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- Définitions de base
- Composition et fabrication
- Comparaison des performances techniques
- Scénarios d'application
- Lignes directrices de sélection
1. Définitions de base
1.1 Mortier réfractaire (boue réfractaire)
- Définition: Pâte façonnable utilisée pour lier les briques réfractaires, composée d'agrégats réfractaires fins et d'un agent de liaison.
- Rôle principal: Remplit les joints entre les briques (1-3 mm) et assure l'intégrité structurelle.
1.2 Ciment réfractaire (ciment d'aluminate de calcium)
- Définition: Liant hydraulique contenant 35-80% Al₂O₃, qui durcit lorsqu'il est mélangé à l'eau.
- Rôle principal: Matériau de base pour les bétons réfractaires ou les mortiers de réparation dans les revêtements monolithiques.
2. Composition et fabrication
| Composant | Mortier réfractaire | Ciment réfractaire |
|---|---|---|
| Agrégats | 60-80% (argile calcinée, chamotte) | Aucun (liant pur) |
| Reliure | 10-30% (silicate de sodium, phosphates) | 100% clinker d'aluminate de calcium |
| Additifs | Plastifiants, agents antirétrécissement | Aides au broyage, modificateurs de prise |
| Taille des particules | <1mm (pour le remplissage des joints) | Poudre (<200 mesh) |
3. Comparaison des performances techniques
| Paramètres | Mortier réfractaire | Ciment réfractaire | Norme d'essai |
|---|---|---|---|
| Temp. de service max. | 1,300-1,450°C | 1,400-1,600°C | ASTM C113 |
| Force d'écrasement à froid | 10-25 MPa | 30-80 MPa | ASTM C133 |
| Conductivité thermique | 0,8-1,5 W/m-K | 1,2-2,0 W/m-K | ASTM C201 |
| Temps de réglage | Sèche à l'air (pas d'hydratation) | 1-4 heures (hydratation) | ASTM C191 |
| Force d'adhérence | 1-3 MPa | 5-15 MPa | ASTM C198 |
4. Scénarios d'application
4.1 Applications du mortier réfractaire
- Joints de briques: Collage des briques réfractaires dans les fours à pizza, les fours et les chaudières.
- Réparations: Rattrapage de petites fissures (<5mm) dans les revêtements en briques existants.
- Support d'isolation: Scellement des espaces derrière les modules de fibres céramiques.
4.2 Applications du ciment réfractaire
- Revêtements coulables: Mélange avec des agrégats (par exemple, bauxite, SiC) pour couler les sols/parois des fours.
- Systèmes d'ancrage: Fixation des couvertures en fibres céramiques avec des adhésifs à base de ciment.
- Réparations à haute température: Reconstruction des zones érodées dans les zones de transition des fours.
5. Lignes directrices de sélection
5.1 Choisir le mortier réfractaire Quand :
- Travailler avec des briques précuites (par exemple, des briques réfractaires isolantes).
- L'épaisseur du joint est de ≤3mm.
- Aucune exposition à l'eau n'est prévue pendant le durcissement.
5.2 Choisir le ciment réfractaire Quand :
- Construction de revêtements monolithiques (p. ex. bétons).
- Une prise rapide (<2 heures) est nécessaire.
- Une résistance mécanique élevée (CCS >30 MPa) est essentielle.
5.3 Les solutions de Kerui
- Kerui Mortier réfractaire: Formule à faible teneur en fer (Fe₂O₃ <1%) pour la maçonnerie en briques réfractaires.
- Kerui Ciment réfractaire: 40-70% Al₂O₃.
Principaux enseignements
- Mortier réfractaire permet de coller les briques et d'effectuer des réparations mineures, mais manque de résistance structurelle.
- Ciment réfractaire est polyvalent pour la coulée et les réparations lourdes, mais il nécessite un mélange précis de l'eau.
- Kerui propose Certifié ISO 9001 avec des formulations sur mesure pour répondre à des défis thermiques et chimiques spécifiques.
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Données basées sur les normes ASTM et les essais en laboratoire de Kerui. Les performances peuvent varier en fonction de l'application.
