Desafiando condições extremas - os refractários Kerui permitem operações de valorização energética de resíduos mais limpas e eficientes.
Navegação de artigos
- Introdução
- Kerui - Experiência em incineradoras
- Zonas críticas de incineração e soluções de materiais
- Estudos de caso: Transformando operações de transformação de resíduos em energia
- Tecnologias de materiais avançados
- Certificações e sustentabilidade
- Compromisso com a economia circular
Introdução
Os incineradores de resíduos modernos funcionam sob agressões químicas, térmicas e mecânicas implacáveis de diversos fluxos de resíduos. Refractários Kerui oferece soluções de engenharia que suportam temperaturas de 1.300°C+, corrosão HCl/SOₓ e penetração de metais pesados, mantendo a eficiência da recuperação de energia. Com 68 projetos de transformação de resíduos em energia concluídos desde 2015, nossas 29 formulações patenteadas ajudam os clientes a atingir uma vida útil de campanha de 3 a 5 anos e atender aos padrões de emissão da UE 2010/75 / UE.
Kerui - Experiência em incineradoras
- 12 milhões de toneladas de capacidade anual de resíduos suportada: Materiais para instalações de 50-800 TPD
- Compatibilidade com vários resíduos:
- Resíduos sólidos urbanos (RSU)
- Resíduos médicos/perigosos
- Lamas industriais e subprodutos químicos
- Implementações globais: 19 países, incluindo o Japão, a França, o Canadá e a Coreia do Sul
- Inovações em I&D:
- 22% taxas de esboroamento mais baixas do que os valores de referência do sector
- Resistência ao HCl até à concentração 35%
- Garantias de desempenho:
- Garantias de 48 meses para as zonas de combustão
- ≤5 mg/Nm³ conformidade das emissões de dioxinas
Zonas críticas de incineração e soluções de materiais
1. Câmara de combustão (800-1.300°C)
Desafios: Ciclos térmicos + ataque de cloro/enxofre + erosão de escórias
| Material | Al₂O₃ | Cr₂O₃ | CCS (MPa) | Resistência ao HCl | Caraterísticas principais |
|---|---|---|---|---|---|
| Cromo-Corundum KIC-90 | 90% | 8% | 85 | 30% | Camada de superfície repelente de escórias |
| KNS-85 Antiaderente fundível | 85% | – | 70 | 25% | Microestrutura de auto-limpeza |
2. Câmara secundária (1.100-1.400°C)
Desafios: Condensação de vapor alcalino + choque térmico
| Material | ZrO₂ | SiO₂ | Ciclos térmicos | Condutividade térmica |
|---|---|---|---|---|
| Tijolos de zircónio KZR-75 | 75% | 15% | 150+ | 2,3 W/m-K |
| KAC-80 Alumina-Crómio | 80% | 12% | 80+ | 1,8 W/m-K |
3. Caldeira de recuperação de calor (400-800°C)
Desafios: Abrasão de cinzas volantes + ataque de sulfatos
| Material | SiC | Al₂O₃ | Perda por abrasão | Resistência SO₃ |
|---|---|---|---|---|
| Carboneto de silício KSC-88 | 88% | 8% | 0,3 cm³/hr | 98% |
| Escudo de Abrasão KAB-70 | 70% | 25% | 0,1 cm³/hr | 95% |
4. Condutas de gases de combustão (200-500°C)
Desafios: Corrosão ácida no ponto de orvalho + desgaste de partículas
| Material | Al₂O₃ | SiO₂ | Resistência aos ácidos | Permeabilidade |
|---|---|---|---|---|
| KAP-65 à prova de ácido | 65% | 30% | H₂SO₄: 95% | <0,5 nPm |
| Camada de isolamento KIC-50 | 50% | 45% | – | 75% |
Estudos de caso: Transformando operações de transformação de resíduos em energia
Caso 1: Estação de tratamento de resíduos com elevado teor de cloro (Japão)
Cliente: Líder no tratamento de resíduos químicos com um teor de PVC de 35%
Desafio:
- Substituição mensal do refratário na câmara de combustão
- Níveis de dioxinas a 0,8 ng TEQ/Nm³ vs limite de 0,1 ng
Solução Kerui:
- Tijolos ultra-densos KIC-95 com poros nano-selados
- Revestimento catalítico KCC-2000 decomposição das dioxinas
- Sistema de suspensão modular permitir uma recolocação em 48 horas
Resultados:
- Vida útil do revestimento alargada para 26 meses
- Dioxinas reduzidas para 0,08 ng TEQ/Nm³
- Eficiência de recuperação de energia aumentada 18%
Caso 2: Melhoria do revestimento do gaseificador a plasma (França)
Cliente: Instalação avançada de gaseificação por plasma (funcionamento a 1.600°C)
Desafio:
- Pontos quentes semanais que provocam paragens de emergência
- 45% OPEX superior ao projetado
Solução Kerui:
- Alumina de alta pureza KPG-99 (99,5% Al₂O₃)
- Sensores de fibra ótica incorporados para monitorização em tempo real
- Sistema de isolamento graduado redução da temperatura da casca em 120°C
Resultados:
- Funcionamento contínuo de 11 meses sem falhas
- OPEX reduzido em 32%
- Obteve a certificação de emissões "Classe 1" da UE
Caso 3: Reabilitação de uma incineradora de resíduos urbanos (Canadá)
Cliente: Fábrica propriedade da cidade que processa 1 200 TPD de RSU
Desafio:
- Paragens anuais para reparação dos tubos da caldeira
- 22% tempo de inatividade não planeado
Solução Kerui:
- KAB-85 Peças fundidas resistentes à abrasão em passagens de convecção
- Revestimento anti-corrosão KAC-5000 para proteção dos tubos
- Sistema de manutenção preditiva utilização de modelação de desgaste com IA
Resultados:
- Intervalo de substituição do tubo duplicado para 5 anos
- Disponibilidade aumentada para 94%
- Redução dos custos de manutenção em CAD$1,2M anualmente
Tecnologias de materiais avançados
Destaques da inovação
- Vedação de nano poros: Reduz a penetração do ácido em 60%
- Amortecedores de fase reactiva: Absorver as tensões térmicas através de mudanças de fase controladas
- Matriz de auto-cura: Reparação automática de microfissuras a 800°C+
Integração digital
- Sistema de revestimento inteligente: Sensores IoT incorporados monitorizam a saúde dos forros
- Otimização do gémeo digital: Reduz os pontos quentes através da modelação CFD
- Instalação assistida por AR: Garante a exatidão da construção do 99%
Certificações e sustentabilidade
- Conformidade global:
- EN 14034 (Resistência à explosão)
- ASTM C704 (Ensaio de abrasão)
- JIS R2208 (Resistência a ácidos)
- Certificações ecológicas:
- Cradle to Cradle Silver® (do berço ao berço)
- Rótulos ambientais ISO 14025
- Excelência na produção:
- Embalagem reciclada 100%
- Produção neutra em termos de carbono
Compromisso com a economia circular
Kerui's Estratégia 4R impulsiona operações sustentáveis de produção de energia a partir de resíduos:
- Resistir: Materiais que resistem a condições extremas
- Recuperar: Sistemas melhorados de captação de energia
- Reutilização: Programa de reciclagem de revestimentos usados
- Reduzir: 38% com menor pegada de carbono do que os refractários tradicionais
Aumente o desempenho do seu incinerador - Parceria com os especialistas em valorização energética dos resíduos Kerui:
- 📞 +86 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
- 🌐 https://www.krefractory.com
Excelência em engenharia refractária para um mundo sem resíduos desde 2015.
