técnicas clave 3.1 Rendimiento físico y térmico Parámetro Ensayo Norma Rango típico Importancia Densidad ASTM C167 64-128 kg/m³ Afecta al aislamiento y a la capacidad de carga Conductividad térmica ASTM C201 0,05-0,12 W/m-K (a 500°C) Determina la eficiencia energética Resistencia a la tracción ASTM C1335 50-150 kPa Crítico para la durabilidad mecánica Contracción lineal ASTM C356 <3% (24 h a temp. máx.) Indica la estabilidad a largo plazo 3.2 Resistencia química 4. Aplicaciones industriales 4.1 Metalurgia 4.2 Generación de energía 4.3 Petroquímica 4.4 Aeroespacial 5. Prácticas recomendadas de instalación y manipulación 5. Mejores prácticas de instalación y manipulación 5.1...

Artículo Navegación 1. Introducción a los materiales de revestimiento de hornos Introducción a los materiales de revestimiento de hornos Los materiales refractarios son la columna vertebral de la durabilidad y la eficiencia energética de los hornos. El debate entre los hormigones refractarios (revestimientos monolíticos) y los ladrillos refractarios (unidades preformadas) depende de factores como el estrés térmico, la exposición química y la complejidad del proyecto. Esta guía compara sus propiedades, costes y aplicaciones ideales, permitiendo a los ingenieros tomar decisiones informadas para la construcción o el revestimiento de hornos. 2. 2. Diferencias clave: Hormigones y ladrillos refractarios 2.1 Composición y forma de los materiales Parámetros Hormigones refractarios Ladrillos refractarios Forma Mezclas no conformadas (polvo + áridos + aglutinante) Ladrillos conformados precocinados Instalación Vertido, vibrado o gunitado Colocación con mortero, juntas escalonadas Curado Requiere 24-72 horas de secado y tratamiento térmico Listo para su uso una vez fraguado el mortero (12-24 horas) 2. Diferencias clave: Hormigones y ladrillos refractarios2 Ventajas y Limitaciones Aspecto Hormigones Ladrillos refractarios Formas complejas Revestimiento sin juntas para superficies curvas/curvadas Limitado a formas estándar; requiere cortes Choque térmico Resistencia moderada (depende del aglutinante) Resistencia alta (estructura precocinada) Reparabilidad Fácil parcheado de zonas dañadas Requiere sustitución de ladrillos Coste de mano de obra Mayor (mano de obra cualificada para mezclar/verter) Menor (albañilería más sencilla) 3. Comparación de prestaciones técnicas Comparación de las prestaciones técnicas 3.1 Propiedades críticas Parámetro Hormigones refractarios Ladrillos refractarios Prueba Norma Temperatura máxima de servicio 1600-1800°C (a base de alúmina) 1400-1750°C (alta alúmina) ASTM C113 Resistencia al aplastamiento en frío 30-100 MPa 20-60 MPa ASTM C133 Conductividad térmica 1,0-2,5 W/m-K...

Navegación por artículos 1. Introducción a los muebles de horno de carburo de silicio Introducción al mobiliario para hornos de carburo de silicio El mobiliario para hornos de carburo de silicio (SiC) es un componente fundamental en los procesos industriales de alta temperatura, ya que ofrece una estabilidad térmica, una resistencia mecánica y una resistencia a la corrosión inigualables. Ampliamente utilizado en los sectores de la cerámica, la metalurgia y las energías renovables, el mobiliario para hornos de SiC incluye saggers, placas de batt, boquillas para quemadores, vigas y rodillos. Esta guía explora sus tipos, especificaciones técnicas y aplicaciones, aprovechando los conocimientos de las normas industriales y las prácticas avanzadas de fabricación. 2. El mobiliario de SiC para hornos se clasifica en función de las técnicas de unión, que influyen directamente en el rendimiento y el coste. Tipo de aglomerante Características principales Temperatura máxima de servicio (°C) Productos comunes aglomerante de arcilla producción sencilla y de bajo coste; resistencia limitada a altas temperaturas 1400-1500 Saggars, placas de batea aglomerante de óxido aglomerante de Al₂O₃/SiO₂; mejor resistencia al choque térmico 1600 Vigas y columnas de horno aglomerante de nitruro aglomerante de Si₃N₄; alta resistencia mecánica, ideal para calentamiento cíclico 1600-1800 Boquillas de quemadores, rodillos Recristalizado (RBSiC) SiC puro; densidad ultraelevada, 10-20 veces más resistente que el aglomerado con arcilla 2200-2500 Plegadores, tubos de alto rendimiento 3. ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS 3.1. Especificaciones técnicas Principales tipos de productos y especificaciones 3.1 Sagares de carburo de silicio (RBSiC/SiSiC) 3.2 Placas de bateo de carburo de silicio 3.3 Boquillas de carburo de silicio para quemadores 3.4 Componentes estructurales (vigas, columnas, rodillos) 4. Indicadores técnicos de rendimiento Parámetro Norma de ensayo Gama de RBSiC Gama de SiSiC Porosidad ASTM C20 15-20% 10-15% Resistencia al aplastamiento en frío ASTM C133...

Artículo Navegación - Selección de materiales refractarios para calderas 1. Introducción a los materiales refractarios para calderas Introducción a los materiales refractarios para calderas Las calderas funcionan bajo tensiones térmicas, mecánicas y químicas extremas, por lo que la selección de materiales refractarios es fundamental para la eficiencia, la seguridad y la longevidad. Los refractarios de las calderas sirven como aislantes térmicos, protegen los componentes estructurales y resisten la corrosión de las cenizas, escorias y gases de combustión. Esta guía explora los tipos de refractarios para calderas, las especificaciones técnicas y las mejores prácticas para su selección y mantenimiento. 2. Tipos de materiales refractarios para calderas Los refractarios para calderas se clasifican por composición, método de aplicación y resistencia a la temperatura. A continuación se ofrece una comparación detallada: 2.1 Ladrillos de arcilla refractaria Detalles de las propiedades Aplicaciones Al₂O₃ Contenido 25-40% Cámaras de combustión, zonas de baja temperatura Temp. máx. de servicio 1200-1400°C Calderas de vapor industriales Ventajas Rentabilidad, facilidad de instalación Limitaciones Baja resistencia a la escoria 2.2 Ladrillos de alta alúmina Detalles de las propiedades Aplicaciones Al₂O₃ Contenido 50-90% Zonas de alto calor (por ejemplo, arcos de hornos) Temp. máx. de servicio 1400-1800°C Calderas de centrales eléctricas, calderas CFB Ventajas Excelente resistencia al choque térmico Limitaciones Coste más elevado 2.3 Hormigones aislantes Detalles de las propiedades Aplicaciones Composición Áridos ligeros (p. ej., vermiculita) Paredes de calderas, puertas Conductividad térmica 0,5-1,2 W/m-K Revestimientos energéticamente eficientes Ventajas Rápida instalación, baja acumulación de calor Limitaciones Menor resistencia mecánica 2.4 Refractarios de carburo de silicio Detalles de las propiedades Aplicaciones Temp. máx. de servicio Hasta 1600°C Cenizas...

Los ladrillos de alta alúmina son materiales refractarios indispensables que se utilizan ampliamente en industrias como la siderurgia, la producción de cemento y la fabricación de vidrio. Comprender los tipos de ladrillos de alta alúmina, sus especificaciones técnicas, dimensiones y normas de embalaje es fundamental para seleccionar el producto adecuado para su aplicación. Este artículo profundiza en estos aspectos al tiempo que se adhiere a las mejores prácticas de SEO de Google, asegurando que obtenga información procesable respaldada por la experiencia de la industria. 1. Tipos de ladrillos de alta alúmina: Clasificación y aplicaciones Los ladrillos de alto contenido en alúmina se clasifican en función de su contenido en alúmina (Al₂O₃), las propiedades específicas de su aplicación y los procesos de fabricación. A continuación se ofrece un desglose detallado: 1.1 Clasificación por contenido de alúmina Tipo Contenido de Al₂O₃ (%) Características clave Aplicaciones comunes Alúmina alta estándar 48-60 Estabilidad térmica moderada, rentable Altos hornos, revestimientos de hornos Alúmina alta premium 60-75 Mayor resistencia a la escoria, Alta resistencia a la compresión Cucharas de acero, hornos rotatorios de cemento Alúmina súper alta 75-90 Refractariedad excepcional (>1770°C), baja porosidad Depósitos de vidrio, incineradores Ladrillos de corindón >90 Pureza ultra alta, resistencia extrema a los choques térmicos Reactores de alta temperatura, hornos petroquímicos 1. Alúmina alta especializadas2 Ladrillos de alta alúmina especializados Indicadores técnicos clave de los ladrillos de alta alúmina Los ladrillos de alta alúmina deben cumplir estrictos criterios de rendimiento. A continuación se indican los parámetros críticos: 2.1 Propiedades físicas y químicas Parámetro Método de prueba de rango estándar (ASTM/ISO) Importancia Al₂O₃...

Cuando se trata de entornos industriales de alta temperatura, elegir materiales refractarios de alta calidad es fundamental. Kerui siempre se ha comprometido a proporcionar excelentes productos refractarios para satisfacer las necesidades de sus clientes. Por ello, el cliente Ulanqab elige ladrillos de alto contenido en alúmina de primer nivel, ladrillos de alto contenido en alúmina de segundo nivel y arcilla refractaria de fosfato moldeable con corindón de Kerui Refractory para su horno de silicomanganeso. Kerui no sólo se compromete a proporcionar productos refractarios de alta calidad, sino que también se centra en una estrecha cooperación con los clientes. La empresa trabaja con los clientes para entender sus necesidades específicas y entornos de aplicación para proporcionar soluciones personalizadas. Este enfoque de colaboración garantiza una selección precisa y una aplicación satisfactoria de los productos, ayudando a los clientes a mejorar la eficiencia de la producción, prolongar la vida útil de los equipos y reducir los costes de mantenimiento. Kerui Refractory, empresa con amplia experiencia en el sector de los materiales refractarios, persigue continuamente la innovación y el avance tecnológico. Cuentan con avanzados equipos de producción e instalaciones de laboratorio para garantizar la consistencia y fiabilidad de los productos mediante estrictos procedimientos de control de calidad y pruebas. Además, Kerui Refractory también desarrolla activamente nuevos materiales refractarios para satisfacer las cambiantes demandas del mercado y los requisitos medioambientales. En resumen, Kerui Company se ha ganado la confianza y los elogios de los clientes de Ulanqab y otras regiones proporcionando productos refractarios de alta calidad y un excelente servicio al cliente. No sólo han...

En la mañana del 12 de julio, muchos empleados depuraban ordenadamente los equipos bajo la dirección del director comercial Yan. Hoy es el día en que los clientes rusos abren el trabajo de inspección remota por vídeo. En mayo de 2022, KRNC recibió el primer pedido del cliente ruso. Ahora se ha producido y entregado con éxito el primer lote de mercancías. El cliente está muy satisfecho después de recibir la mercancía. Al mismo tiempo, el cliente también expresó su voluntad de fortalecer la cooperación en profundidad. A continuación, el cliente envió un segundo pedido de materiales refractarios. Esta inspección en vídeo de la fábrica es la intención del cliente de profundizar en el conocimiento profundo de KRNC . Normalmente, antes de la producción de ladrillos refractarios, los clientes visitan la fábrica para comprobar su solidez. Sin embargo, debido a la epidemia, el cliente ruso no pudo acudir a la fábrica para inspeccionarla en persona. El personal de KRNC se comunicó activamente con el cliente y decidió iniciar la inspección de la fábrica por vídeo. Los dirigentes de KRNC dieron gran importancia a esta inspección de la fábrica. El 12 de julio por la mañana, los empleados llegaron temprano a la fábrica para realizar una entrevista por vídeo con el cliente e iniciar oficialmente el trabajo de inspección. De acuerdo con la petición del cliente,...

Arena de espinela de magnesia-alúmina. Fórmula química de la espinela de magnesia-alúmina MgAl2O4 o MgO-Al2O3, contenido teórico ω(MgO) = 28,3%, ω(Al2O3) = 71,7%. La espinela de magnesia-alúmina natural rara vez se encuentra, y todas las aplicaciones industriales son productos sintéticos. La espinela de magnesia-alúmina tiene buena resistencia a la erosión, a la abrasión y buena estabilidad al choque térmico. Según el método de síntesis se divide en método de sinterización y método de electrofusión.El punto de fusión de la solución sólida de espinela de MgAl es 2135℃. Debido a la reacción de MgO y Al2O3 para formar la espinela, se produce una expansión de volumen de 5% a 8%, lo que plantea algunas dificultades para la densificación del proceso de síntesis de la espinela de Mg-Al. La síntesis de la espinela Mg-Al pertenece a la reacción en fase sólida, que puede verse como los iones de oxígeno de mayor radio hacen acumulación compacta, mientras que los iones de Mg y Al de menor radio se difunden entre sí en el marco de la acumulación compacta fija de iones de oxígeno.(1) Arena de espinela de magnesia-alúmina sinterizada. La espinela sintética sinterizada suele ser MgO ligeramente quemado de alta pureza (fracción de masa de impurezas inferior a 3%) y alúmina industrial o alúmina mezclada molida, molida, en horno rotatorio de alta temperatura o calcinación en horno de llama invertida. Se utiliza principalmente en la preparación de horno de cemento con magnesita un ladrillo de espinela. La siguiente tabla muestra la...

1. Distribución de la estructura de revestimiento del alto horno caliente. (1) Bóveda con estructura de cadena colgante vertical. La bóveda y el revestimiento de la pared del horno alto caliente no están conectados, el conjunto está soportado por la pared interior del soporte metálico de la carcasa del horno en capas. Entre el revestimiento de la bóveda y el revestimiento de la pared del horno hay juntas deslizantes para evitar la destrucción del refractario causada por la fricción entre el revestimiento de la pared del horno y el revestimiento de la bóveda debido al desplazamiento relativo. El ladrillo refractario de revestimiento de bóveda de tipo de combustión interna a alta temperatura utilizando estructura de placa, puede abatir la expansión térmica de la mampostería de la bóveda, eliminar el daño por estrés térmico causado por la diferencia de temperatura entre la parte superior e inferior. (2) Estructura del revestimiento de la cámara de combustión en forma de "ojo". Cámara de combustión en el horno de aire caliente y gran separación de las paredes. Establecer juntas de deslizamiento utilizando la estructura de deslizamiento, la mampostería alrededor de la cámara de combustión se divide en varias secciones, cada sección de la mampostería puede ser libre de expandirse. (3) Estructura autoportante del tabique de la cámara de combustión. La pared divisoria adopta la estructura autoportante combinada. La placa de acero resistente a altas temperaturas sellada se coloca en el interior para fortalecer su sellado. Con aislamiento térmico, sellado, deslizamiento y otros fines. Materiales refractarios para cada zona de temperatura de...