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- Critérios-chave de desempenho
- Recomendações de materiais
- Otimização da eficiência térmica
- Instalação e manutenção
- Porquê escolher Kerui?
1. Critérios-chave de desempenho
A seleção de tijolos refractários para fornos de pizza requer um equilíbrio entre retenção de calor, durabilidade e segurança. Os factores críticos incluem:
1.1 Resistência à temperatura
- Gama de funcionamento: Os fornos de pizza funcionam normalmente a 400-500°C (752-932°F), sendo que os modelos a lenha atingem 800°C+ (1,472°F).
- Tolerância de pico: Os tijolos devem resistir a picos ocasionais de até 1,100°C (2,012°F).
1.2 Resistência ao choque térmico
- Estabilidade do ciclismo: Os ciclos diários de aquecimento/arrefecimento exigem materiais que sobrevivem 50+ choques térmicos (ΔT >500°C).
1.3 Condutividade térmica
- Gama ideal: 0,8-1,2 W/m-K para uma retenção de calor equilibrada e eficiência de cozedura.
1.4 Segurança e conformidade
- Segurança alimentar: Materiais não tóxicos, sem amianto, que cumprem FDA 21 CFR normas.
- Baixo teor de ferro: Evita gostos metálicos nos alimentos (Fe₂O₃ <1,5%).
| Parâmetro | Fornos de pizza padrão | Fornos a lenha de alta qualidade |
|---|---|---|
| Temperatura máxima de serviço | 800°C | 1,100°C |
| Condutividade térmica | 0,8-1,2 W/m-K | 0,6-1,0 W/m-K |
| Conteúdo do Al₂O₃ | 40-50% | 60-70% |
| Porosidade aparente | <18% | <12% |
2. Recomendações de materiais
2.1 Tijolos de Cordierite-Mullite
- Melhor para: Fornos domésticos/comerciais eléctricos/gás.
- Vantagens:
- Resistência ao choque térmico >30 ciclos (ΔT 800°C → temperatura ambiente).
- Baixa expansão térmica (4,5×10-⁶/°C).
- Produto Kerui: KR-PM45 (Al₂O₃ 45%, porosidade 15%).
2.2 Tijolos de alta alumina
- Melhor para: Fornos artesanais a lenha.
- Vantagens:
- Elevada resistência estrutural (CCS ≥50 MPa).
- Resiste à corrosão por cinzas de madeira/alcalinos.
- Produto Kerui: KR-HA60 (Al₂O₃ 60%, Fe₂O₃ <0,8%).
2.3 Tijolos refractários isolantes
- Melhor para: Fornos energeticamente eficientes.
- Vantagens:
- Condutividade térmica ultra-baixa (0,3-0,6 W/m-K).
- Reduz o tempo de pré-aquecimento em 40%.
- Produto Kerui: KR-IFB23 (densidade 0,8 g/cm³).
3. Otimização da eficiência térmica
3.1 Conceção da disposição dos tijolos
- Padrão de espinha de peixe: Maximiza a uniformidade da distribuição do calor.
- Camada de isolamento: Combinação de tijolos refractários densos (camada interior) com tijolos isolantes (camada exterior).
3.2 Gestão conjunta
- Tipo de argamassa: Utilizar cimento refratário de aluminato de cálcio (juntas de 1 mm no máximo).
- Folgas de expansão térmica: Deixar intervalos de 3-5 mm a cada 1 m para expansão.
4. Instalação e manutenção
4.1 Lista de controlo da instalação
- Preparação para a Fundação: Utilizar uma placa de fibra cerâmica por baixo dos tijolos para o desacoplamento térmico.
- Cura: Aquecer gradualmente (50°C/hora) até 600°C para a sinterização inicial.
4.2 Conselhos de manutenção
- Limpeza: Escovar com cerdas de nylon duras; evitar a água para evitar danos causados pela hidratação.
- Inspeção: Verificar anualmente a existência de fissuras >2mm; reparar com cimento de remendo à base de cerâmica.
5. Porquê escolher Kerui?
- Qualidade certificada: Produção certificada ISO 9001 com Fe₂O₃ <1% para a segurança alimentar.
- Soluções personalizadas:
- Kits de tijolos pré-cortados para modelos de fornos populares (Gozney, Ooni, Forno Bravo).
- Formas/tamanhos personalizados para projectos de fornos à medida.
- Apoio global: consulta técnica 24/7 e garantia de entrega de 30 dias.
História de sucesso de Kerui:
Um restaurante com estrela Michelin em Nápoles substituiu os tradicionais tijolos de barro por KR-HA60 no seu forno a lenha, conseguindo:
- 30% pré-aquecimento mais rápido (45 mins → 32 mins).
- 2 anos de vida útil contra 8 meses com tijolos normais.
Para um aconselhamento personalizado, contacte os especialistas em fornos de pizza da Kerui em info@krefractory.com.
Dados baseados em ensaios ASTM C133/C20 e aplicações no terreno. Os resultados podem variar consoante os padrões de utilização.
