رمل المغنسيت الملبد.
عادةً ما يكون رمل المغنسيت الملبد هو نتاج التكليس المباشر بالمغنسيت في الفرن الرأسي والفرن الدوار. وفقًا لجزء كتلة MgO المعاير لكتلة MgO، فإن أعلى درجة بشكل عام تصل إلى w(MgO)= 98%. قاعدة رمال المغنسيت الصينية بشكل رئيسي في جنوب لياونينغ، ذات جودة نقية. الشوائب الرئيسية في المادة الخام هي SiO2 و CaO، وجزء كتلة Fe2O3 ليس عاليًا. ينقسم رمل المغنيسيا المتكلس وفقًا لعملية التحضير وجزء جودة أكسيد المغنيسيوم إلى رمل مغنيسيا ثقيل الاحتراق، ورمل مغنيسيا متوسط الدرجة ورمل مغنيسيا عالي النقاء.
ويوضح الجدول التالي المؤشر الفيزيائي والكيميائي لرمل المغنيسيوم الملبد الشائع
| النوع | w(MgO)/% | w(SiO2)/% | w(CaO)/% | النسبة المولارية CaO/SiO2 | كثافة الحجم/غرام/سم3 |
| MS98A | ≥97.7 | ≤0.3 | ≥3 | ≥3.40 | |
| MS98B | ≥97.7 | ≤0.4 | ≥2 | ≥3.35 | |
| MS98C | ≥97.5 | ≤0.4 | ≥2 | ≥3.30 | |
| MS97A | ≥97.0 | ≤0.5 | ≥2 | ≥3.40 | |
| MS97B | ≥97.0 | ≤0.6 | ≥2 | ≥3.35 | |
| MS97C | ≥97.0 | ≤0.8 | ≥3.30 | ||
| MS96A | ≥96.0 | ≤1.0 | ≥3.30 | ||
| MS96B | ≥96.0 | ≤1.5 | ≥3.25 | ||
| MS95A | ≥95.0 | ≤2.0 | ≤1.6 | ≥3.25 | |
| MS95B | ≥95.0 | ≤2.2 | ≤1.6 | ≥3.20 | |
| MS93A | ≥93.0 | ≤3.0 | ≤1.6 | ≥3.20 | |
| MS93B | ≥93.0 | ≤3.5 | ≤1.6 | ≥3.18 | |
| NS90A | ≥90.0 | ≤4.0 | ≤1.6 | ≥3.20 | |
| NS90B | ≥90.0 | ≤4.8 | ≤2.0 | ≥3.18 |
1- رمال المغنيسيا الثقيلة المحروقة.
رمل المغنسيت المحترق الثقيل هو المغنسيت والمغنسيت ومياه البحر وهيدروكسيد المغنسيوم الملحي والمواد الخام الأخرى في 1600 ~ 1900 ℃ متكلس بالكامل ويتم الحصول على المنتج. يتم تلبيد رمل المغنسيت الملبد من المغنسيت في الصين. باستخدام جزء كتلة MgO أكبر من 46.0% من خام المغنسيت المقطوع وكتل الوقود الصلب المختلطة، في إنتاج رمل المغنسيت المكلس في الفرن العمودي. الجزء الكتلي من MgO هو 89% ~ 98%. بسبب الدرجة العالية من تلبيد رمل المغنسيت، لذلك يطلق عليه أحيانًا أيضًا رمل المغنسيت المحترق الميت.
يوضح الجدول التالي المؤشر الفني لرمل المغنيسيوم الثقيل المحروق النموذجي
التركيب الكيميائي (جزء الكتلة)/%
| IL | SiO2 | المكتب المركزي للمحاسبات | المغنيسيوم المغنيسيوم | Al2O3 | حديد2أكسيد الحديد2O3 | كثافة الحجم/غرام/سم3 |
| 0.27 | 3.87 | 1.86 | 92.48 | 0.62 | 0.90 | 3.16 |
تتميز البنية المجهرية لرمل المغنسيت المحترق الثقيل بالمرحلة البلورية الرئيسية للمغنسيت، وتكون البلورات في الغالب مستديرة وغير منتظمة الحبيبات. ويعتمد حجم وشكل البلورات على نقاء المادة الخام ودرجة حرارة التلبيد. وعمومًا، يكون حجم بلورات المغنسيت في رمل المغنسيت المعاد حرقه صغيرًا، ما بين 20 إلى 60 ميكرومتر. غالبًا ما يكون الطور بين البلورات مصحوبًا بطور السيليكات، ويتأرجح التكوين بين C3S-C2S-C3MS2-M2S. المغنسيت المغنسيت بين الطور السيليكاتي للرابطة الغروانية بشكل رئيسي. تكون المسام المفتوحة بين الحبيبات أكثر طولاً.
2. رمل مغنيسيوم متوسط الدرجة.
باستخدام جزء من كتلة MgO أكبر من 46.5% من المغنسيت، يتم حرقه بخفة بواسطة فرن الانعكاس، ثم يتم طحنه ناعماً، وخلطه بالماء، وضغطه بالكرة، وخلطه مع كتل الوقود الصلب في إنتاج رمل المغنسيوم المكلس في الفرن العمودي، حيث يبلغ جزء كتلة MgO حوالي 95%، والمعروف أيضًا باسم رمل المغنسيوم متوسط المدى.
ويوضح الجدول التالي المواصفات الفنية لرمل المغنيسيوم النموذجي من الدرجة المتوسطة
التركيب الكيميائي (جزء الكتلة)/%
| IL | SiO2 | المكتب المركزي للمحاسبات | المغنيسيوم المغنيسيوم | Al2O3 | حديد2أكسيد الحديد2O3 | الكثافة السائبة/غرام/سم3 |
| 0.50 | 1.95 | 1.58 | 94.63 | 0.34 | 1.00 | 3.17 |
تتميز البنية المجهرية لرمل المغنسيت من الدرجة المتوسطة بالمرحلة البلورية الرئيسية للمغنسيت، وتكون البلورات في الغالب مستديرة وغير منتظمة الجسم الحبيبي، ويكون حجم البلورة في الغالب بين 50 ~ 100 ميكرومتر، وغالباً ما تكون البلورات البينية مصحوبة بمرحلة السيليكات، ويتأرجح التكوين بين C3S-C2S-C3MS2-M2S. المغنسيت المربع المغنسيت المغنسيت بين مرحلة السيليكات الرئيسية لرابطة التدعيم بين البلورات أكثر انفتاحًا للمسام.
3. رمل مغنيسيوم عالي النقاء.
استخدام جزء من كتلة MgO أكبر من 47% من المغنسيت ، محترق بخفة للحصول على نقاوة عالية جيدة من مسحوق المغنيسيوم المحترق بخفة كمادة خام ، عن طريق الطحن الناعم ، والضغط الكروي الجاف ، في إنتاج التكليس بالزيت بدرجة حرارة عالية جدًا في القمائن العمودية للزيت بدرجة حرارة عالية جدًا لإنتاج جزء كتلة رمل المغنيسيوم MgO من 96.5% إلى 98% ، والمعروف باسم رمل المغنيسيوم عالي النقاء.
ويوضح الجدول التالي المؤشر التقني النموذجي لرمل المغنيسيوم عالي النقاء
التركيب الكيميائي (جزء الكتلة)/%
| IL | SiO2 | المكتب المركزي للمحاسبات | المغنيسيوم المغنيسيوم | Al2O3 | حديد2أكسيد الحديد2O3 | كثافة الحجم/غرام/سم3 |
| 0.30 | 0.70 | 1.35 | 96.90 | 0.25 | 0.80 | 3.20 |
تتميز البنية المجهرية لرمل المغنسيت عالي النقاء بالمرحلة البلورية الرئيسية لبلورة المغنسيت. يتراوح حجم البلورة بين 30 ~ 100 ميكرومتر. المسام المغلقة داخل البلورات، بين البلورات أكثر دائرية المسام المغلقة، وحجم المسام في الغالب أقل من 10 ميكرومتر.
4. رمل المغنيسيوم بمياه البحر.
تحتوي مياه البحر والمحلول الملحي على ملح المغنيسيوم القابل للذوبان، مع طريقة التحلل الكيميائي والحراري لإنتاج أكسيد المغنسيوم MgO، عن طريق التكليس في درجة حرارة عالية إلى رمل المغنيسيوم في مياه البحر ورمل المغنيسيوم الملحي. تعتبر مياه البحر والمحلول الملحي مورداً متجدداً مقارنةً بالمغنسيت، في حين أن المغنسيت مورد غير متجدد.
الصين نظرًا لوفرة احتياطيات خام المغنسيت ، تعتمد شركات التعدين لفترة طويلة بشكل أساسي على إنتاج رمل المغنسيوم من خام المغنسيت ، ورمل المغنسيوم منخفض الدرجة بشكل أساسي. باستخدام طريقة التكليس على خطوتين، يمكن أن ينتج رمل مغنيسيوم عالي النقاء بنقاوة قريبة من 97%، وحتى الآن لا يزال من الصعب إنتاج رمل مغنيسيوم فائق النقاء لا يقل عن 99% بطريقة الحرق الثقيل.
لذلك ، من الوضع الفعلي في بلدنا ، فإن استخدام طريقة فيزيائية واحدة لإنتاج عدد كبير من رمل المغنيسيوم عالي النقاء من الخام أكثر من 98% ، وخاصة ما لا يقل عن 99% من رمل المغنيسيوم فائق النقاء لا يزال أكثر صعوبة. ومن الواضح أن إنتاج رمل المغنيسيوم عالي النقاء ورمل المغنيسيوم فائق النقاء من مياه البحر، وخاصة من إنتاج المحلول الملحي لرمل المغنيسيوم عالي النقاء أسهل بكثير، وله مزايا أكثر من إنتاج رمل المغنيسيوم عالي النقاء من المغنسيت. يصل جزء كتلة رمل المغنيسيوم المغنيسيوم في مياه البحر MgO إلى 99.5%، كما أن رمل المغنيسيوم في مياه البحر العامة في 98% إلى 99%.
يوضح الجدول التالي المواصفات الفنية النموذجية لرمال المغنيسيوم بمياه البحر
| IL | SiO2 | المكتب المركزي للمحاسبات | المغنيسيوم المغنيسيوم | Al2O3 | حديد2أكسيد الحديد2O3 | كثافة الحجم/غرام/سم3 |
| 0.25 | 0.23 | 0.53 | 98.85 | 0.03 | 0.11 | 3.20 |
الخصائص المجهرية النموذجية للبنية المجهرية النموذجية لرمل المغنسيت في مياه البحر هي المرحلة البلورية الرئيسية المغنسيت البلورية ذات الحجم البلوري الموحد، والملمس النقي، وحدود الحبوب المتعددة للمواد والبنية الدقيقة المسامية. عادةً ما تكون بلورات المغنسيت عادةً في 30-50 ميكرومتر، ومرحلة السيليكات بين البلورات أقل، والمزيد من الترابط المباشر بين البلورات، وداخل البلورات، والمسامات المغلقة بين البلورات أكثر، وحجم المسام موحد، وحجم المسام في الغالب في 5 ميكرومتر أو أقل.
طوب المغنيسيا الذي تنتجه الشركات المصنعة للمواد المقاومة للحرارة في كيري باستخدام المغنيسيا كمادة خام هي: طوب المغنيسيا العادي، طوب المغنيسيا-الألومنيوم، طوب المغنيسيا- الكروم، طوب المغنيسيا-الكربون، طوب المغنيسيا-الكربون، طوب المغنيسيا- الكروم المترابط مباشرة، إلخ؛ مصبوبات المغنيسيا المقاومة للحرارة هي: مصبوبات الألومنيوم-المغنيسيا (سبينيل الألومنيوم) المقاومة للحرارة، مصبوبات المغنيسيا العازلة للضوء، إلخ.
