Gesmolten chroomkorundstenen worden gemaakt door aluminiumoxide te smelten in een vlamboogoven en het te gieten in een gespecificeerd model met een specifieke vorm. Het gewenste product wordt verkregen door gloeien en vasthouden, en vervolgens bewerkt met diamantslijpmiddelen. Het product wordt verdeeld in 3 soorten op basis van de verschillende kristalvormen van aluminiumoxide en de hoeveelheid.
Parameters van Kerui Gesmolten Chroom Korund Bakstenen
| Gesmolten chroomkorundstenen | KR-G92-Cr |
| Al2O3, % | ≥92 |
| SiO2, % | ≤1.0 |
| Fe2O3, % | ≤0.3 |
| CaO, % | ≤1.2 |
| Na2O, % | - |
| ZrO2, % | ≥3 |
| Cr2O3, % | ≥3 |
| Schijnbare porositeit, % | ≤15 |
| Bulkdichtheid, g/cm3 | ≥3.25 |
| Druksterkte, Mpa | ≥180 |
| Buigsterkte bij hoge temperatuur, 1250 ℃ Mpa | ≥9.5 |
| Brekerigheid, ℃ | ≥1900 |
| Belasting verwekingstemperatuur, 0,2Mpa T0,6℃ | ≥1680 |
| Veranderingssnelheid verbrandingslijn, %, 1500℃×2h | ≤±1.2 |
De eerste heeft α-Al2O3 als belangrijkste kristallijne fase en wordt α korundsteen genoemd.
Het tweede type wordt gedomineerd door α-Al2O3 en β-Al2O3 kristallijne fase, het gehalte is in principe 1:1, met een iets hoger gehalte aan α-fase, α-β korundsteen genoemd.
De derde wordt gedomineerd door de β-Al2O3 kristallijne fase, β korundsteen genoemd.
Gesmolten α korundstenen
Gesmolten α-korundsteen is een hoogwaardig gesmolten gegoten vuurvaste steen met α-aluminiumoxide als belangrijkste kristallijne fase. Het wordt gekenmerkt door een dichte structuur, hoge erosiebestendigheid, hoge vuurvastheid en structurele sterkte bij hoge temperaturen, en goede chemische stabiliteit bij hoge temperaturen. Het is een ideaal materiaal voor glasovens in de lagetemperatuurzone en metallurgische titaniumovens. Het wordt voornamelijk gebruikt in het koelbadgedeelte en de bovenbouw van glasovens, non-ferrometaalsmeltovens en tunnelovens op hoge temperatuur.
Gesmolten α-β korundstenen
Gesmolten α-β korundstenen worden gemaakt van hoogzuiver gecalcineerd aluminiumoxide (meer dan 95%) en een kleine hoeveelheid toeslagstoffen en vervolgens in een driefasige vlamboogoven geplaatst. De stenen worden gesmolten bij meer dan 2300°C en in een speciale mal gegoten, vervolgens getemperd en gegloeid en vervolgens verwijderd. De stenen worden koud verwerkt, voorgemonteerd en geïnspecteerd om aan de eisen van de klant te voldoen.
Gesmolten α-β korundstenen worden algemeen gebruikt in de lichte industrie, bouwmaterialen, elektronica en andere glasovens als hoogwaardige electrofused vuurvaste materialen. Het heeft meer uitstekende prestaties dan andere materialen op het gebied van weerstand tegen erosie door glasvloeistof, schuimvorming en steenvorming, en heeft vooral een kristallijne structuur die bijna niet vervuilend is voor glasvloeistof. Daarom is het het geprefereerde vuurvaste materiaal voor glasvormende delen zoals verduidelijkingssectie, werkend zwembad, agent en toevoerkanaal van glasovens.
Gesmolten β korundstenen
De gesmolten β-corundumstenen worden gekenmerkt door weerstand op hoge temperatuur, hoge alkaliweerstand en uitstekende thermische schokstabiliteit. Het is een nieuw type van vuurvast materiaal dat in de borstmuur, spit lawaaierig en hoogste lawaaierig deel van de oven van het vlotterglas wordt gebruikt. β-corundum de baksteen is samengesteld uit 100% β-alumina, met sterke weerstand tegen afschilfering, vooral tegen sterke alkalidamp toont hoge weerstand tegen erosie, en bijna geen glasfase, geen verontreiniging aan gesmolten glas. Het kan in het superstructuredeel worden gebruikt waar het glasmateriaal minder verspreid is en zijn uitstekende kenmerken volledig kunnen worden ontwikkeld.
| Item | α-β Aluminiumoxide | α- Aluminiumoxide | β- aluminiumoxide | |
| Chemische Samenstelling, % | Al2O3 | ≥95 | 98.5 | ≥92 |
| SiO2 | ≤0.5 | 0.4 | ≤0.5 | |
| NaO2 | 3-5 | 0.9 | 5-7 | |
| Andere oxiden | ≤0.5 | ≤0.2 | ≤0.2 | |
| Bulkdichtheid | g/cm3 | 3.54 | 3.94 | 3.26 |
| Koudbreeksterkte MPa | Mpa | ≥200 | ≥250 | ≥300 |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt, 1000℃ | % | 0.7 | 0.88 | 0.65 |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt, 1500℃ | % | 1.09 | 1.32 | 1.01 |
| Kristallografische analyse % | α-Al2O3 | 40-50 | 90-95 | – |
| β-Al2O3 | 50-60 | 4-10 | ＞97.5 |
