Baanbrekende oplossingen voor vuurvaste toepassingen in afvalverbrandingsovens - Kerui

Extreme omstandigheden trotseren - Kerui's vuurvaste materialen maken schonere, efficiëntere afvalenergieprocessen mogelijk.

Artikel navigatie

1. Inleiding
2. De deskundigheid van Kerui op het gebied van verbrandingsovens
3. Kritische verbrandingszones & materiaaloplossingen
4. Casestudies: Transformatie van afval naar energie
5. Geavanceerde materiaaltechnologieën
6. Certificeringen en duurzaamheid
7. Inzet voor circulaire economie

---

Inleiding

Moderne afvalverbrandingsinstallaties worden blootgesteld aan onophoudelijke chemische, thermische en mechanische aanvallen van diverse afvalstromen. Kerui Vuurvaste Materialen levert technische oplossingen die bestand zijn tegen temperaturen van 1300°C+, HCl/SOₓ corrosie en penetratie van zware metalen met behoud van energieterugwinningsefficiëntie. Sinds 2015 hebben we 68 afvalenergieprojecten voltooid. Onze 29 gepatenteerde formuleringen helpen klanten een levensduur van 3-5 jaar te bereiken en te voldoen aan de emissienormen van EU 2010/75/EU.

---

De deskundigheid van Kerui op het gebied van verbrandingsovens

• 12 miljoen ton jaarlijkse afvalcapaciteit ondersteund: Materialen voor 50-800 TPD fabrieken
• Compatibel met meerdere soorten afval:
• Vast stedelijk afval (MSW)
• Medisch/gevaarlijk afval
• Industrieel slib en chemische bijproducten
• Wereldwijde implementaties: 19 landen waaronder Japan, Frankrijk, Canada en Zuid-Korea
• R&D Doorbraken:
• 22% lagere afbrokkeling vergeleken met benchmarks in de sector
• HCl-bestendigheid tot concentratie 35%
• Prestatiegaranties:
• 48 maanden garantie voor verbrandingszones
• ≤5 mg/Nm³ dioxine-emissie naleving

---

Kritische verbrandingszones & materiaaloplossingen

1. Verbrandingskamer (800-1.300°C)

Uitdagingen: Thermische cycli + chloor/zwavel aantasting + slak erosie

Materiaal	Al₂O₃	Cr₂O₃	CCS (MPa)	Weerstand tegen HCl	Belangrijkste kenmerken
KIC-90 Chroom-Corundum	90%	8%	85	30%	Slakkenwerende oppervlaktelaag
KNS-85 gietmassa met antiaanbaklaag	85%	–	70	25%	Zelfreinigende microstructuur

2. Secundaire kamer (1.100-1.400°C)

Uitdagingen: Alkalidampcondensatie + thermische schok

Materiaal	ZrO₂	SiO₂	Thermische cycli	Thermische geleidbaarheid
KZR-75 Zirkonia Stenen	75%	15%	150+	2,3 W/m-K
KAC-80 aluminiumoxide-chroom	80%	12%	80+	1,8 W/m-K

3. Warmteterugwinningsketel (400-800°C)

Uitdagingen: Slijtage door vliegas + aantasting door sulfaat

Materiaal	SiC	Al₂O₃	Schuringsverlies	SO₃ Weerstand
KSC-88 Siliciumcarbide	88%	8%	0,3 cm³/uur	98%
KAB-70 schuurschild	70%	25%	0,1 cm³/uur	95%

4. Rookgaskanalen (200-500°C)

Uitdagingen: Zure dauwpuntcorrosie + slijtage van deeltjes

Materiaal	Al₂O₃	SiO₂	Zuurbestendigheid	Doorlaatbaarheid
KAP-65 Zuurbestendig	65%	30%	H₂SO₄: 95%	<0,5 nPm
KIC-50 isolerende laag	50%	45%	–	75%

---

Casestudies: Transformatie van afval naar energie

Geval 1: Afvalbehandelingsinstallatie met hoog chloorgehalte (Japan)

Klant: Toonaangevende verwerker van chemisch afval behandelt 35% PVC-gehalte
Uitdaging:

• Maandelijkse vervanging van het vuurvaste materiaal in de verbrandingskamer
• Dioxineniveaus bij 0,8 ng TEQ/Nm³ vs. 0,1 ng grenswaarde

Kerui-oplossing:

1. KIC-95 Ultra Dichte Bakstenen met nanogesealde poriën
2. Katalytische coating KCC-2000 afbraak van dioxinen
3. Modulair ophangsysteem 48-uurs relining mogelijk maken

Resultaten:

• Levensduur voering verlengd tot 26 maanden
• Dioxines gereduceerd tot 0,08 ng TEQ/Nm³
• Efficiëntie energieterugwinning verhoogd 18%

Geval 2: Verbetering bekleding plasmavergasser (Frankrijk)

Klant: Geavanceerde plasmavergassingsinstallatie (werking bij 1.600°C)
Uitdaging:

• Wekelijkse hotspots veroorzaken noodstops
• 45% hogere OPEX dan verwacht

Kerui-oplossing:

1. KPG-99 hoogzuiver aluminiumoxide (99,5% Al₂O₃)
2. Ingebedde optische vezelsensoren voor real-time bewaking
3. Gegradueerd isolatiesysteem verlaging van de schelptemperatuur met 120°C

Resultaten:

• Continue werking van 11 maanden zonder storingen
• OPEX verlaagd met 32%
• EU-emissiecertificering "Klasse 1" behaald

Geval 3: Verbranding van huishoudelijk afval (Canada)

Klant: Stadsfabriek verwerkt 1.200 TPD VHA
Uitdaging:

• Jaarlijkse shutdowns voor ketelbuisreparaties
• 22% niet geplande stilstand

Kerui-oplossing:

1. KAB-85 slijtvaste gietkabels in convectiepassages
2. Anti-corrosiebekleding KAC-5000 voor buisbescherming
3. Systeem voor voorspellend onderhoud met behulp van AI-slijtmodellering

Resultaten:

• Vervangingsinterval van buizen verdubbeld naar 5 jaar
• Beschikbaarheid verhoogd tot 94%
• Lagere onderhoudskosten met CAD$1,2M per jaar.

---

Geavanceerde materiaaltechnologieën

Hoogtepunten van innovatie

• Nano-verzegeling: Vermindert de zuurpenetratie met 60%
• Reactieve fase buffers: Thermische spanningen absorberen door gecontroleerde faseveranderingen
• Zelfgenezende matrix: Automatisch herstellen van microscheurtjes bij 800°C+

Digitale integratie

• Smart Lining Systeem: Ingebedde IoT-sensoren volgen de gezondheid van voeringen
• Digitale tweeling optimalisatie: Vermindert hot spots door CFD-modellering
• Installatie met AR-ondersteuning: Zorgt voor 99% constructienauwkeurigheid

---

Certificeringen en duurzaamheid

• Wereldwijde naleving:
• EN 14034 (explosiebestendigheid)
• ASTM C704 (slijtagetest)
• JIS R2208 (Zure weerstand)
• Eco-certificaten:
• Cradle to Cradle Zilver®
• ISO 14025 Milieulabels
• Uitmuntende productie:
• 100% gerecyclede verpakking
• Koolstofneutrale productie

---

Inzet voor circulaire economie

Kerui's 4R Strategie drijft duurzame afvalenergieoperaties aan:

1. Weersta: Materialen die bestand zijn tegen extreme omstandigheden
2. Herstel: Verbeterde energie-opvangsystemen
3. Hergebruik: Recyclingprogramma voor gebruikte voeringen
4. Verminder: 38% lagere koolstofvoetafdruk vs. traditionele vuurvaste materialen

Verhoog de prestaties van uw verbrandingsoven - Werk samen met de specialisten van Kerui op het gebied van afvalenergie:

• 📞 +86 +86 153 7871 8880
• info@krefractory.com
• 🌐 https://www.krefractory.com

Engineering van vuurvaste uitmuntendheid voor een afvalvrije wereld sinds 2015.