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- Vue d'ensemble et composition
- Types et spécifications techniques
- Applications industrielles
- Stratégies d'approvisionnement
- Pourquoi choisir Kerui ?
1. Vue d'ensemble et composition
Les matériaux réfractaires de base sont des matériaux à haute température principalement composés de magnésie (MgO) et calcie (CaO)Les produits de l'industrie de l'acier sont connus pour leur résistance exceptionnelle aux environnements alcalins et aux métaux en fusion. Avec températures de service jusqu'à 1800°CIls sont indispensables à la fabrication de l'acier, à la production de ciment et à la métallurgie des métaux non ferreux. Les réfractaires de base de Kerui Refractory sont conçus pour fournir :
- Résistance supérieure au laitier: Neutraliser les scories acides (SiO₂, Al₂O₃) dans les poches d'acier et les convertisseurs.
- Stabilité thermique: La faible dilatation thermique (<1,5%) minimise les contraintes structurelles lors des cycles thermiques.
- Résistance à l'hydratation: Les formulations stabilisées empêchent l'hydratation du CaO/MgO dans des conditions humides.
2. Types et spécifications techniques
2.1 Types courants de réfractaires de base
| Type | Composants clés | Temp. max. | Applications clés |
|---|---|---|---|
| Briques de magnésie | MgO ≥90% | 1,700°C | Fours à arc électrique, convertisseurs AOD |
| Briques de magnésie et de chrome | MgO 60-70%, Cr₂O₃ 8-15% | 1,750°C | Fours rotatifs à ciment, fonderies de cuivre |
| Briques de dolomie | CaO 40-45%, MgO 30-35% | 1,650°C | Fours à oxygène de base (BOF), revêtements de poches de coulée |
| Briques de carbone magnésien | MgO 70-80%, graphite 10-20% | 1,600°C | Zones de laitier de poche d'acier, wagons torpilles |
2.2 Critères de performance du Kerui
| Paramètres | Brique de magnésie de Kerui | Norme industrielle | Méthode d'essai |
|---|---|---|---|
| Teneur en MgO | ≥92% | 85-90% | Analyse XRF |
| Force d'écrasement à froid | 60-120 MPa | 40-80 MPa | ASTM C133 |
| Réfractarité sous charge | 1,650°C | 1,550-1,600°C | ASTM C113 |
| Résistance aux chocs thermiques | >15 cycles (1 100°C ΔT) | 8-12 cycles | ASTM C1171 |
3. Applications industrielles
3.1 Industrie sidérurgique
- Revêtements BOF: Les briques de dolomie résistent aux scories basiques (CaO-FeO-SiO₂) lors du soufflage à l'oxygène.
- Fours à lames: Les briques de magnésie-carbone empêchent la pénétration du laitier dans le raffinage secondaire.
3.2 Production de ciment
- Zones de transition des fours rotatifs: Les briques magnésium-chrome combattent la corrosion par les sulfates alcalins.
- Refroidisseurs de clinker: Les briques de magnésie de haute pureté résistent aux particules de clinker abrasives.
3.3 Métallurgie des métaux non ferreux
- Convertisseurs en cuivre: Les briques magnésiennes-chromes résistent à l'érosion des mattes et des scories.
- Recyclage de l'aluminium: Les briques de dolomie gèrent l'atmosphère réductrice de l'aluminium en fusion.
4. Stratégies de passation de marchés
4.1 Vue d'ensemble des coûts et des quotas
| Type | Fourchette de prix (FOB) | Quantité minimale de commande | Remises en vrac (>20 tonnes) |
|---|---|---|---|
| Briques de magnésie | $600-1,200/tonne | 5 tonnes | 5-10% |
| Briques de magnésie-chrome | $1 500-2 800/tonne | 3 tonnes | 8-12% |
| Briques de dolomie | $450-900/tonne | 10 tonnes | 5-8% |
4.2 Liste de contrôle pour l'évaluation des fournisseurs
- ✅ Certifications: ISO 9001, ASTM C455 (test de résistance à l'hydratation).
- ✅ Personnalisation: Disponibilité de formes non standard (par exemple, coin, arc).
- ✅ Durabilité: Alternatives à la magnésie-chrome sans chrome hexavalent.
4.3 Conseils d'installation et d'entretien
- Choix du mortier: Utiliser un mortier à base de magnésie pour les joints ≤2mm.
- Préchauffage: Chauffer progressivement à 600°C à ≤50°C/heure pour éviter la fissuration thermique.
5. Pourquoi choisir Kerui ?
5.1 Leadership technologique
- Dolomite résistante à l'hydratation: Kerui's KR-DM40 Les briques sont dotées d'une stabilisation des phosphates, ce qui réduit le risque d'hydratation de 70%.
- Solutions écologiques: Sans chrome KR-MA85 briques de magnésie-alumine pour les fours à ciment.
5.2 L'excellence des services au niveau mondial
- Production rapide: La capacité annuelle de 12 000 tonnes garantit une livraison dans les délais.
- Support technique: Optimisation de la conception des revêtements de fours libres et analyse des défaillances.
5.3 Histoire d'une réussite
Une usine sidérurgique du Moyen-Orient utilisant la technologie Kerui KR-MC75 Briques de magnésie et de carbone atteint :
- 30% : durée de vie plus longue du revêtement de la poche de coulée (120 chauffes → 160 chauffes).
- 15% de réduction des coûts des réfractaires par tonne d'acier.
Conclusion
Les réfractaires de base sont essentiels pour les industries opérant dans des environnements hautement alcalins et à haute température. Kerui Refractory combine Plus de 25 ans d'expertise avec une fabrication de pointe pour fournir des matériaux qui excellent en termes de durabilité, de stabilité thermique et de rentabilité.
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Données basées sur les normes ASTM et les tests internes de Kerui. Les performances peuvent varier en fonction de l'application.
