Os tijolos de corindo cromado fundido são fabricados através da fusão de alumina num forno de arco elétrico e da sua fundição num modelo específico com uma forma específica. O produto desejado é obtido por recozimento e manutenção, e depois por processamento com abrasivos de diamante. O produto divide-se em 3 tipos, consoante as diferentes formas cristalinas de alumina que contém e a quantidade.
Parâmetros dos tijolos de cromo-corindo fundido Kerui
| Tijolos de corindo cromado fundido | KR-G92-Cr |
| Al2O3, % | ≥92 |
| SiO2, % | ≤1.0 |
| Fe2O3, % | ≤0.3 |
| CaO, % | ≤1.2 |
| Na2O, % | - |
| ZrO2, % | ≥3 |
| Cr2O3, % | ≥3 |
| Porosidade aparente, % | ≤15 |
| Densidade a granel, g/cm3 | ≥3.25 |
| Resistência à pressão, Mpa | ≥180 |
| Resistência à flexão a alta temperatura, 1250℃ Mpa | ≥9.5 |
| Refractariedade, ℃ | ≥1900 |
| Temperatura de amolecimento da carga, 0.2Mpa T0.6℃ | ≥1680 |
| Taxa de variação da linha de combustão, %, 1500℃×2h | ≤±1.2 |
O primeiro tem α-Al2O3 como fase cristalina principal e é designado por tijolo de α-corindo.
O segundo tipo é dominado pela fase cristalina α-Al2O3 e β-Al2O3, o conteúdo é basicamente 1:1, com um conteúdo ligeiramente superior de fase α, chamado tijolo de corindo α-β.
A terceira é dominada pela fase cristalina β-Al2O3, denominada tijolo β corindo.
Tijolos de α corindo fundido
O tijolo de corindo fundido α é um refratário fundido de alta qualidade com α-alumina como fase cristalina principal. Caracteriza-se por uma estrutura densa, elevada resistência à erosão, elevada refractariedade e resistência estrutural a altas temperaturas, e boa estabilidade química a altas temperaturas. É um material ideal para fornos de vidro na zona de baixa temperatura e fornos metalúrgicos de titânio. É utilizado principalmente na parte da piscina de arrefecimento e na superestrutura de fornos de vidro, bem como em fornos de fundição de metais não ferrosos e fornos de túnel de alta temperatura.
Tijolos de corindo α-β fundido
Os tijolos de corindo α-β fundido são feitos de alumina calcinada de alta pureza (mais de 95%) e uma pequena quantidade de mistura, e depois colocados num forno de arco elétrico trifásico. Os tijolos são fundidos a mais de 2300°C e moldados num molde especial, sendo depois temperados e recozidos e removidos. Os tijolos são processados a frio, pré-montados e inspeccionados para cumprirem os requisitos do cliente.
Os tijolos de corindo α-β fundido são normalmente utilizados na indústria ligeira, materiais de construção, eletrónica e outros fornos de vidro como refractários electrofundidos de alta qualidade. Tem um desempenho mais excelente do que outros materiais em termos de resistência à erosão do líquido de vidro, formação de espuma e formação de pedra, e especialmente tem uma estrutura cristalina que é quase não poluente para o líquido de vidro. Por conseguinte, é o material refratário preferido para peças de formação de vidro, como a secção de clarificação, a piscina de trabalho, o corredor e o canal de alimentação dos fornos de vidro.
Tijolos de corindo β fundido
Os tijolos de β-corindo fundido são caracterizados por uma elevada resistência à temperatura, elevada resistência aos álcalis e excelente estabilidade ao choque térmico. É um novo tipo de material refratário utilizado na parede do tórax, na parte ruidosa do cuspo e na parte ruidosa superior do forno de vidro flotado. O tijolo β-corundum é composto por 100% β-alumina, com forte resistência à descamação, especialmente ao vapor alcalino forte, mostra alta resistência à erosão, e quase nenhuma fase de vidro, nenhuma poluição para o vidro fundido. Pode ser utilizado na parte da superestrutura onde o material de vidro está menos disperso e as suas excelentes caraterísticas podem ser plenamente desenvolvidas.
| Artigo | α-β Alumina | α- Alumina | β- Alumina | |
| Composição química,% | Al2O3 | ≥95 | 98.5 | ≥92 |
| SiO2 | ≤0.5 | 0.4 | ≤0.5 | |
| NaO2 | 3-5 | 0.9 | 5-7 | |
| Outros óxidos | ≤0.5 | ≤0.2 | ≤0.2 | |
| Densidade aparente | g/cm3 | 3.54 | 3.94 | 3.26 |
| Resistência ao esmagamento a frio MPa | Mpa | ≥200 | ≥250 | ≥300 |
| Coeficiente de expansão térmica, 1000℃ | % | 0.7 | 0.88 | 0.65 |
| Coeficiente de expansão térmica, 1500℃ | % | 1.09 | 1.32 | 1.01 |
| Análise cristalográfica % | α-Al2O3 | 40-50 | 90-95 | – |
| β-Al2O3 | 50-60 | 4-10 | ＞97.5 |
