Gesinterter Magnesitsand.
Normalerweise ist gesinterter Magnesitsand das Produkt der direkten Kalzinierung mit Magnesit im Vertikalofen und im Drehrohrofen. Nach dem MgO-Massenanteil kalibriert Magnesiumsand Grad, in der Regel die höchste Qualität bis zu w(MgO)=98%. China Magnesit Sand Basis vor allem im Süden von Liaoning, reine Qualität. Die wichtigsten Verunreinigungen im Rohstoff sind SiO2 und CaO, Fe2O3 Massenanteil ist nicht hoch. Gesinterter Magnesiasand wird je nach Aufbereitungsprozess und Magnesiumoxid-Qualitätsfraktion in schwer brennenden Magnesiasand, Magnesiasand mittlerer Qualität und hochreinen Magnesiasand unterteilt.
Die folgende Tabelle zeigt den physikalischen und chemischen Index von gewöhnlichem gesintertem Magnesiumsand
| Typ | w(MgO)/% | w(SiO2)/% | w(CaO)/% | CaO/SiO2-Molverhältnis | Volumendichte/g-cm3 |
| MS98A | ≥97.7 | ≤0.3 | ≥3 | ≥3.40 | |
| MS98B | ≥97.7 | ≤0.4 | ≥2 | ≥3.35 | |
| MS98C | ≥97.5 | ≤0.4 | ≥2 | ≥3.30 | |
| MS97A | ≥97.0 | ≤0.5 | ≥2 | ≥3.40 | |
| MS97B | ≥97.0 | ≤0.6 | ≥2 | ≥3.35 | |
| MS97C | ≥97.0 | ≤0.8 | ≥3.30 | ||
| MS96A | ≥96.0 | ≤1.0 | ≥3.30 | ||
| MS96B | ≥96.0 | ≤1.5 | ≥3.25 | ||
| MS95A | ≥95.0 | ≤2.0 | ≤1.6 | ≥3.25 | |
| MS95B | ≥95.0 | ≤2.2 | ≤1.6 | ≥3.20 | |
| MS93A | ≥93.0 | ≤3.0 | ≤1.6 | ≥3.20 | |
| MS93B | ≥93.0 | ≤3.5 | ≤1.6 | ≥3.18 | |
| NS90A | ≥90.0 | ≤4.0 | ≤1.6 | ≥3.20 | |
| NS90B | ≥90.0 | ≤4.8 | ≤2.0 | ≥3.18 |
1. stark gebrannter Magnesiasand.
Heavy gebrannt Magnesit Sand ist Magnesit, Magnesit, Meerwasser und Sole Magnesiumhydroxid und anderen Rohstoffen in 1600 ~ 1900 ℃ vollständig gesintert und das Produkt erhalten. Gesinterter Magnesit-Sand wird aus Magnesit in China gesintert. Mit MgO Massenanteil von mehr als 46,0% von Magnesit Stück Erz und festen Brennstoff Blöcke gemischt, in den vertikalen Ofen kalziniert Magnesit Sand Produktion. Der Massenanteil von MgO beträgt 89%~98%. Wegen des hohen Grades der Sinterung von Magnesit-Sand, so manchmal auch als tot brennen Magnesit-Sand.
Die folgende Tabelle zeigt den technischen Index von typischem schwer gebranntem Magnesiumsand
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil)/%
| IL | SiO2 | CAO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | Volumendichte/g-cm-3 |
| 0.27 | 3.87 | 1.86 | 92.48 | 0.62 | 0.90 | 3.16 |
Das Mikrogefüge von schwer gebranntem Magnesitsand ist durch die Hauptkristallphase Magnesit gekennzeichnet, und die Kristalle sind meist rund und unregelmäßig körnig. Größe und Form der Kristalle hängen von der Reinheit des Rohstoffs und der Sintertemperatur ab. Im Allgemeinen ist die Größe der Magnesitkristalle in gebranntem Magnesitsand klein und liegt zwischen 20 und 60 μm. Die interkristalline Phase wird oft von einer Silikatphase begleitet, die Zusammensetzung schwankt zwischen C3S-C2S-C3MS2-M2S. Zwischen der silikatischen Phase der kolloidalen Bindung befindet sich hauptsächlich Magnesit und Magnesit. Die intergranulären offenen Poren sind länger.
2. Mittlere Qualität von Magnesiumsand.
Mit MgO Massenanteil von mehr als 46,5% von Magnesit, leicht durch die Reflexion Ofen verbrannt, und dann fein gemahlen, mit Wasser gemischt, Kugel gepresst, gemischt mit festen Brennstoffen Blöcke in den vertikalen Ofen kalziniert Produktion von Magnesium-Sand.MgO Massenanteil von etwa 95%, auch bekannt als Mid-Range-Magnesium-Sand.
In der folgenden Tabelle sind die technischen Daten eines typischen Magnesiumsandes mittlerer Qualität aufgeführt
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil)/%
| IL | SiO2 | CAO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | Schüttdichte/g-cm-3 |
| 0.50 | 1.95 | 1.58 | 94.63 | 0.34 | 1.00 | 3.17 |
Die Mikrostruktur der mittleren Magnesit Sand wird durch die wichtigsten kristallinen Phase von Magnesit gekennzeichnet, die Kristalle sind meist abgerundet und unregelmäßig körnigen Körper, die Kristallgröße ist meist zwischen 50 ~ 100μm, die interkristalline wird oft von Silikat-Phase begleitet, schwankt die Zusammensetzung zwischen C3S-C2S-C3MS2-M2S. Square Magnesit ein Magnesit zwischen den wichtigsten Silikat-Phase der Zementierung Bindung zwischen den Kristallen mehr offene Poren.
3. Hochreiner Magnesiumsand.
Die Verwendung von MgO Massenanteil größer als 47% von Magnesit, leicht gebrannt, um eine gute hohe Reinheit von leicht gebrannten Magnesiumpulver als Rohstoff zu erhalten, durch Feinschleifen, trockene Kugelpressung, in die Ultra-Hochtemperatur-Öl vertikalen Ofen Kalzinierung Produktion von Magnesium-Sand MgO Massenanteil von 96,5% bis 98%, bekannt als hochreine Magnesium-Sand.
Die folgende Tabelle zeigt den typischen technischen Index von hochreinem Magnesiumsand
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil)/%
| IL | SiO2 | CAO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | Volumendichte/g-cm-3 |
| 0.30 | 0.70 | 1.35 | 96.90 | 0.25 | 0.80 | 3.20 |
Das Mikrogefüge von hochreinem Magnesitsand ist durch die Hauptkristallphase des Magnesitkristalls gekennzeichnet. Die Kristallgröße liegt zwischen 30~100um. Intrakristalline, interkristalline mehr runde geschlossene Poren, Porengröße ist meist weniger als 10μm. interkristallines Silikat ist weniger.
4. Meerwasser-Magnesium-Sand.
Meerwasser und Sole enthalten lösliches Magnesiumsalz, das durch chemische und thermische Zersetzung zu MgO und durch Kalzinierung bei hoher Temperatur zu Meerwasser-Magnesiumsand und Sole-Magnesiumsand wird. Meerwasser und Sole sind im Vergleich zu Magnesit eine erneuerbare Ressource, während Magnesit eine nicht erneuerbare Ressource ist.
China aufgrund der Magnesit-Erz-Reserven sind reichlich vorhanden, für eine lange Zeit metallurgischen Unternehmen sind vor allem auf die Produktion von Magnesium-Sand aus Magnesit-Erz, und vor allem Low-Grade-Magnesium-Sand. Mit zweistufigen Kalzinierung Methode, kann hochreinen Magnesiumsand mit Reinheit in der Nähe von 97% zu produzieren, so weit ist es immer noch schwierig, ultra-hochreine Magnesiumsand nicht weniger als 99% mit schweren Feuerung Methode zu produzieren.
Daher von der tatsächlichen Situation in unserem Land, die Verwendung einer einzigen physikalischen Methode, um eine große Anzahl von hochreinen Magnesium-Sand aus dem Erz mehr als 98%, vor allem nicht weniger als 99% der ultra-hochreinen Magnesium-Sand ist immer noch schwieriger. Und aus Meerwasser, vor allem aus der Sole Produktion von hochreinen und ultra-hochreinen Magnesiumsand ist offensichtlich viel einfacher, es hat mehr Vorteile als aus Magnesit Produktion von hochreinem Magnesiumsand. Meerwasser-Magnesium-Sand MgO Massenanteil bis zu 99,5%, die allgemeine Meerwasser-Magnesium-Sand ist auch in 98% bis 99%.
Die folgende Tabelle zeigt die typischen technischen Spezifikationen von Meerwasser-Magnesiumsand
| IL | SiO2 | CAO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | Volumendichte/g-cm-3 |
| 0.25 | 0.23 | 0.53 | 98.85 | 0.03 | 0.11 | 3.20 |
Typische Mikrostruktureigenschaften von Meerwasser Magnesit Sand ist die wichtigste kristalline Phase Magnesit Kristallgröße einheitlich, reine Textur, Material mehrere Korngrenzen und mikroporöse Struktur. Magnesit-Kristalle in der Regel in 30-50μm, interkristalline Silikatphase weniger, mehr direkte Bindung zwischen Kristallen, intrakristalline, interkristalline mehr geschlossene Poren, Porengröße einheitlich, Porengröße meist in 5μm oder weniger.
Die Magnesia-Steine, die von den Feuerfestherstellern in Kerry mit Magnesia als Rohstoff hergestellt werden, sind: gewöhnliche Magnesia-Steine, Magnesia-Aluminium-Steine, Magnesia-Chrom-Steine, Magnesia-Kohlenstoff-Steine, Magnesia-Chrom-Steine mit direkter Bindung usw.; feuerfeste Gusserzeugnisse aus Magnesia sind: feuerfeste Gusserzeugnisse aus Aluminium-Magnesia (Aluminiumspinell), Gusserzeugnisse mit leichter Isolierung aus Magnesia usw.
