Een hoogoven is een installatie om ijzer te maken. IJzererts en cokes worden proportioneel van bovenaf in de hoogoven gemengd. Bij de onderste luchtuitlaat komt hoogovenlucht met een hoge temperatuur (1000~1200℃) de hoogoven binnen en vindt de redoxreactie in de hoogoven plaats waarbij ijzerslak ontstaat. De ijzerhoudende slak stroomt uit de onderste ijzeropening van de hoogoven, waarbij ijzer en slak worden gescheiden. De slak stroomt in de slakkensloot, waardoor de waterslak in de droge slakkenput wordt gespoeld. Het ijzer wordt gebruikt om de staalproductie voort te zetten of gaat naar de ijzergietmachine. Tot slot wordt het hoogovengas afgevoerd via de ontstoffingsinstallatie. Dit is het hele proces van hoogovenijzer maken.
Met de ontwikkeling en vooruitgang van de staalindustrie in verschillende landen worden hoogovens geleidelijk groter, efficiënter en hebben ze een langere levensduur. Aan de vuurvaste materialen die in de hoogovenbekleding worden gebruikt, worden ook hogere eisen gesteld. Bijvoorbeeld goede vuurvastheid, stabiliteit bij hoge temperaturen, dichtheid, thermische geleidbaarheid, slijtvastheid en slakbestendigheid, enz.
Op dit moment zijn er veel verschillende vuurvaste materialen die in hoogovens worden gebruikt, en de vuurvaste materialen die in elk onderdeel worden gebruikt zijn niet hetzelfde door de invloed van de ovenomstandigheden.
Ovenmondstuk: Vuurvast materiaal wordt gebruikt als beschermende voering voor redelijke stof. De temperatuur is 400~500℃. Door de directe impact en het wrijvingseffect van de ovenlading is het schurende effect van de luchtstroom iets lichter. Daarom kunnen dichte bakstenen van klei, bakstenen met hoog aluminiumoxidegehalte, gietbare klei of spuitcoatings worden gebruikt voor metselwerk.
Het ovenlichaam is het belangrijkste deel van de hoogoven en wordt gebruikt voor het verwarmen en reduceren van de lading. Dit deel van de oven wordt ernstig aangetast door het schuren van het materiaal en de hoge temperatuur luchtstroom. De temperatuur in het midden van het ovenlichaam is 400~800℃. Zonder de invloed van slakerosie wordt het voornamelijk beïnvloed door het schuren van opstijgend stofgas, thermische schokken, alkalizink en de vernietiging van koolstofafzettingen. Daarom is het middelste en bovenste deel van dit deel opgebouwd uit dichte bakstenen van klei, bakstenen van hoog aluminiumoxide, slijtvaste fosfaatbakstenen die het pellen tegengaan, bakstenen van hoog aluminiumoxide en silicabakstenen. Het onderste deel is gemetseld met dichte slijtvaste kleibakstenen, hoog-aluminaatbakstenen, korundbakstenen en siliciumcarbidebakstenen.
De buik van de oven fungeert als buffer voor de opwaartse luchtstroom. Een deel van de lading wordt hier gereduceerd tot slak. Daarom wordt de bekleding van de oven ernstig aangetast door de slak. De temperatuur is hier 1400~1600℃ aan de bovenkant en 1600~1650℃ aan de onderkant. Onderhevig aan straling op hoge temperatuur, alkali-erosie, heet stoffig opstijgend ovengas en andere uitgebreide gevolgen, is de vuurvaste voering hier ernstig beschadigd, moet worden gebruikt om weerstand te bieden tegen slakkenerosie sterk, bestand tegen schuren en schuren van vuurvaste materialen. De ovenbuik kan gebruik maken van lage porositeit kleibakstenen, hoge aluminiumoxide bakstenen, grafiet bakstenen, siliciumcarbide bakstenen, korund bakstenen, enz. voor metselwerk.
De ovenpot is het dragende deel van het gesmolten ijzer en de slak, de hoogste temperatuur in het gebied van de windmond in 1700 ~ 2000 ℃, de temperatuur van de ovenbodem in 1450 ~ 1500 ℃. Naast de invloed van hoge temperaturen is de bekleding van de ovencilinder ook onderhevig aan de erosie van slakken en het schuren van ijzer. De oven cilinder wind mond deel kan gebruiken korund mulliet baksteen, bruin korund baksteen, silica lijn baksteen voor metselwerk. Slakkenijzer contact hete oppervlak gebruik korund mulliet baksteen, bruin korund baksteen; koude oppervlak gebruik dichte koolstof baksteen, grafiet semi-grafiet koolstof baksteen, microporeuze koolstof baksteen, gegoten koolstof baksteen. Voor de zijwanden worden bruine korundblokken met een laag cementgehalte gebruikt. Voor de bodem van de oven worden grafiet halfgrafiet koolstofstenen en microporeuze koolstofstenen gebruikt.
Daarnaast kunnen kleibakstenen, siliciumcarbide bakstenen, grafietbakstenen, electrofused korundgietstukken, siliciumcarbide gietstukken en hotspray reparatiematerialen voor ijzersloten worden gebruikt in het gebied van de hoogovenafvoersloot. Voor de slootbedekking worden laagcement en hoogaluminaat gietstukken gebruikt. Voor het skimmergebied worden laag-cement korundgietmaterialen gebruikt. Het vuurvaste materiaal voor de zwenknozzle is vergelijkbaar met dat van de ijzeren greppel. Voor de slakkenuitlaatgeul kan iets minder materiaal worden gebruikt.
