Dirancang untuk kondisi ekstrem - Refraktori Kerui mendukung produksi semen secara global.
Daftar Isi
- Kasus 1: Modernisasi Kiln 6.000 TPD
- Kasus 2: Proyek Konversi Bahan Bakar Alternatif
- Kasus 3: Tantangan Klinker Alkali Tinggi
Pendahuluan
Rotary kiln semen membutuhkan sistem refraktori yang tahan terhadap suhu 1.450°C+, serangan alkali, dan tekanan mekanis dengan tetap menjaga efisiensi energi. Dengan lebih dari 150 proyek kiln semen yang telah diselesaikan sejak tahun 2010, Refraktori Kerui memberikan solusi yang didukung oleh ilmu pengetahuan yang menggabungkan bahan rekayasa nano, pemodelan termal berbasis AI, dan teknik pemasangan yang telah terbukti di lapangan. 42 formulasi kami yang telah dipatenkan membantu klien mencapai masa pakai 2-5 tahun sekaligus mengurangi emisi CO₂ sebesar 12-18%.
Keahlian Kiln Semen Kerui
- Didukung Kapasitas Tahunan 14 Juta Ton: Bahan untuk 500-12.000 tanur TPD
- Kesiapan Multi-Bahan Bakar: Solusi yang dioptimalkan untuk campuran batu bara, petcoke, RDF, dan hidrogen
- Proyek Referensi Global27 negara termasuk UEA, India, Brasil, dan Jerman
- Kepemimpinan Litbang:
- 18% pendapatan diinvestasikan kembali dalam inovasi material
- Kemitraan strategis dengan 6 universitas
- Jaminan Kinerja:
- Garansi lapisan 30 bulan untuk zona pembakaran
- ≤0,6% resistensi alkali dalam pemanas awal
Zona Kiln Semen Kritis & Solusi Material
1. Zona Pembakaran (1.450-1.600°C)
Tantangan: Abrasi klinker + siklus termal + penetrasi gas CO
| Bahan | Konten MgO | Al₂O₃ | Cr₂O₃ | CCS (MPa) | Inovasi Utama |
|---|---|---|---|---|---|
| KMG-95 Batu bata Magnesia Alumina Spinel | 95% | 2.5% | – | 65 | Butiran periclase berlapis nano |
| KBC-98 Magnesia Castables | 85% | 10% | 3% | 80 | Retakan mikro yang sembuh sendiri |
2. Zona Transisi (1.300-1.450°C)
Tantangan: Ketidakstabilan lapisan + guncangan termal
| Bahan | Al₂O₃ | SiO₂ | Siklus Kejutan Termal | Konduktivitas Termal |
|---|---|---|---|---|
| Batu Bata Andalusia KAT-85 | 85% | 12% | 50+ | 1,8 W/m-K |
| KZC-75 Zirkonia Castable | 40% | 15% | 100+ | 2.1 W/m-K |
3. Zona Kalsinasi (900-1.200°C)
Tantangan: Serangan belerang + infiltrasi alkali
| Bahan | Konten SiC | Al₂O₃ | Ketahanan Abrasi | Konduktivitas Termal |
|---|---|---|---|---|
| KSC-80 Silikon Karbida | 80% | 15% | 0,5 cm³/jam | 15 W/m-K |
| KAB-70 Anti-Biofouling | – | 70% | – | 1,2 W/m-K |
4. Preheater/Precalciner (300-900°C)
Tantangan: Kondensasi alkali sulfat + siklus termal
| Bahan | Al₂O₃ | SiO₂ | Resistensi Alkali | Porositas |
|---|---|---|---|---|
| KAP-65 Anti-Permeabilitas | 65% | 30% | ≤0.8% | 14% |
| KIC-50 Castable Isolasi | 50% | 45% | – | 75% |
Studi Kasus: Transformasi Kinerja Kiln Semen
Kasus 1: Modernisasi Kiln 6.000 TPD (UEA)
Klien: 10 besar produsen semen global
Tantangan:
- Umur zona pembakaran rata-rata 14 bulan
- 22 kg CO₂/ton emisi klinker
Solusi Kerui:
- Batu Bata Pintar KMG-95S dengan sensor suhu tertanam
- Jangkar Castable KBC-98 yang dicetak 3D untuk pemasangan 30% yang lebih cepat
- Lapisan Hibrida KHC-2000 mengurangi kehilangan radiasi
Hasil:
- Umur lapisan diperpanjang hingga 38 bulan
- Intensitas CO₂ berkurang menjadi 18,7 kg/ton
- 2.1% peningkatan konten C₃S
Kasus 2: Konversi Bahan Bakar Alternatif (Jerman)
Klien: Produsen semen yang sadar lingkungan beralih ke RDF 85%
Tantangan:
- Korosi klorida yang parah pada pemanas awal
- Laju keausan refraktori 40% yang lebih tinggi
Solusi Kerui:
- KCL-90 Castables Tahan Klorida (Toleransi Cl: 5%)
- Blok Pemanas Awal KPH-75 Modular dengan penghalang uap
- Sistem Penasihat Pelapisan Bertenaga AI
Hasil:
- Konsumsi refraktori berkurang sebesar 35%
- Mempertahankan tingkat substitusi termal 95%
- Meraih sertifikasi Cradle-to-Cradle Bronze
Kasus 3: Produksi Klinker Alkali Tinggi (Indonesia)
Klien: Konglomerat pertambangan yang memanfaatkan batu kapur beralkali tinggi
Tantangan:
- K₂O/Na₂O> 6% dalam tepung mentah
- Lapisan bulanan runtuh di zona transisi
Solusi Kerui:
- KAR-88 Batu Bata Penghambat Alkali (Penyerapan K⁺: 92%)
- Sistem Semprotan Penstabil Lapisan Putar
- Probe Pemantauan Alkali Waktu Nyata
Hasil:
- Operasi terus menerus selama 11 bulan tanpa keruntuhan
- Alkali bebas klinker dikurangi menjadi 0,9%
- Hasil produksi meningkat sebesar 17%
Keunggulan Teknis
Terobosan Ilmu Pengetahuan Material
- Aditif Zirkonia Reaktif: Meningkatkan ketahanan guncangan termal sebesar 55%
- Ikatan yang Ditingkatkan Grafena: Meningkatkan kekuatan mekanik 40% pada suhu 1.400°C
- Isolasi Perubahan Fase: Mengatur suhu cangkang kiln dalam ± 10 ° C
Integrasi Digital
- Kiln Digital Twin: Memprediksi keausan tahan api dengan akurasi 94%
- Inspeksi Drone Otomatis: Pemetaan ketebalan lapisan 3D setiap 72 jam
- Pelacakan Material Blockchain: Transparansi siklus hidup penuh dari tambang hingga ke tempat pembakaran
Sertifikasi & Protokol Kualitas
- Kepatuhan terhadap Standar Global:
- EN 993-5 (Pengujian kejut termal)
- ASTM C865 (Modulus panas pecah)
- GB/T 2992 (standar refraktori Cina)
- Keunggulan Produksi:
- Pengepresan batu bata secara robotik (toleransi dimensi ≤0,2%)
- Sintering yang dikontrol AI (keseragaman 1.750°C ± 3°C)
- Setiap batch sinar-X diperiksa
Komitmen terhadap Keunggulan Industri Semen
Kerui Kerangka Kerja Layanan 5D memastikan produsen semen mencapai kesempurnaan operasional:
- Desain: Pemodelan CFD untuk profil panas yang optimal
- Mengantarkan: Logistik global yang tepat waktu
- Pakaian: Kru instalasi bersertifikat
- Mendiagnosis: Pemantauan kesehatan berbasis IoT
- Mengembangkan: Optimalisasi kinerja berkelanjutan
Percepat Kinerja Kiln Anda - Terhubung dengan spesialis semen Kerui:
- 📞 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
Memberdayakan produksi semen yang berkelanjutan melalui inovasi refraktori sejak tahun 2004.
