Les briques de magnésie-chrome sont fabriquées à partir de magnésie frittée, de magnésie fondue et de magnésie-chrome fondue comme matières premières, par moulage à haute pression, séchage et cuisson à haute température.
Principales applications : Fours à métaux non ferreux, fours à ciment, fours à verre, EAF, VOD, AOD, RH, etc.
Les briques de chrome magnésien sont caractérisées par une teneur moindre en impuretés, une densité apparente élevée, une bonne résistance aux scories, une forte résistance à l'érosion, une stabilité de volume à haute température, une bonne résistance aux chocs thermiques. La réfractarité des briques de magnésie-chrome est supérieure à 2000℃, sa réfractarité sous charge est généralement supérieure à 1550℃.
Application de la brique de magnésie chromée Kerui
- Industrie du ciment : zone de combustion du four rotatif à ciment.
- Industrie métallurgique : poche de raffinage, couche permanente, dessus de four électrique et autres types de fours de fusion de métaux non ferreux.
- Autres : Revêtements de fours à chaux ou d'autres fours à haute température.
Les formes des briques de magnésie-chrome peuvent être personnalisées selon les dessins.
Les briques de magnésie-chrome peuvent être divisées en briques de magnésie-chrome communes, briques de magnésie-chrome à liant direct, briques de magnésie-chrome semi-rebond, briques de magnésie-chrome rebondies, etc.
Autres briques en chrome Kerui Magnesia
Brique de magnésie-chrome à liant direct est constitué de matières premières pures et d'une température de cuisson élevée. La combinaison dite directe fait référence à un contact plus direct entre les particules de minerai de chrome et la magnésie. Les matières premières contiennent moins de SiO2 (contrôlé dans 1%-25%), et la quantité de silicate générée est faible. Le silicate est extrudé dans le coin des particules solides sous l'effet de la cuisson à haute température.
La brique de magnésie-chrome à liant direct présente les caractéristiques suivantes : haute résistance, bonne résistance au laitier, bonne résistance à l'érosion, résistance au décapage, résistance à la corrosion, excellente stabilité aux chocs thermiques et bonne stabilité de volume à 1800℃.
Brique de magnésie chromée rebondie est fabriqué par électrofusion pour faire fondre la poudre du mélange magnésie-chrome, puis la poudre de magnésie-chrome obtenue par électrofusion est broyée en particules de certaines tailles, passe dans une machine de pressage à haute pression et est ensuite frittée à haute température.
Les briques de magnésie-chrome refondues ont des propriétés similaires à celles des briques de fonte fondue, mais elles présentent une meilleure résistance aux chocs thermiques et une meilleure microstructure. Les propriétés à haute température des briques de magnésie-chrome refondues se situent entre celles des briques de coulée fondue et celles des briques de magnésie-chrome à liant direct.
Brique de magnésie fondue est complètement fondue en plaçant le mélange de magnésie et de minerai de chrome dans un four à arc électrique, puis en injectant le liquide fondu dans un moule réfractaire pour le couler. Les briques de magnésie et de chrome fondues présentent une excellente résistance aux températures élevées et à la corrosion par le laitier.
La brique de magnésie-chrome fondue est identique au matériau de magnésie-chrome fondu, avec une densité élevée, une bonne résistance au laitier, une meilleure résistance au laitier que la brique de magnésie-chrome à liant direct, mais une moins bonne résistance aux chocs thermiques.
Conseils :
- MGe6/MGe8/MGe12/MGe16=Commom Magnesia Chrome Brick
- DMGe6/DMGe8/DMGe12/DMGe16=Brique de magnésie chromée à liant direct
Paramètres de la brique de magnésie-chrome de Kerui
| Modèle | MGe6 | MGe8 | MGe12 | MGe16 | DMGe4 | DMGe8 | DMGe12 | DMGe16 |
| MgO % | 80 | 72 | 70 | 65 | 85 | 77 | 74 | 69 |
| Cr2O3 % | 7 | 10 | 13 | 17 | 5.5 | 9.1 | 14 | 18 |
| CaO % | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.1 | 1.4 | 1.2 | 1.2 |
| SiO2 % | 3.4 | 4 | 4 | 4.2 | 1.3 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
| Al2O3 % | 4.5 | 6.5 | 6 | 6 | 3.5 | 4 | 3.5 | 4.5 |
| Fe2O3 % | 4 | 4.8 | 5.5 | 6.5 | 3 | 6.4 | 5 | 5.7 |
| Porosité apparente % | 17 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Densité apparente g/cm3 | 3 | 3 | 3.02 | 3.05 | 3.02 | 3.04 | 3.06 | 3.08 |
| Résistance à l'écrasement à froid Mpa | 55 | 55 | 55 | 50 | 50 | 50 | 55 | 55 |
| Réfractarité sous charge °C | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Dilatation thermique % 1000°C | / | / | / | / | 1 | 1 | 1 | 0.9 |
| Dilatation thermique % 1600°C | / | / | / | / | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.6 |
Conseils :
- SRMGe16/SRMGe18/SRMGe20/SRMGe22/SRMGe26=Brique de Magnésie Chrome Semi-Fusionnée
- RMGe12/RMG14=Brique de Magnésie Chromée Fusionnée Rebondie
Paramètres de la brique de magnésie fondue Kerui Chrome Brick
| Modèle | SRMGe16 | SRMGe18 | SRMGe20 | SRMGe22 | SRMGe26 | RMG0e12 | RMGe14 |
| MgO % | 68 | 64 | 65 | 56 | 56 | 75 | 75 |
| Cr2O3 % | 16 | 18 | 20 | 22 | 26 | 12 | 14 |
| SiO2 % | 1.5 | 1.5 | 1 | 2.5 | 2.5 | 1.5 | 1.5 |
| Porosité apparente % | 16 | 16 | 14 | 16 | 16 | 15 | 15 |
| Densité apparente g/cm3 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.2 | 3.2 |
| Résistance à l'écrasement à froid Mpa | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Réfractarité sous charge °C | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
