1.準備
材料半黒鉛煉瓦、微多孔質炭素煉瓦、超微多孔質炭素煉瓦、微多孔質コランダム煉瓦、窒化ケイ素複合炭化ケイ素煉瓦、リン酸塩含浸粘土煉瓦など、必要な耐火物を準備し、適切に保管する。
工事準備：高炉シェル群の溶接と組み立てが完了した後、工事現場の清掃、吹き付け設備の調整、足場の架設を行う。
2.スケッチ
a.炉底
- フルカーボンレンガ（石積み技術には水平石積みと垂直石積みの2種類がある）、クロスの中心線に沿って両端まで石積み。
- 粘土レンガをリン酸泥に浸して石積みする場合は、リン酸泥の粘度を厳密に管理する必要がある。
- セラミックボトムクッション構造（石積み技術は、垂直クロス形状と同心円リングを持っています）、炉体クロス中心線からセラミックカップ壁または他の石積みへ。
b.竈
- 炭素レンガは環状石積みを連続して行うために使用される。鉄製開口部を通過する際、石積みは鉄製開口部から開始し、鉄製開口部の通過サイズと垂直性を確保する。石積みの内径とレンガの目地の厚さはいつでもチェックする必要がある。
c.冷却壁
- 目地入れ工事では、サポートプレートと小型タンパーを使用して、タンピング材を灰の目地に充填する。充填材は冷却壁と炉殻の隙間に落ちないようにする。炉殻の加圧グラウチング時にグラウチングが漏れないよう、充填材は満タンに充填する。
d.レンガを組み合わせた鉄製口蓋垂の建設
中心点によって、三本の線を放つ、すなわち、高炉の内径の円の線のtuyerand鉄の口の中心線、tuyerand鉄の口の石積みの端の中心線は制御のための三本の線に従って組み立て、いつでも点検し、調節し、穴の口の内径を点検することに注意を払う。
e.ボトム、ウエスト、ボディ
炉の喉の鋼鉄煉瓦の区域の満ちる構造、デバッグのよいミキサーのバイブレーター、等、均質な混合物の比率の技術に従って、冷却壁か鋼鉄煉瓦に注いで、表面が平らな、水平であることの後で振動近い粒のdaubは炉の貝と冷却壁のグラウチングの構造の間で、そして溶接されたアンカー構造で、予約されたよい分岐点の吹き付け塗装の適用は、できるだけ設計されていた厚さ、厚すぎる平らな、表面の仕上げに達する
3.施工品質のポイント
- クーリング・ステーブとカーボン・レンガの間のラミング材は、施工後の高さ要求＜50mm＞を確保するため、一度に100mmを投入する。
- ラミング材の施工が各層のカーボンレンガの上面から約50mm下の水平面に達した時点で、この層の施工の鉄の口や象の足などの重要な部分をサンプリングし、ラミング材の密度を検査する。
- 吊り上げ穴の清掃後、丸棒とハンマー、または小型のスチームハンマーを使用して、材料を打ち込みます。
- 施工は設計図面に基づいて行わなければならない。GB50211-2014工業炉石工工事施工検収の主な国家標準はGB50309-2017工業炉石工工事品質検収の標準である。
4.備考
- 万が一、施工中に異常が発見された場合は、処理計画を確認するため、時間内にケルイの技術チーフエンジニアに報告し、許可なく処理してはならない。
- 耐火物建設の完成品の保護意識は、開梱輸送から建設まで強化されるべきである。
- 耐火物の各層によると、建設の受け入れのための検査バッチ、各プロセスの厳格な受け入れのために。
