郑州科瑞（集团）耐火材料有限公司重庆高炉项目施工现场：
1.准备工作
耐火材料的制备：半石墨砖、微孔碳砖、超微孔碳砖、微孔刚玉砖、氮化硅结合碳化硅砖、磷酸盐浸渍粘土砖等。所需的耐火材料已准备就绪并妥善存放。
施工准备：在高炉炉壳组焊接和组装完成耐火衬施工后，应清理施工现场，调试喷涂设备，完成脚手架搭设。
2.施工过程简介：
底部：
(1) 全面铺设炭砖（砌筑工艺包括水平砌筑和垂直砌筑），并沿十字中心线向两端砌筑。
(2) 用磷酸盐泥浆砌粘土砖时，应严格控制磷酸盐泥浆的浓度。
- 陶瓷底垫的结构（砌筑技术包括垂直十字环和同心环），从炉体的十字中心线到陶瓷杯壁或其他砌体。
(4) 炉灶：
用碳素砖依次进行循环砌筑。通过铁孔时，应从铁孔开始砌筑，并保证铁孔的通过尺寸和垂直度，随时检查砌体内径和砖缝厚度。
(5) 冷却墙：
勾缝施工时，利用托板和小捣锤将捣打料填入灰缝中。填料不得落入冷却壁与炉皮之间的缝隙中，以免炉皮压力灌浆时发生渗漏。
(6) 建造铁和土窑的组合砖：
根据中心点放出三条线，即：风口与铁口的中心线、风口与铁口砌体的边线、高炉内径的圆线。根据三条线控制砌筑，随时检查调整，并注意检查孔口内径。
(7) 炉腹、炉腰和炉体：
将炉喉钢砖区填满，调整搅拌机、振动器等，按技术配合比将物料搅拌均匀，倒入冷却壁或钢砖内，振动压实后表面抹平。
炉壳与冷却壁之间进行灌浆施工，然后对焊接锚固件进行喷涂，预留接缝，一次性达到设计厚度。
3.施工质量要点：
(1）冷却壁与碳砖之间的夯实材料每次用量为 100mm，确保施工后的高度要求小于 50mm。
(2）夯实料施工至每层碳砖上表面下约 50mm 时，完成本层施工。铁口、象脚等关键部位应取样检测夯实材料的密度。
(3) 吊孔清理干净后，用圆棒和锤子或小型汽锤进行夯实施工。
(4）施工应以设计图纸为准。相关主要国家标准为《工业炉窑砌体工程施工及验收规范》GB50211-2014 和《工业炉窑砌体工程质量验收规范》GB50309-2017。
4.其他需要注意的事项：
(1）施工过程中如发现异常，应及时向科瑞耐火技术总工汇报，确认处理方案，不得擅自处理；
(2）从耐火材料的拆包、运输到施工，必须加强对耐火建筑成品的保护意识；
(3）根据每层耐火材料，以检验批为单位进行施工验收，每道工序严格验收。
