Les produits moulés réfractaires Al-Mg sont préparés à partir de magnésie fondue, de magnésie frittée, de spinelle de magnésie-alumine fondue ou frittée, de corindon fondu, de poudre d'alumine, de poudre d'alumine élevée, etc. En fonction de la qualité des matières premières utilisées, on distingue les produits suivants : produits de fonte d'alumine et de magnésie ordinaires, produits de fonte d'alumine et d'épinelle ordinaires, produits de fonte d'oxyde d'alumine et de magnésie, produits de fonte d'alumine et d'épinelle, produits de fonte de corindon et d'épinelle.
Produits coulés ordinaires en Al-Mg sont utilisés pour le revêtement des poches de coulée continue.
Produits coulés ordinaires à haute teneur en alumine et en spinelle sont composés d'agrégats de bauxite à haute teneur en alumine en poudre, d'agrégats de bauxite et de spinelle fritté en poudre. Il convient au revêtement général des poches de coulée continue de petite et moyenne taille, au revêtement permanent des poches intermédiaires et au revêtement des goulottes de décharge en acier des fours électriques, etc.
L'ensemble des produits coulés à base d'alumine et de magnésie est constitué de corindon blanc fondu, d'alumine en plaques ou de corindon à haute teneur en alumine fondu. Il est généralement utilisé pour le revêtement global sous la ligne de scories d'une grande poche de coulée, et le cycle d'utilisation est plus d'une fois supérieur à celui des produits coulés ordinaires à base d'alumine et de magnésie. Il peut également être utilisé pour le revêtement d'autres fours, cuves et canaux d'écoulement à haute température.
Produits de fonte d'alumine-spinelle et produits de fonte de corindon-spinelle sont principalement utilisés pour le revêtement de grandes poches de coulée ainsi que pour le revêtement de couvercles de fours électriques à arc de grande puissance.
Indice de performance des bétons réfractaires Al-Mg
| Objet | AMC-70 | AMC-80 | AMC-85 | AMC-95 | |
| ω(Al2O3+MgO)/% ≥ | 70 | 80 | 85 | 95 | |
| Densité apparente(110℃×24h après séchage)/(g/cm³) ≥ | 2.6 | 2.8 | 2.85 | 2.95 | |
| Résistance à la compression à température normale, MPa | 110℃×24h après séchage ≥ | 20 | |||
| 1000℃×3h après la cuisson ≥ | 30 | ||||
| Température d'essai×3h après la cuisson ≥ | 50(1500℃) | 50(1550℃) | 60(1550℃) | 60(1600℃) | |
| Changement permanent de ligne de chauffage, % | Température d'essai×3h | -0.5~+1.5 (1500℃) | -0.5~+1.8 (1550℃) | -0.2~+1.8 (1550℃) | 0~+1.0 (1600℃) |
