水泥窑各部分耐火材料的使用和选择要求由高铝砖制造商收集。
1.水泥窑三个风道部分的耐火材料。
第三风道内、弯头处和关闭阀处的 Y 型部件损坏严重，使用条件最为苛刻。因此，要求这里的耐火材料具有耐磨抗冲刷、耐碱氯侵蚀、抗机械应力、高温稳定性好等特点。这里可以使用高强耐碱砖、高强耐碱浇注料、耐磨浇注料、耐磨浇注料预制件、硅酸钙板、硅藻土砖和轻质浇注料作为内衬。
2.水泥窑门盖部分耐火材料。
这里的耐火衬体在表面堆积高温熔融体时，会受到机械应力、自重、高温气体冲刷、材料磨损等影响。因此，要求耐火材料具有耐高温、耐磨性好、高温下体积稳定等特点，可选用高铝低水泥耐火浇注料、莫来石浇注料、高铝砖、磷酸盐结合高铝砖、硅钙板等衬体。
3.水泥窑篦冷机部件耐火材料。
篦冷机一般可分为淬火区、热回收区和冷却区，篦冷机一般分为一段式、二段式和三段式。一段的上部和顶衬可采用高铝低水泥浇注料、莫来石浇注料等浇筑，矮墙可采用耐磨浇注料或相同材质的预制件砌筑。第二节上部和棚顶内衬可采用高强耐碱浇注料浇筑，矮墙可采用高铝低水泥浇注料、莫来石浇注料等浇筑。第三部分的上部和屋顶内衬可使用耐碱浇注料，短墙使用高强度耐碱浇注料。一般情况下，冷却器短壁内衬的耐火材料经常受到高温熟料的长期磨损，因此多采用不同材料的高耐磨浇注料或高耐磨预制件进行砌筑。
4.前窑口耐火材料。
用于前窑口砌筑的耐火材料主要有刚玉浇注料、莫来石浇注料、红柱石浇注料等各类高温性能好的不定形耐火材料。在新建窑或窑筒窑口变形不大的水泥窑，也可在前窑口配置高耐磨碳化硅砖、耐磨高铝砖等异型制品。磷酸盐浇注料用于应急抢修，刚玉莫来石浇注料可用于大修。
5.水泥窑余热发电系统耐火材料。
余热发电系统从冷却机中抽取热空气，通过管道输送到余热发电锅炉进行发电，热空气的温度一般不超过 800℃。热风温度一般不超过 800℃。余热发电系统中热气流速快、含尘量大，耐火材料磨损严重。出风口、通风管道弯头和沉降室磨损较为严重，需要耐高温耐磨性好的耐火材料。
目前，国内余热发电系统使用的主要材料有棕刚玉捣打料、耐磨涂层材料、耐磨陶瓷、各类耐磨浇注料等材料。
6.水泥窑处置废气物质系统中使用的耐火材料。
由于水泥窑处理废气物料的配置系统不同，处理的废气物料种类繁多，因此水泥窑处理废气物料系统配置所用的耐火材料没有统一的标准。根据目前我国水泥窑处理废气物料系统的实际情况，水泥处置废气物料系统常用的耐火材料有高强耐碱砖、高强耐碱浇注料、莫来石浇注料、刚玉质浇注料、钢纤维耐磨浇注料、碳化硅耐磨砖等。
