Notícias Kerui

Navegação do artigo 1. Classificação do Produto O Cimento de Alta alumina (HAC), também conhecido Como Cimento de alumínio de cálcio (CAC), é categorizado com base no SEU teor de Al₂O₃ e composição química: Tipo Teor de Al₂O₃ Caraterísticas principais HAC padrão 35-45% Resistência equilibrada e endurecimento rápido HAC de alta pureza 50-65% Propriedades refractárias melhoradas (1.600°C+) HAC de baixo teor de cálcio 68-80% Resistência química superior, baixa porosidade As variantes especializadas incluem HAC melhorado com zircónio para resistência extrema ao choque térmico e HAC resistente ao sulfato para ambientes corrosivos. 2. Especificações técnicas O cimento de alta alumina Kerui está em conformidade com GB175-2007 e normas internacionais, oferecendo: Parâmetro Padrão CA50 Alta Pureza CA70 Especial CA80 Método de Teste Al₂O₃ Conteúdo 50% 70% 80% Análise XRF Resistência ao Esmagamento a Frio ≥50 MPa ≥70 MPa ≥100 MPa ASTM C133 Refratariedade 1.100°C 1.200-1.300°C 1.300-1.600°C ASTM C113 Tempo de Ajuste 2-4 horas 1-3 horas 1-3 horas ASTM C191 Condutividade Térmica 1.2-1,5 W/m-K 0,8-1,2 W/m-K 0,6-1,0 W/m-K ASTM C201 O KR-CA80 Low-Calcium HAC da Kerui alcança Al₂O₃ >80% com cristalização α-Al₂O₃ para uma estabilidade ultra-alta. 3. Aplicações industriais 3.1 Construção 3.2 Metalurgia 3.3 Refractários 4. Diretrizes de uso 4.1 Proporções de mistura 4.2 Protocolo de cura 5. Transporte e armazenamento 6. Melhores práticas de aquisição 7. Porquê escolher o Kerui High Alumina Cement? O HAC da Kerui é projetado para precisão, apoiado por suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana e um histórico de 15 anos em...

Navegação do artigo 1. Definições fundamentais Cimento refratário refratário fundido 2. Composição e Componente de Fabrico Cimento Refratário Castável Refratário Agregados 60-70% (bauxite calcinada, corindo, etc.) Nenhum (aglutinante puro) Aglutinante 8-15% (aluminato de cálcio, fosfatos) 100% (aluminato de cálcio/silicato) Aditivos Dispersantes, agentes anti-encolhimento, fibras de aço Nenhum ou mínimo (modificadores de presa) Tamanho das Partículas Multi-grade (0-10mm agregados + finos) Pó ultrafino (<200 mesh) 3. Comparação do desempenho técnico Parâmetro Refratário Castable Refractory Cement Test Standard Max Service Temp 1,600-1,800°C 1,400-1,600°C ASTM C113 Cold Crushing Strength 30-100 MPa 20-50 MPa ASTM C133 Thermal Conductivity 0.8-2.5 W/m-K 1.2-3.0 W/m-K ASTM C201 Setting Time 2-8 hrs (hydraulic bonding) 0.5-4 hrs ASTM C191 Abrasion Resistance High (aggregate-reinforced) Low (binder-only matrix) ASTM C704 4. Cenários de aplicação 4.1 Concreto refratário 4.2 Cimento refratário 5. Métodos de instalação 5.1 Instalação de castables 5.2 Aplicação de cimento 6. Diretrizes de seleção Escolher os concretos quando: Escolha o cimento quando: Considerações críticas: Ao compreender estas distinções, os engenheiros podem otimizar a seleção de materiais para durabilidade e eficiência de custos em ambientes de alta temperatura. Se pretender saber mais sobre materiais refractários e cimento refratário, não hesite em consultar-nos para obter respostas gratuitas.

Navegação do artigo 1. O que é o isolamento de fibra cerâmica? O isolamento de fibra cerâmica é um material leve e de alta temperatura composto por fibras de alumina-silicato. Reconhecido pela sua excecional estabilidade térmica (até 1600°C) e baixa condutividade térmica, serve como uma solução crítica para a conservação de energia e proteção de equipamentos em ambientes extremos. Este guia explora as suas diversas formas, utilizações específicas na indústria e avanços de ponta. 2. Tipos de produtos de isolamento de fibra cerâmica O isolamento de fibra cerâmica está disponível em várias formas, cada uma delas adaptada a exigências térmicas e mecânicas específicas: Tipo de produto Composição Temp. máx. (°C) Densidade (kg/m³) Caraterísticas principais Mantas de fibra cerâmica Al₂O₃ (45-55%) + SiO₂ 1260-1430 64-128 Flexível, fácil de cortar e colocar em camadas Módulos de fibra cerâmica Unidades de manta pré-dobradas 1430 96-160 Instalação rápida, juntas mínimas Placas de fibra cerâmica Fibra + aglutinantes orgânicos 1100-1260 240-320 Rígida, alta resistência à compressão Papel de fibra cerâmica Fibras ultra-finas 1000 180-220 Isolamento elétrico, juntas Têxteis de fibra cerâmica Fibra + filamento de vidro 1000-1100 300-500 Cortinas resistentes ao calor, vedações Mais produtos de isolamento de fibra cerâmica: Clique aqui! Variantes especializadas: 3. Propriedades técnicas e métricas de desempenho Propriedade Valor típico Método de teste Impacto no desempenho Condutividade térmica 0,05-0,15 W/m-K (a 600°C) ASTM C201 Valores mais baixos = melhor isolamento Retração linear <2,5% (24h à temperatura máxima) ASTM C356 Indica...

Navegação do artigo 1. Introdução à manta cerâmica A manta de fibra cerâmica (CFB) é um material de isolamento leve e de alta temperatura feito de fibras de alumina-silicato. Com estabilidade térmica até 1430°C e baixa condutividade térmica, são amplamente utilizadas em fornos, caldeiras e sistemas aeroespaciais. Este guia abrange os tipos de CFB, as métricas de desempenho e as aplicações industriais, fornecendo informações úteis para engenheiros e profissionais de compras. 2. Classificação por temperatura e composição Os isolamentos de manta cerâmica são classificados com base na temperatura máxima de serviço e na composição química: Tipo Intervalo de temperatura (°C) Teor de Al₂O₃ (%) Principais caraterísticas Grau padrão 950-1100 45-47 Isolamento económico de uso geral Alta pureza 1100-1260 47-49 Resistência melhorada ao choque térmico Zircónia melhorada 1260-1430 52-55 + ZrO₂ Estabilidade superior a altas temperaturas Resistente a álcalis 800-1000 40-42 + CaO/MgO Resiste à corrosão em fornos de cimento/vidro 3. Principais propriedades técnicas 3.1 Desempenho físico e térmico Parâmetro Teste Norma Intervalo típico Importância Densidade ASTM C167 64-128 kg/m³ Afecta o isolamento e a capacidade de carga Condutividade térmica ASTM C201 0,05-0,12 W/m-K (a 500°C) Determina a eficiência energética Resistência à tração ASTM C1335 50-150 kPa Crítica para a durabilidade mecânica Retração linear ASTM C356 <3% (24 horas à temperatura máxima) Indica estabilidade a longo prazo 3.2 Resistência química 4. Aplicações nas indústrias 4.1 Metalurgia 4.2 Geração de energia 4.3 Petroquímica 4.4 Aeroespacial 5. Melhores práticas de instalação e manuseamento 5.1...

Navegação do artigo 1. Introdução aos materiais de revestimento de fornos Os materiais refractários são a espinha dorsal da durabilidade dos fornos e da eficiência energética. O debate entre os materiais refractários fundidos (revestimentos monolíticos) e os tijolos refractários (unidades pré-moldadas) depende de factores como o stress térmico, a exposição química e a complexidade do projeto. Este guia compara as suas propriedades, custos e aplicações ideais, permitindo que os engenheiros tomem decisões informadas para a construção ou revestimento de fornos. 2. Principais diferenças: Castables vs. Tijolos refractários 2.1 Composição e formas do material Parâmetro Refractários Castables Tijolos refractários Forma Misturas não moldadas (pó + agregados + aglutinante) Tijolos moldados e pré-cozidos Instalação Vertida, vibrada ou com pistola Colocada com argamassa, juntas escalonadas Cura Requer 24-72 horas de secagem e tratamento térmico Pronto a usar após a argamassa endurecer (12-24 horas) 2.2 Vantagens e Limitações Aspeto Concretos Tijolos refractários Formas complexas Revestimento sem costuras para superfícies curvas/onduladas Limitado a formas padrão; são necessários cortes Choque térmico Resistência moderada (depende do ligante) Resistência elevada (estrutura pré-cozida) Reparabilidade Remendo fácil de áreas danificadas Requer substituição do tijolo Custo de mão de obra Mais elevado (mão de obra qualificada para misturar/derramar) Mais baixo (alvenaria mais simples) 3. Comparação do desempenho técnico 3.1 Propriedades críticas Parâmetro Refractários Concretos Tijolos refractários Teste Norma Temperatura máxima de serviço 1600-1800°C (à base de alumina) 1400-1750°C (alta alumina) ASTM C113 Resistência ao esmagamento a frio 30-100 MPa 20-60 MPa ASTM C133 Condutividade térmica 1,0-2,5 W/m-K...

Navegação do artigo 1. Introdução à mobília de forno de carboneto de silício A mobília de forno de carboneto de silício (SiC) é um componente crítico em processos industriais de alta temperatura, oferecendo estabilidade térmica, força mecânica e resistência à corrosão incomparáveis. Amplamente utilizado nos sectores da cerâmica, metalurgia e energia renovável, o mobiliário de SiC para fornos inclui saggers, placas de batt, bicos de queimador, vigas e rolos. Este guia explora os seus tipos, especificações técnicas e aplicações, tirando partido das normas da indústria e das práticas de fabrico avançadas. 2. Classificação por métodos de ligação O mobiliário de SiC para fornos é classificado com base nas técnicas de ligação, que influenciam diretamente o desempenho e o custo. Tipo de ligação Caraterísticas principais Temperatura máxima de serviço (°C) Produtos comuns Ligado a argila Baixo custo, produção simples; resistência limitada a altas temperaturas 1400-1500 Saggars, placas de batt Ligado a óxido Ligante Al₂O₃/SiO₂; resistência melhorada ao choque térmico 1600 Vigas de forno, colunas Ligações de Si₃N₄ ligadas a nitreto; alta resistência mecânica, ideal para aquecimento cíclico 1600-1800 Bicos de queimadores, rolos SiC puro recristalizado (RBSiC); densidade ultra-alta, 10-20x mais forte do que o aglomerado de argila 2200-2500 Escarificadores de alto desempenho, tubos 3. Principais tipos e especificações de produtos 3.1 Saguões de carboneto de silício (RBSiC/SiSiC) 3.2 Placas de batedura de carboneto de silício 3.3 Bicos de queimadores de carboneto de silício 3.4 Componentes estruturais (vigas, colunas, rolos) 4. Indicadores de desempenho técnico Parâmetro Teste Padrão Faixa RBSiC Faixa SiSiC Porosidade ASTM C20 15-20% 10-15% Resistência ao esmagamento a frio ASTM C133...

Navegação do artigo - Seleção de materiais refractários para caldeiras 1. Introdução aos materiais refractários para caldeiras As caldeiras funcionam sob tensões térmicas, mecânicas e químicas extremas, o que torna a seleção de materiais refractários fundamental para a eficiência, segurança e longevidade. Os refractários nas caldeiras servem como isoladores térmicos, protegem os componentes estruturais e resistem à corrosão das cinzas, escórias e gases de combustão. Este guia explora os tipos de refractários de caldeiras, as especificações técnicas e as melhores práticas de seleção e manutenção. 2. Tipos de materiais refractários para caldeiras Os refractários para caldeiras são classificados por composição, método de aplicação e resistência à temperatura. Abaixo está uma comparação detalhada: 2.1 Fire Clay Bricks Detalhes da propriedade Aplicações Al₂O₃ Conteúdo 25-40% Câmaras de combustão, zonas de baixa temperatura Max Service Temp 1200-1400 ° C Caldeiras a vapor industriais Vantagens Custo-benefício, fácil instalação Limitações Baixa resistência à escória 2.2 High Alumina Bricks Detalhes da propriedade Aplicações Al₂O₃ Conteúdo 50-90% Zonas de alto calor (por exemplo, arcos de fornos) Temp máx. de serviço 1400-1800°C Caldeiras de centrais eléctricas, caldeiras CFB Vantagens Excelente resistência ao choque térmico Limitações Custo mais elevado 2.3 Materiais de revestimento isolantes Detalhes das propriedades Aplicações Composição Agregados leves (por exemplo, vermiculite) Paredes de caldeiras, portas Condutividade térmica 0,5-1,2 W/m-K Revestimentos energeticamente eficientes Vantagens Instalação rápida, baixo armazenamento de calor Limitações Resistência mecânica inferior 2.4 Refractários de carboneto de silício Detalhes das propriedades Aplicações Temp...

Os tijolos de alta alumina são materiais refractários indispensáveis, amplamente utilizados em indústrias como a siderurgia, a produção de cimento e o fabrico de vidro. Compreender os tipos de tijolos de alta alumina, as suas especificações técnicas, dimensões e normas de embalagem é fundamental para selecionar o produto certo para a sua aplicação. Este artigo aprofunda estes aspectos, respeitando as melhores práticas de SEO do Google, garantindo que obtém informações práticas apoiadas por conhecimentos especializados do sector. 1. Tipos de tijolos de alta alumina: Classificação e Aplicações Os tijolos de alta alumina são categorizados com base no seu conteúdo de alumina (Al₂O₃), propriedades específicas da aplicação e processos de fabrico. Abaixo está uma análise detalhada: 1.1 Classificação por teor de alumina Tipo Teor de Al₂O₃ (%) Caraterísticas principais Aplicações comuns Alto teor de alumina padrão 48-60 Estabilidade térmica moderada, custo-benefício Altos-fornos, revestimentos de fornos Alto teor de alumina premium 60-75 Resistência aprimorada à escória, Alta resistência à compressão Panelas de aço, fornos rotativos de cimento Super-alumina 75-90 Excecional refractariedade (>1770°C), baixa porosidade Tanques de vidro, incineradores Tijolos de corindo >90 Pureza ultra-alta, extrema resistência ao choque térmico Reactores de alta temperatura, fornos petroquímicos 1.2 Tijolos especializados de alta alumina 2. Indicadores técnicos fundamentais dos tijolos de alta alumina Os tijolos de alta alumina devem satisfazer critérios de desempenho rigorosos. Abaixo estão os parâmetros críticos: 2.1 Propriedades Físicas e Químicas Parâmetro Faixa Padrão Método de Teste (ASTM/ISO) Importância Al₂O₃...

Quando se trata de ambientes industriais de alta temperatura, a escolha de materiais refractários de alta qualidade é fundamental. A Kerui sempre se empenhou em fornecer excelentes produtos refractários para satisfazer as necessidades dos seus clientes. Assim, o cliente Ulanqab escolhe tijolos de alta alumina de primeiro nível, tijolos de alta alumina de segundo nível e argila de fogo de fosfato fundível de corindo da Kerui Refractory para o seu forno de silicomanganês. A Kerui não está apenas empenhada em fornecer produtos refractários de alta qualidade, mas também se concentra numa estreita cooperação com os clientes. A empresa trabalha com os clientes para compreender as suas necessidades específicas e ambientes de aplicação para fornecer soluções personalizadas. Esta abordagem colaborativa garante uma seleção precisa e uma aplicação bem sucedida dos produtos, ajudando os clientes a melhorar a eficiência da produção, prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção. Como uma empresa com vasta experiência na indústria de refractários, a Kerui Refractory procura continuamente a inovação e o avanço tecnológico. Dispõem de equipamento de produção avançado e de instalações laboratoriais para garantir a consistência e a fiabilidade dos produtos através de um controlo de qualidade rigoroso e de procedimentos de ensaio. Além disso, a Kerui Refractory está também a desenvolver ativamente novos materiais refractários para satisfazer as novas exigências do mercado e os requisitos ambientais. Em suma, a Kerui Company ganhou a confiança e o elogio dos clientes em Ulanqab e outras regiões, fornecendo produtos refractários de alta qualidade e excelente serviço ao cliente. Eles não só têm...

Na manhã de 12 de julho, muitos funcionários estavam a depurar ordenadamente o equipamento sob a liderança do diretor comercial Yan. Hoje é o dia em que os clientes russos abrem o trabalho de inspeção vídeo à distância. Em maio de 2022, a KRNC recebeu a primeira encomenda do cliente russo. Agora, o primeiro lote de mercadorias foi produzido e entregue com sucesso. O cliente está muito satisfeito após receber a mercadoria. Ao mesmo tempo, o cliente também expressou sua vontade de fortalecer a cooperação em profundidade. O cliente enviou então uma segunda ordem de compra de materiais refractários. Esta inspeção de fábrica em vídeo é a intenção do cliente de aprofundar o conhecimento profundo da KRNC. Normalmente, antes da produção de tijolos refractários, os clientes visitam a fábrica para testar a força da fábrica. No entanto, devido à epidemia, o cliente russo não pôde deslocar-se ao local para inspecionar a fábrica pessoalmente. O pessoal da KRNC comunicou ativamente com o cliente e decidiu iniciar a inspeção vídeo da fábrica. Os líderes da KRNC deram grande importância a esta inspeção da fábrica. Na manhã de 12 de julho, os funcionários chegaram cedo à fábrica para realizar uma entrevista em vídeo com o cliente e iniciar oficialmente o trabalho de inspeção. De acordo com o pedido do cliente,...

Areia de espinélio de magnésia-alumina. Fórmula química do espinélio de magnésio-alumínio MgAl2O4 ou MgO-Al2O3, teor teórico ω(MgO) = 28,3%, ω(Al2O3) = 71,7%. O espinélio de magnésia-alumina natural é raro, e todas as aplicações industriais são produtos sintéticos. O espinélio de magnésia-alumina tem boa resistência à erosão, à abrasão e boa estabilidade ao choque térmico. De acordo com o método de síntese é dividido em método de sinterização e método de eletrofusão. o ponto de fusão da solução sólida de espinélio MgAl é 2135 ℃. Devido à reação de MgO e Al2O3 para formar espinélio, há cerca de 5% a 8% de expansão de volume, o que coloca algumas dificuldades para a densificação do processo de síntese de espinélio Mg-Al. A síntese do espinélio de Mg-Al pertence à reação de fase sólida, que pode ser vista como a acumulação compacta de iões de oxigénio de raio maior, enquanto os iões de Mg e Al de raio menor se difundem mutuamente no quadro da acumulação compacta de iões de oxigénio fixos.(1) Areia de espinélio de magnésia-alumina sinterizada O espinélio sintético sinterizado é geralmente MgO de alta pureza ligeiramente queimado (fração de massa de impurezas inferior a 3%) e alumina industrial ou mistura de alumina triturada, esferográfica, em forno rotativo de alta temperatura ou calcinação em forno de chama invertida. Utilizado principalmente na preparação de fornos de cimento com magnesite e tijolos de espinélio. O quadro seguinte mostra a...

1. Distribuição da estrutura de revestimento do alto-forno a quente. (1) Abóbada com estrutura de linha de corrente suspensa vertical. A abóbada e o revestimento da parede do alto-forno a quente não estão ligados, o conjunto é suportado pela parede interior do suporte metálico do invólucro do forno em camadas. São previstas juntas deslizantes entre o revestimento da abóbada e o revestimento da parede do forno para evitar a destruição do refratário causada pela fricção entre o revestimento da parede do forno e o revestimento da abóbada devido à deslocação relativa. O tijolo refratário de revestimento da abóbada com combustão interna a alta temperatura, que utiliza uma estrutura de placas, pode reduzir a expansão térmica da alvenaria da abóbada e eliminar os danos provocados pelo stress térmico devido à diferença de temperatura entre a parte superior e a parte inferior. (2) Estrutura de revestimento da câmara de combustão em forma de "olho". Câmara de combustão no forno de ar quente e separação de paredes grandes. Definir juntas deslizantes usando estrutura deslizante, a alvenaria em torno da câmara de combustão é dividida em várias secções, cada secção da alvenaria pode ser livre para expandir. (3) Estrutura de parede diafragma autoportante da câmara de combustão. A parede divisória adopta a estrutura autoportante combinada. A placa de aço resistente a altas temperaturas selada é colocada no interior para reforçar a sua selagem. Com isolamento térmico, vedação, deslizamento e outros objectivos. Materiais refractários para cada zona de temperatura de...