Kerui Nieuws

Artikel Navigatie 1. Inleiding tot keramische deken Keramische vezeldeken (CFB) is een lichtgewicht isolatiemateriaal voor hoge temperaturen, gemaakt van aluminiumoxide-silicaatvezels. Met thermische stabiliteit tot 1430°C en lage thermische geleidbaarheid worden ze veel gebruikt in ovens, boilers en lucht- en ruimtevaartsystemen. Deze gids behandelt CFB-types, prestatiecijfers en industriële toepassingen en biedt bruikbare inzichten voor ingenieurs en inkoopprofessionals. 2. Indeling naar temperatuur en samenstelling Keramische dekenisolatie wordt ingedeeld op basis van maximale gebruikstemperatuur en chemische samenstelling: Type Temperatuurbereik (°C) Al₂O₃-gehalte (%) Belangrijkste kenmerken Standaardkwaliteit 950-1100 45-47 Rendabele isolatie voor algemeen gebruik Hoogzuiverheid 1100-1260 47-49 Verbeterde weerstand tegen thermische schokken Zirconia-uitgebreid 1260-1430 52-55 + ZrO₂ Superieure stabiliteit bij hoge temperaturen Alkalibestendig 800-1000 40-42 + CaO/MgO Bestand tegen corrosie in cement-/glasovens 3. Technische eigenschappen Belangrijkste technische eigenschappen 3.1 Fysische en thermische prestaties Parameter Testnorm Typisch bereik Belang Dichtheid ASTM C167 64-128 kg/m³ Beïnvloedt isolatie en belastbaarheid Warmtegeleidingsvermogen ASTM C201 0,05-0,12 W/m-K (bij 500°C) Bepaalt energie-efficiëntie Treksterkte ASTM C1335 50-150 kPa Kritisch voor mechanische duurzaamheid Lineaire krimp ASTM C356 <3% (24 uur bij maximumtemperatuur) Geeft stabiliteit op lange termijn aan 3.2 Chemische weerstand 4. Chemische weerstand Toepassingen in verschillende industrieën 4.1 Metaalindustrie 4.2 Energieopwekking 4.3 Petrochemie 4.4 Lucht- en ruimtevaart 5. Installatie- en hanteringstips Beste praktijken voor installatie en gebruik 5.1...

Artikel Navigatie 1. Inleiding tot materialen voor ovenbekleding Vuurvaste materialen vormen de ruggengraat van duurzaamheid en energie-efficiëntie van ovens. Het debat tussen vuurvaste gietstukken (monolithische bekledingen) en vuurvaste stenen (voorgevormde eenheden) hangt af van factoren zoals thermische belasting, chemische blootstelling en complexiteit van het project. Deze gids vergelijkt hun eigenschappen, kosten en ideale toepassingen, zodat ingenieurs weloverwogen beslissingen kunnen nemen voor de bouw of herbekleding van ovens. 2. Belangrijkste verschillen: Gietbare vs. Vuurvaste stenen 2.1 Materiaalsamenstelling en -vormen Parameter Vuurvaste Gietbare Vuurvaste stenen Vorm Ongevormde mengsels (poeder + aggregaten + bindmiddel) Voorgebakken, gevormde stenen Installatie Gegoten, getrild of geschut Plaatsing met mortel, verspringende voegen Uitharding Vereist 24-72 uur drogen en warmtebehandeling Gebruiksklaar na uitharding van mortel (12-24 uur) 2. Voordelen en beperkingen Aspect2 Voordelen en beperkingen Aspect Gietbare Vuurvaste Steen Complexe vormen Naadloze bekleding voor gebogen/gebogen oppervlakken Beperkt tot standaardvormen; snijden vereist Thermische schok Matige weerstand (afhankelijk van bindmiddel) Hoge weerstand (voorgebakken structuur) Herstelbaarheid Gemakkelijk repareren van beschadigde gebieden Vereist baksteenvervanging Arbeidskosten Hoger (geschoolde arbeid voor mengen/storten) Lager (eenvoudiger metselen) 3. Technische prestatievergelijking Technische prestatievergelijking 3.1 Kritische eigenschappen Parameter vuurvaste gietstenen vuurvaste stenen Test Standaard Max. gebruikstemperatuur 1600-1800°C (op basis van aluminiumoxide) 1400-1750°C (hoog aluminiumoxide) ASTM C113 Koude breeksterkte 30-100 MPa 20-60 MPa ASTM C133 Warmtegeleidingsvermogen 1,0-2,5 W/m-K...

Artikel Navigatie 1. Inleiding tot ovenmeubilair van siliciumcarbide Ovenmeubilair van siliciumcarbide (SiC) is een essentieel onderdeel in industriële processen op hoge temperatuur en biedt een ongeëvenaarde thermische stabiliteit, mechanische sterkte en corrosiebestendigheid. SiC-ovenmeubilair wordt veel gebruikt in de keramiek, metallurgie en hernieuwbare energiesectoren en omvat doorzakkers, roosterplaten, brandermondstukken, balken en rollen. In deze gids worden de soorten, technische specificaties en toepassingen beschreven, waarbij gebruik wordt gemaakt van inzichten uit industrienormen en geavanceerde productiepraktijken. 2. Indeling naar bindingsmethode SiC ovenmeubilair wordt ingedeeld op basis van bindtechnieken, die een directe invloed hebben op prestaties en kosten. Type verlijming Belangrijkste kenmerken Maximale gebruikstemperatuur (°C) Gebruikelijke producten Klei-gebonden Lage kosten, eenvoudige productie; beperkte sterkte bij hoge temperaturen 1400-1500 Saggars, roosterplaten Oxide-gebonden Al₂O₃/SiO₂ bindmiddel; verbeterde weerstand tegen thermische schokken 1600 Ovenbalken, kolommen Nitride-gebonden Si₃N₄ bindingen; hoge mechanische sterkte, ideaal voor cyclisch verwarmen 1600-1800 Brandermondstukken, walsen Geherkristalliseerd (RBSiC) Zuiver SiC; ultrahoge dichtheid, 10-20x sterker dan kleibonden 2200-2500 Hoogwaardige doorzakkers, buizen 3. Productkenmerken Belangrijkste productsoorten en specificaties 3.1 Siliciumcarbide Saggars (RBSiC/SiSiC) 3.2 Siliciumcarbide Batt Plates 3.3 Siliciumcarbide Burner Nozzles 3.4 Structural Components (Beams, Columns, Rollers) 4. Technische prestatie-indicatoren Parameter Test Standard RBSiC Range SiSiC Range Porosity ASTM C20 15-20% 10-15% Cold Crushing Strength ASTM C133...

Artikel Navigatie - Selectie van vuurvaste materialen voor ketels 1. Inleiding tot vuurvaste materialen voor ketels Ketels werken onder extreme thermische, mechanische en chemische druk, waardoor de keuze van vuurvaste materialen cruciaal is voor efficiëntie, veiligheid en levensduur. Vuurvaste materialen in ketels dienen als thermische isolatie, beschermen structurele onderdelen en zijn bestand tegen corrosie door as, slakken en rookgassen. In deze gids wordt ingegaan op de soorten vuurvaste materialen voor ketels, technische specificaties en best practices voor selectie en onderhoud. 2. Vuurvaste materialen voor ketels Vuurvaste materialen voor ketels worden ingedeeld op samenstelling, toepassingsmethode en temperatuurbestendigheid. Hieronder volgt een gedetailleerde vergelijking: 2.1 Vuurvaste kleibakstenen Eigenschappen Details Toepassingen Al₂O₃ Inhoud 25-40% Verbrandingskamers, zones met lagere temperaturen Max. gebruikstemperatuur 1200-1400°C Industriële stoomketels Voordelen Kosteneffectief, eenvoudige installatie Beperkingen Lage slakweerstand 2.2 Hoog aluminiumoxide bakstenen Eigenschappen Details Toepassingen Al₂O₃ Inhoud 50-90% Zones met hoge hitte (bijv, Ovenbogen) Max. bedrijfstemperatuur 1400-1800°C Ketels voor elektriciteitscentrales, CFB-ketels Voordelen Uitstekende weerstand tegen thermische schokken Beperkingen Hogere kosten 2.3 Isolerende gietmaterialen Eigenschappen Details Toepassingen Samenstelling Lichtgewicht toeslagmaterialen (bijv. vermiculiet) Ketelwanden, deuren Warmtegeleidingsvermogen 0,5-1,2 W/m-K Energie-efficiënte bekledingen Voordelen Snelle installatie, lage warmteopslag Beperkingen Lagere mechanische sterkte 2.4 Siliciumcarbide vuurvaste materialen Eigenschappen Details Toepassingen Max. bedrijfstemperatuur tot 1600°C As...

Hoog aluminiumoxide stenen zijn onmisbare vuurvaste materialen die op grote schaal worden gebruikt in industrieën zoals de staalproductie, cementproductie en glasfabricage. Inzicht in de soorten hoog aluminiumoxide bakstenen, hun technische specificaties, afmetingen en verpakkingsnormen is cruciaal voor het selecteren van het juiste product voor uw toepassing. Dit artikel duikt diep in deze aspecten en houdt zich aan de Google SEO best practices, zodat u bruikbare inzichten krijgt die worden ondersteund door expertise uit de branche. 1. Soorten Hoog Aluminiumoxide Bricks: Classificatie en toepassingen Hoog aluminiumoxide stenen worden gecategoriseerd op basis van hun aluminiumoxide (Al₂O₃) gehalte, toepassingsspecifieke eigenschappen en productieprocessen. Hieronder volgt een gedetailleerde indeling: 1.1 Classificatie naar aluminiumoxidegehalte Type Al₂O₃ gehalte (%) Belangrijkste kenmerken Gebruikelijke toepassingen Standaard hoog aluminiumoxide 48-60 Matige thermische stabiliteit, kosteneffectief Hoogovens, ovenbekledingen Premium hoog aluminiumoxide 60-75 Verbeterde weerstand tegen slakken, hoge druksterkte Staalscheplepels, cementdraaitrommelovens Super High Alumina 75-90 Uitzonderlijke vuurvastheid (>1770°C), lage porositeit Glazen tanks, verbrandingsovens Korundstenen >90 Ultrahoge zuiverheid, extreme weerstand tegen thermische schokken Reactoren op hoge temperatuur, petrochemische ovens 1..2 Gespecialiseerde Hoog Aluminiumoxide Briketten 2. Belangrijke technische indicatoren van hoogoxidabriketten Hoogoxidabriketten moeten aan strenge prestatiecriteria voldoen. Hieronder staan de kritische parameters: 2.1 Fysische en chemische eigenschappen Parameter Standaardbereik Testmethode (ASTM/ISO) Belang Al₂O₃...

Als het gaat om industriële omgevingen met hoge temperaturen, is het kiezen van vuurvaste materialen van hoge kwaliteit van cruciaal belang. Kerui heeft zich altijd ingezet voor het leveren van uitstekende vuurvaste producten om aan de behoeften van de klanten te voldoen. Daarom kiest de klant Ulanqab voor zijn silicomangaanoven voor eerste- en tweedegraads hoogoxidestenen en korundhoudende fosfaathoudende vuurvaste klei van Kerui Refractory. Kerui zet zich niet alleen in voor het leveren van vuurvaste producten van hoge kwaliteit, maar richt zich ook op nauwe samenwerking met klanten. Het bedrijf werkt samen met klanten om inzicht te krijgen in hun specifieke behoeften en toepassingsomgevingen om oplossingen op maat te kunnen bieden. Deze gezamenlijke aanpak zorgt voor een nauwkeurige selectie en succesvolle toepassing van producten, waardoor klanten worden geholpen hun productie-efficiëntie te verbeteren, de levensduur van hun apparatuur te verlengen en de onderhoudskosten te verlagen. Als bedrijf met uitgebreide ervaring in de vuurvaste industrie streeft Kerui Refractory voortdurend naar innovatie en technologische vooruitgang. Ze beschikken over geavanceerde productieapparatuur en laboratoriumfaciliteiten om de consistentie en betrouwbaarheid van de producten te garanderen door middel van strenge kwaliteitscontroles en testprocedures. Daarnaast ontwikkelt Kerui Refractory ook actief nieuwe vuurvaste materialen om te voldoen aan de veranderende eisen van de markt en de milieueisen. Kortom, Kerui Company heeft het vertrouwen en de lof van klanten in Ulanqab en andere regio's gewonnen door het leveren van vuurvaste producten van hoge kwaliteit en een uitstekende klantenservice. Ze hebben niet alleen...

In de ochtend van 12 juli waren veel medewerkers de apparatuur aan het debuggen onder leiding van commercieel directeur Yan. Vandaag is de dag dat Russische klanten video-inspectiewerk op afstand openen. In mei 2022 ontving KRNC de eerste bestelling van de Russische klant. Nu is de eerste partij goederen geproduceerd en met succes geleverd. De klant is zeer tevreden na ontvangst van de goederen. Tegelijkertijd sprak de klant ook zijn bereidheid uit om de diepgaande samenwerking te versterken. De klant stuurde vervolgens een tweede aankooporder voor vuurvaste materialen. Deze videofabrieksinspectie is de intentie van de klant om het diepgaande begrip van KRNC te verdiepen. Gewoonlijk bezoeken klanten vóór de productie van vuurvaste stenen de fabriek om de kracht van de fabriek te testen. Vanwege de epidemie kon de Russische klant echter niet naar de fabriek komen om de fabriek persoonlijk te inspecteren. KRNC-medewerkers communiceerden actief met de klant en besloten de fabriek per video te inspecteren. KRNC-leiders hechtten veel belang aan deze fabrieksinspectie. Op de ochtend van 12 juli arriveerden de medewerkers vroeg in de fabriek om een video-interview met de klant te houden en officieel met de inspectie te beginnen. Volgens het verzoek van de klant...

Magnesia-aluminiumoxide spinelzand. Magnesium-aluminiumspinel heeft als chemische formule MgAl2O4 of MgO-Al2O3, theoretisch gehalte ω(MgO) = 28,3%, ω(Al2O3) = 71,7%. Natuurlijk magnesium-aluminiumoxide spinel wordt zelden gevonden en alle industriële toepassingen zijn synthetische producten. Magnesia-alumina spinel heeft een goede weerstand tegen erosie, slijtage en een goede thermische schok stabiliteit. Volgens de synthese methode is onderverdeeld in sinteren methode en elektrofusie methode. Het smeltpunt van MgAl spinel vaste oplossing is 2135 ℃. Door de reactie van MgO en Al2O3 spinel te vormen, is er ongeveer 5% tot 8% volume-expansie, die enige problemen oplevert voor de verdichting van Mg-Al spinel syntheseproces. De synthese van Mg-Al spinel behoort tot de vaste fase reactie, die kan worden gezien als de zuurstofionen van grotere straal doen compacte accumulatie, terwijl de kleinere straal Mg en Al ionen diffunderen elkaar in het kader van vaste zuurstofion compacte accumulatie.(1) Gesinterde magnesia-alumina spinel zand.Gesinterde synthetische spinel is meestal een hoge zuiverheid licht gebrand MgO (onzuiverheid massafractie minder dan 3%) en industriële aluminiumoxide of aluminiumoxide gemengd malen, balling, in hoge temperatuur roterende oven of omgekeerde vlam oven calcinatie. Meestal gebruikt bij de bereiding van cementoven met magnesiet een spinel baksteen. De volgende tabel toont de...

1. Distributie van de bekledingsstructuur van de hete hoogoven. (1) Gewelf met behulp van verticale opknoping ketting lijn structuur. Het gewelf en de hete de muurvoering van de hoogoven worden niet verbonden, wordt het geheel gesteund door de binnenmuur van de gelaagde steun van het de steunmetaal van de ovenschaal. Tussen de gewelfvoering en de ovenwandvoering zijn schuifverbindingen aangebracht om de vernietiging van vuurvaste materialen door wrijving tussen de ovenwandvoering en de gewelfvoering als gevolg van relatieve verplaatsing te voorkomen. Hoge temperatuur interne branden type gewelf voering vuurvaste baksteen met behulp van plaat structuur, kan verminderen de thermische uitzetting van het gewelf metselwerk, elimineren de thermische stress schade veroorzaakt door het temperatuurverschil tussen de bovenste en onderste. (2) "Oog" gevormde verbrandingskamer voeringsstructuur. Verbrandingskamer in de heteluchtoven en grote muurscheiding. Stel glijdende verbindingen met behulp van glijdende structuur, wordt het metselwerk rond de verbrandingskamer verdeeld in meerdere secties, kan elke sectie van het metselwerk vrij zijn om uit te breiden. (3) Zelfdragende membraanwandstructuur van de verbrandingskamer. De scheidingswand maakt gebruik van de gecombineerde zelfdragende structuur. De verzegelde hoogtemperatuurbestendige staalplaat wordt binnenin geplaatst om de afdichting te versterken. Met warmte-isolatie, afdichting, glijden en andere doeleinden. Vuurvaste materialen voor elke temperatuurzone van...

Als hoofdbestanddeel van vuurvaste materialen voor onbepaalde tijd is de hoeveelheid vuurvast aggregaat over het algemeen 60%-73% en de hoeveelheid vuurvast poeder 15-40%, die beide een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties van vuurvaste materialen voor onbepaalde tijd. Wat zijn de meest gebruikte grondstoffen voor vuurvaste materialen? 1. Bauxietklinker Bauxietklinker wordt gemaakt van bauxieterts na calcineren bij hoge temperatuur en het Al2O3-gehalte is over het algemeen meer dan 50%. In de niet-gevormde vuurvaste materialen is het gebruikelijk om bauxiet te verwerken tot vuurvast aggregaat en poeder. In belangrijke onderdelen of onderdelen die in direct contact komen met de hete werkapparatuur van staal en ijzer, moet hoogwaardige bauxietklinker met hoog aluminiumgehalte worden gekozen als vuurvast aggregaat en poeder. 2.Layey grondstoffen Kleimaterialen en vuurvaste klei, onderverdeeld in harde klei en zachte klei en halfzachte klei. Harde klei is meestal kaoliniet enkel mineraal type neergeslagen klei, over het algemeen moet worden gecalcineerd tot kleiklinker voor gebruik. Kleiklinkers worden ook wel cokesklinkers genoemd. In vuurvaste materialen zonder vorm wordt kleiklinker over het algemeen alleen gebruikt als vuurvaste toeslagstof. Zachte klei is voornamelijk kaoliniet-type klei, dat gemakkelijk dispergeert in water, een hoge plasticiteit en hechting heeft en goed sinterbaar is bij hoge temperaturen. Zachte...

Vuurvaste materialen zonder vorm zijn een mengsel van vuurvaste aggregaten en poeders, bindmiddelen of andere hulpstoffen in een bepaalde verhouding. Het kan direct worden gebruikt of met de juiste vloeibare menging. Dit is een nieuw type vuurvast materiaal zonder bakken, de vuurvastheid is niet minder dan 1580 ℃. Er zijn verschillende manieren om niet-gevormde vuurvaste materialen in te delen. Indeling naar chemisch karakter: zuur, neutraal, alkalisch. Indeling naar leveringsstatus: gevormde producten en bulkmaterialen. Vanuit praktisch oogpunt worden ze over het algemeen ingedeeld naar type bindmiddel, vuurvaste toeslagsoort en bouwproductiemethode. Indeling naar het type bindmiddel Er zijn meer soorten bindmiddelen, onderverdeeld in anorganische bindmiddelen en organische bindmiddelen. Daarnaast is anorganisch bindmiddel onderverdeeld in cement, chemisch, klei en andere variëteiten, de toepassing is heel gebruikelijk. Bindmiddel Ongevormde vuurvaste materialen Type Voorbeelden van materialen Cementvorming Hardingsomstandigheden Anorganisch cement Silicaatcement, aluminaatcement gehydrateerde hydraulische hardheid Chemisch Waterglas, fosforzuur, aluminiumfosfaat, aluminiumsulfaat, pekel Chemisch, polymerisatie Luchthardheid Hete hardheid Klei Zachte klei Coalescentie, hydratatie Luchthardheid Hete hardheid Superfijn poeder Geactiveerd siliciumoxide, aluminiumoxide...

1. Metselproces van brandtrapbakstenen. (1) Bouwvoorbereiding: 1) Controleer de hoeveelheid en kwaliteit van de vuurvaste materialen in strikte overeenstemming met de ontwerpvereisten voordat u de bouwplaats betreedt. Gebruik na het betreden van de bouwplaats de kraan om in batches naar de bouwplaats te tillen. 2) Trek de longitudinale en horizontale middellijn en de horizontale hoogtelijn van het ovenlichaam uit en markeer deze, en controleer nogmaals vóór de bouw om te bevestigen dat deze gekwalificeerd is. 3) Egaliseer de bodem van de oven met behulp van 425 cement 1:2,5 (gewichtsverhouding) cementmortel voor het egaliseren. Voor het stollen van de cementmortel, volgens de middellijn van de ovenkamer en de middellijn van de dwarsmuur, trekt u de vuurvaste stenen metselwerklijn uit. Na controle of de afmetingen voldoen aan de ontwerpvereisten, begint u metselen. (2) Bouw van de oven bodem metselwerk. 1) Lagere ovenbodemconstructie: gebruik eerst kleistandaardbakstenen in de lengterichting van de ovenbodem om bakstenen pijlers te bouwen en gebruik vervolgens gietbare geprefabriceerde blokken op het bovenste oppervlak om het te bedekken, zodat het een holle ovenbodem wordt. 2) De constructie van de isolatielaag van de ovenbodem: 1 tot 5 lagen metselwerk lichaam dichtheid van 0,7 g / cm diatomeeënaarde isolatie vuurvaste stenen,...