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- Introduction aux briques de corindon et de mullite
- Classification et spécifications techniques
- Principaux avantages en termes de performances
- Applications industrielles
- Les innovations de Kerui en matière de briques en corindon et en mullite
1. Introduction aux briques réfractaires en corindon et mullite
Les briques réfractaires en corindon mullite sont des matériaux réfractaires à haute teneur en alumine composés de corindon (α-Al₂O₃) et mullite (3Al₂O₃-2SiO₂) Les briques de verre ont une durée de vie plus longue que les briques de verre. Ces briques présentent une stabilité thermique (jusqu'à 1790°C), une résistance mécanique et une résistance à l'érosion chimique exceptionnelles, ce qui les rend indispensables dans les environnements industriels à températures extrêmes.
2. Classification et spécifications techniques
Les briques de corindon-mullite de Kerui sont classées selon les catégories suivantes Contenu en Al₂O₃ et la microstructure :
| Grade | Al₂O₃ Content | Propriétés principales | Applications |
|---|---|---|---|
| GMZ-75 | ≥75% | Densité ≥2,60 g/cm³, CCS ≥80 MPa | Fours à verre, réacteurs chimiques |
| GMZ-85 | ≥85% | Résistance aux chocs thermiques >10 cycles (refroidissement à l'eau à 1100°C) | Hauts fourneaux, fours rotatifs à ciment |
| GMZ-88 | ≥88% | RUL ≥1 700°C, porosité ≤15% | Gazéificateurs à haute température, poches d'acier |
Les propriétés physiques typiques des produits de Kerui sont les suivantes :
- Résistance à l'écrasement à froid (CCS)80-340 MPa.
- Conductivité thermique: 1,5-2,5 W/m-K.
- Réfractarité sous charge (RUL): 1,650-1,700°C.
3. Principaux avantages en termes de performances
3.1 Stabilité thermique
- Haut RUL: Résiste à des charges soutenues à 1 700°C, idéal pour les zones d'exposition directe aux flammes.
- Faible dilatation thermique: Variation linéaire ≤0,2% après 1500°C × 2h.
3.2 Résistance aux produits chimiques
- Résistance aux acides et aux alcalis: Stable dans des environnements de pH 2-12 en raison de la matrice inerte de mullite-corindon.
- Réduction Stabilité de l'atmosphère: Résiste à l'H₂, au CO et à d'autres gaz réducteurs.
3.3 Durabilité mécanique
- Résistance à l'abrasion: CCS ≥100 MPa assure la longévité dans les flux de particules à haute vélocité.
- Résistance aux chocs thermiques: >30 cycles (trempe à l'eau à 1100°C) pour les applications de chauffage cyclique.
4. Applications industrielles
4.1 Métallurgie
- Hauts fourneaux: Revêtement pour les foyers et les poêles en raison de la résistance élevée au RUL et au laitier.
- Louches en acier: Résiste à l'érosion par le métal en fusion (1 600°C+) dans les zones de forte affluence.
4.2 Pétrochimie
- Fours de craquage: Résiste aux vapeurs alcalines (K/Na) et aux composés sulfurés dans la production d'éthylène.
4.3 Fabrication du verre
- Régénérateurs à réservoir en verre: La faible porosité minimise l'infiltration du verre.
4.4 Industrie du ciment
- Zones de transition des fours rotatifs: Combine la résistance aux chocs thermiques et la tolérance à la phase liquide du clinker.
5. Les innovations de Kerui en matière de briques en corindon et en mullite
En tant que fabricant certifié ISO 9001 Avec plus de 20 ans d'expertise, Kerui Refractory fournit des solutions de pointe :
5.1 Technologies propriétaires
- Microstructure renforcée en 3D: Résistance accrue aux chocs thermiques grâce au dopage à la zircone (ZrO₂ 5-8%).
- Formulations respectueuses de l'environnement: Compositions sans chrome conformes aux normes environnementales de l'UE.
5.2 Assurance de la qualité
- Tests rigoureux: Chaque lot est soumis à une analyse XRF et à des tests de cyclage thermique conformes à la norme ASTM.
- Personnalisation: Géométries de briques sur mesure (arc, biais, damier) pour des profils de four complexes.
5.3 Impact global
- Certifications: Conforme aux normes GB175-2007, ASTM C133 et EN.
- Portefeuille de clients: La confiance de LafargeHolcim, CNBM et des géants mondiaux du ciment et de l'acier.
Les briques en corindon mullite de Kerui redéfinissent la durabilité dans les environnements extrêmes. Avec Capacité annuelle de 15 000 tonnes et un Une équipe de R&D de 36 personnesnous garantissons des performances optimales pour vos processus à haute température.
Les données proviennent des fiches techniques de Kerui et des applications industrielles. Les performances réelles peuvent varier en fonction des conditions d'utilisation.
