1. 준비
재료: 반 흑연 벽돌, 미세 다공성 탄소 벽돌, 초 다공성 탄소 벽돌, 미세 다공성 커런덤 벽돌, 탄화 실리콘 벽돌과 결합 된 질화 규소, 인산염 함침 점토 벽돌 등 필요한 내화 재료를 준비하고 적절하게 보관합니다.
시공 준비 : 고로 쉘 그룹의 용접 및 조립이 완료되면 건설 현장을 청소하고 스프레이 장비를 조정하고 비계를 세워야합니다.
2. 스케치
a. 용광로 바닥
- 전체 탄소 벽돌(벽돌 기술에는 수평 벽돌과 수직 벽돌의 두 가지 종류가 있습니다.), 십자가의 중심선을 따라 양쪽 끝으로 벽돌을 쌓습니다.
- 점토 벽돌을 인산염 진흙에 담가 벽돌을 만들 때는 인산염 진흙의 농도를 엄격하게 관리해야 합니다.
- 세라믹 바닥 쿠션 구조(벽돌 기술에는 수직 십자 모양과 동심원 링이 있습니다), 용광로 본체 교차 중심선에서 세라믹 컵 벽 또는 기타 벽돌에 이르기까지.
b. 난로
- 탄소 벽돌은 환형 벽돌을 연속적으로 수행하는 데 사용됩니다. 철 구멍을 통과 할 때 벽돌은 철 구멍에서 시작하여 철 구멍의 통과 크기와 수직 성을 확인해야합니다. 벽돌의 내경과 벽돌 조인트의 두께는 수시로 확인해야 합니다.
c. 냉각 벽
- 조인트 포인팅 시공에서는 지지판과 작은 탬퍼를 사용하여 탬핑 재료를 재 조인트에 채웁니다. 필러가 냉각 벽과 퍼니스 쉘 사이의 틈새로 떨어지지 않도록 합니다. 용광로 쉘의 압력 그라우팅 중에 그라우팅이 누출되지 않도록 필러를 가득 채워야 합니다.
d. 철 입 투예레 결합 벽돌 건설
중심점에 따라 세 개의 선, 즉 투예 및 철 입의 중심선, 고로 내경 원형 선의 투예 및 철 입 벽돌 가장자리 선의 중심선이 제어, 확인 및 조정을 위해 세 개의 선에 따라 구성되며 언제든지 구멍 입의 내경을 확인하는 데주의를 기울입니다.
e. 하의, 허리 및 몸통
용광로 목구멍 강철 벽돌 영역 충전 공사, 좋은 믹서 진동기 디버깅 등, 균일 한 혼합 비율의 기술에 따라 냉각 벽 또는 강철 벽돌에 붓고 표면이 평평하고 평평한 후 진동하는 세밀한 도배 용광로 쉘과 냉각 벽 그라우팅 시공 사이, 용접 앵커 시공에서 예약 된 좋은 접합부에 스프레이 코팅 적용, 가능한 한 설계 두께에 도달, 너무 두꺼운 평면, 표면 마감에 이르기까지
3. 시공 품질의 핵심 포인트
- 쿨링 스테이브와 카본 브릭 사이에 재료를 넣을 경우, 시공 후 높이 요구 사항을 보장하기 위해 한 번에 100mm를 입력합니다(＜50mm).
- 래밍 재료의 구조가 탄소 벽돌의 각 층의 상부 표면 아래 약 50mm 수평면에 도달하면이 층의 구조의 철 입과 코끼리 발과 같은 주요 부분을 샘플링하고 래밍 재료의 밀도를 테스트해야합니다.
- 리프팅 홀 청소 후 둥근 막대와 망치 또는 소형 스팀 해머를 사용하여 자재 시공을 합니다.
- 시공은 설계 도면에 따라 수행되어야 합니다. 산업 용광로 석조 공학 GB50211-2014의 건설 및 수용에 대한 주요 국가 표준은 산업 용광로 석조 공학 GB50309-2017의 품질 수용에 대한 표준입니다.
4. Remark
- 시공 과정에서 이상이 발견되면 케루이 기술 담당자에게 제때 보고하여 처리 계획을 확인해야 하며, 무단으로 처리해서는 안 됩니다.
- 내화물 건설 완제품의 보호 의식은 포장 풀기 운송부터 시공까지 강화되어야 합니다.
- 시공 승인을 위한 검사 배치의 각 층별 내화 재료에 따라 각 공정의 엄격한 승인을 받습니다.
