Os tijolos de sílica são materiais refractários ácidos que consistem em quartzo escamado, quartzo quadrado e uma pequena quantidade de quartzo residual e fases de vidro. Estas matérias-primas são misturadas, moldadas, secas e torradas num forno a 1400-1430℃.
Caraterísticas dos tijolos de sílica Kerui
Os tijolos de sílica são refractários ácidos com um teor de sílica superior a 94% e uma densidade real de 2,38 g/cm3. São resistentes à erosão por escórias ácidas e têm uma elevada resistência a altas temperaturas. Tem uma temperatura de amolecimento de carga de 1620 ～ 1670 ℃, que não é deformada no uso a longo prazo em alta temperatura. 600 ℃ e acima, geralmente sem transformação cristalina. Menor coeficiente de expansão de temperatura. Maior resistência ao choque térmico.
Aplicação dos tijolos de sílica Kerui
Os tijolos de sílica são principalmente utilizados na parede divisória da câmara de carbonização e combustão do forno de coque, na câmara de armazenamento de calor e na câmara de escória do alto-forno de aço, no forno de calor uniforme, no forno de fusão de vidro e no forno de cozedura de cerâmica, também utilizados na parte de suporte de alta temperatura do alto-forno a quente e no teto do alto-forno ácido.
Indicadores físicos e químicos dos tijolos de sílica em geral
| Artigo | GZ-96 | GZ-95 | GZ-94 |
| SiO2, %, ≥ | 96 | 95 | 94 |
| Fe2O3, %, ≤ | 1.0 | 1.2 | 1.4 |
| Porosidade aparente, %, ≤ | 22(24) | ||
| Resistência à compressão à temperatura normal, MPa, ≥ | 35(30) | kg/pcs,＜20Kg | |
| 30(25) | kg/pcs, ≥20Kg | ||
| 0,2MPa Temperatura de amolecimento da carga, ≥ | 1660 | 1650 | 1640 (Sílica coloidal1620) |
| Densidade real, g/cm3, ≤ | 2.34 | 2.35 |
Tijolos de sílica para fornos de coque
Um forno de coque é um equipamento térmico complexo, de uso contínuo e de longa duração. O seu objetivo é secar o carvão destilado, aquecendo-o a 950-1050℃ sob a condição de isolamento do ar, de modo a obter coque e outros subprodutos. Os tijolos de sílica tornaram-se o principal material refratário para fornos de coque devido à sua boa condutividade térmica, alta temperatura de amolecimento de carga, boa resistência mecânica a alta temperatura e mudança de volume estável a alta temperatura, refratariedade, pequena expansão residual e forte resistência à erosão de escória ácida.
Os tijolos de sílica para fornos de coque são utilizados em todas as partes principais dos fornos de coque: parede da câmara de armazenamento de calor, rampa, fundo da câmara de carbonização, parede e teto do forno.
A utilização de tijolos de sílica para fornos de coque pode aumentar a temperatura da câmara de combustão, encurtar o tempo de coqueificação, aumentar a capacidade de produção do forno de coque e prolongar a idade do forno de coque, pelo que os grandes fornos de coque modernos são construídos principalmente com tijolos de sílica.
| Artigo | Tijolos de sílica para fornos de coque | Tijolos de sílica para fornos de coque |
| Fundo do forno, parede do forno | Outros | |
| SiO2, %, ≥ | 94.5 | 94 |
| Al2O3, %, ≤ | 1.2 | 1.5 |
| Fe2O3, %, ≤ | 1.2 | 1.5 |
| CaO, %, ≤ | 3.0 | 3.0 |
| Na2O+K2O, %, ≤ | 0.35 | 0.35 |
| Porosidade aparente, %, ≤ | 22 | 24 |
| Resistência à compressão à temperatura normal, MPa, ≥ | 35 | 28 |
| 0,2MPa Temperatura de amolecimento da carga, ℃, ≥ | 1650 | |
| Densidade real, g/cm3, ≥ | 2.33 | 2.34 |
| Mudança de linha de reburn, %, 1450℃x2h | 0-0.2 | |
| Coeficiente de expansão térmica 1000℃, %, ≤ | 1.28 | 1.3 |
Tijolos de silicone para fornos de vidro
O tijolo de sílica é o tipo de tijolo mais utilizado e importante no forno de vidro flotado. Para os grandes fornos de vidro, os tijolos de sílica são utilizados principalmente na secção de fusão e na secção de trabalho do cisne do telhado do forno, na parede do peito e nas paredes das extremidades dianteira e traseira, no cisne superior da sala de armazenamento de calor e na parede divisória superior da sala de armazenamento de calor, etc.
O teor de SiO2 dos tijolos de sílica para fornos de vidro é de 96-98%. A sua densidade é de 2,35-2,38g/cm3. Possui alta resistência estrutural em alta temperatura, como alta temperatura de amolecimento de carga (1640 ~ 1700 ℃) e baixa taxa de fluência. Depois de absorver uma pequena quantidade de componentes alcalinos, além de uma corrosão de fusão muito leve, e não reduz a resistência estrutural do telhado do forno.
Os tijolos de sílica para fornos de vidro têm as seguintes caraterísticas
- Estabilidade de volume a altas temperaturas.
- Ligeira contaminação do líquido do vidro.
- Resistência à erosão química.
- Pequena densidade aparente, pode reduzir o peso do corpo do forno.
| Artigo | Unidade | KBG-96a | KBG-96b | KBG-95 | |
| SiO2 | ≥ | % | 96 | 96 | 95 |
| FeO3 | ≤ | % | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
| Índice de fusão，Al2O3+2R2O3 | ≤ | % | 0.5 | 0.7 | – |
| Porosidade aparente | ≤ | % | 21 | 22 | 22 |
| Densidade real | ≤ | g/cm3 | 2.34 | 2.34 | 2.34 |
| 0,2MPa Temperatura de amolecimento da carga | ≥ | ℃ | 1680 | 1670 | 1670 |
| Resistência à compressão à temperatura normal | ≥ | MPa | 40 | 35 | 30 |
| mudança de linha de requeima. 1450℃*2h | ≤ | % | +0.2 | +0.2 | +0.2 |
Tijolos de sílica para altos-fornos a quente
Caraterísticas do produto de tijolos de sílica para alto-forno a quente.
- Em condições de alta temperatura e alta carga a longo prazo, o volume é estável e a taxa de deformação a alta temperatura é baixa, podendo ser utilizado continuamente em 1 ou 2 altos-fornos.
- Boa resistência ao choque térmico acima dos 600 graus, adapta-se à mudança de temperatura do alto-forno quente e mantém a alvenaria intacta.
- A resistência química é melhor do que a dos tijolos de argila e dos tijolos de alta alumina em geral.
- A condutividade térmica dos tijolos de sílica para alto-forno a quente é superior à dos tijolos de argila e dos tijolos de alta alumina, o que é bom para armazenar e libertar calor num curto espaço de tempo.
| Artigo | Azulejos para paredes de abóbadas e fornos | Tijolos de xadrez |
| SiO2 % ≥ | 95 | 95 |
| Al2O3 % ≤ | 1.0 | 1.0 |
| Fe2O3 % ≤ | 1.2 | 1.2 |
| Porosidade aparente % ≤ | 22 | 24 |
| Resistência à compressão à temperatura normal MPa ≥ | 40 | 30 |
| 0.2MPa Temperatura de amolecimento da carga℃ ≥ | 1650 | 1650 |
| Densidade real g/cm3 ≥ | 2.33 | 2.34 |
| 0.2MPTaxa de arrefecimento % 1550℃ 0-50h ≤ | 0.8 | 0.8 |
| Coeficiente de expansão térmica 1000℃ % ≤ | 1.26 | 1.26 |
Tijolo semi-sílica
O tijolo semi-sílica é um tipo de tijolo de argila de quartzo, que é um produto refratário de silicato aluminoso com teor de alumina de 15-30%. É geralmente fabricado com argila refractária que contém areia de quartzo, argila de clorite ou rejeitos da beneficiação de caulinite como matéria-prima. Sua refratariedade é de 1670 ℃, o ponto de amolecimento da carga não é inferior a 1250 ℃. Os tijolos de semi-sílica têm melhor resistência ao frio e calor rápidos do que os tijolos de sílica, e a estabilidade do volume é melhor do que os tijolos de sílica. É usado principalmente como camada refratária de revestimento de tambor de aço e sistema de vazamento de aço. Além disso, também pode ser utilizado para o teto de fornos quentes, tijolo de rede de câmaras de armazenamento de calor, revestimento de fornos de ferro, fundo e chaminé de vários fornos e outras peças.
| Nome | Resistência ao fogo，℃ | Densidade a granel，g/cm3 | Porosidade aparente，% | Resistência à compressão à temperatura normal，MPa | Temperatura de amolecimento da carga（T6.6），℃ | AI2O3，% | SiO2，% | Fe2O3，% |
| Tijolo semi-sílica | 1630-1650 | 2.10 | 18 | 29 | 1490 | 21.59 | 76.58 | 0.83 |
