1.準備工作
材料：半石墨磚、微孔碳磚、超微孔碳磚、微孔剛玉磚、氮化矽結合碳化矽磚、磷酸鹽浸漬黏土磚等，所需之耐火材料均已準備妥當並儲存妥當。
施工準備：高爐爐殼組焊裝完成後，應清理施工現場，調整噴塗設備，搭設腳手架。
2.素描
a.爐底
- 全碳磚（有橫砌和豎砌兩種砌築技術），沿中心線橫砌至兩端。
- 將黏土磚浸入磷化泥中進行砌磚時，應嚴格控制磷化泥的濃度。
- 陶瓷底墊結構（砌築技術有垂直十字形和同心圓環），從爐身橫中心線到陶瓷杯壁或其他砌築物。
b.壁爐
- 碳磚依次進行環向砌筑。通過鐵口時，應從鐵口開始砌起，並確保鐵口的通過尺寸及垂直度。砌體內徑及磚縫厚度應隨時檢查。
c.冷卻牆
- 在接點施工中，使用支撐板和小型夯實機將夯實料填入灰縫中。填料不得掉入冷卻牆與爐殼間的縫隙中。填料應填滿、充實，以避免爐殼壓力灌漿時灌漿料滲漏。
d.建造結合磚塊的鐵口鐵塔
依據中心點，放出三條線，即土冶鐵口中心線、土冶鐵口砌邊線高爐內徑圓線依三條線建置控制，隨時檢查調整，注意檢查孔口內徑。
e.底部、腰部和身體
爐喉部鋼磚區填充施工，調試好攪拌振動器等，按技術均勻混合料配比，倒入冷卻牆或鋼磚內，振動密粒塗料後表面平整，爐殼與冷卻牆之間灌漿施工，然後在焊接錨固施工，在預留好的關口上噴塗應用，盡量一次達到設計厚度，過厚過平整，表面整修
3.施工品質的重點
- 冷卻豎條與碳磚之間的夯料，一次投入100mm，以確保施工後的高度要求＜50mm。
- 當夯料施工至每層碳磚上表面下約 50mm 之水平面時，應於此層施工之鐵口、象腳等關鍵部位取樣，測試夯料密度。
- 吊孔清理後，使用圓棒及鎚子或小型蒸氣鎚進行夯料施工。
- 施工應按照設計圖紙進行。工業窯爐砌筑工程施工及驗收主要國家標準為 GB50211-2014，工業窯爐砌筑工程質量驗收標準為 GB50309-2017。
4.備註
- 施工過程中如發現異常，應及時向科瑞技術總工程師報告，確認處理方案，不得擅自處理。
- 耐火材料施工成品從拆包運輸到施工，都應加強保護意識。
- 按耐火材料每層為一檢驗批進行施工驗收，嚴格每道工序的驗收。
