Kerui Nachrichten

Artikel-Navigation 1. Produktklassifizierung Hochtonerdezement (HAC), auch bekannt als Calciumaluminatzement (CAC), wird auf der Grundlage seines Al₂O₃-Gehalts und seiner chemischen Zusammensetzung kategorisiert: Typ Al₂O₃-Gehalt Schlüsseleigenschaften Standard-HAC 35-45% Ausgewogene Festigkeit und schnelle Aushärtung Hochreiner HAC 50-65% Verbesserte feuerfeste Eigenschaften (1.600°C+) Kalziumarmer HAC 68-80% Hervorragende chemische Beständigkeit, geringe Porosität Zu den Spezialvarianten gehören zirkoniumoxidverstärkter HAC für extreme Temperaturwechselbeständigkeit und sulfatbeständiger HAC für korrosive Umgebungen. 2. Technische Daten Der hochtonerdehaltige Zement von Kerui entspricht GB175-2007 und internationalen Standards: Parameter Standard CA50 Hochreiner CA70 Spezial CA80 Prüfverfahren Al₂O₃-Gehalt 50% 70% 80% XRF-Analyse Kaltbruchfestigkeit ≥50 MPa ≥70 MPa ≥100 MPa ASTM C133 Feuerfestigkeit 1.100°C 1.200-1.300°C 1.300-1.600°C ASTM C113 Abbindezeit 2-4 Stunden 1-3 Stunden 1-3 Stunden ASTM C191 Wärmeleitfähigkeit 1.2-1,5 W/m-K 0,8-1,2 W/m-K 0,6-1,0 W/m-K ASTM C201 Kerui's KR-CA80 Low-Calcium HAC erreicht Al₂O₃ >80% mit α-Al₂O₃-Kristallisation für ultrahohe Stabilität. 3. Industrielle Anwendungen 3.1 Bauwesen 3.2 Metallurgie 3.3 Feuerfest 4. Verwendungsrichtlinien 4.1 Mischungsverhältnisse 4.2 Aushärtungsprotokoll 5. Transport und Lagerung 6. Bewährte Praktiken bei der Beschaffung 7. Warum Kerui High Alumina Cement wählen? Kerui's HAC ist auf Präzision ausgelegt, unterstützt durch einen 24/7 technischen Support und eine 15-jährige Erfahrung in...

Artikel Navigation 1. Grundlegende Definitionen Feuerfester gießbarer feuerfester Zement 2. Zusammensetzung und Herstellung Bestandteile feuerfester gießbarer feuerfester Zement Gesteinskörnungen 60-70% (kalzinierter Bauxit, Korund usw.) Keine (reines Bindemittel) Bindemittel 8-15% (Kalziumaluminat, Phosphate) 100% (Kalziumaluminat/Silikat) Zusatzstoffe Dispergiermittel, Antischrumpfmittel, Stahlfasern Keine oder minimale (Abbindemodifikatoren) Korngröße Mehrkorn (0-10mm Gesteinskörnungen + Feinanteile) Ultrafeines Pulver (<200 mesh) 3. Technischer Leistungsvergleich Parameter Feuerfest Gießbares Feuerfestes Zement Prüfnorm Maximale Betriebstemperatur 1.600-1.800°C 1.400-1.600°C ASTM C113 Kaltbrechfestigkeit 30-100 MPa 20-50 MPa ASTM C133 Wärmeleitfähigkeit 0,8-2,5 W/m-K 1,2-3,0 W/m-K ASTM C201 Abbindezeit 2-8 Std. (hydraulische Bindung) 0,5-4 Std. ASTM C191 Abriebfestigkeit Hoch (aggregatverstärkt) Niedrig (reine Bindemittelmatrix) ASTM C704 4. Anwendungsszenarien 4.1 Feuerfester Guss 4.2 Feuerfester Zement 5. Einbauverfahren 5.1 Einbau von Gussmassen 5.2 Zementanwendung 6. Auswahlrichtlinien Wählen Sie Gießstoffe, wenn: Wählen Sie Zement, wenn: Kritische Überlegungen: Wenn Ingenieure diese Unterscheidungen verstehen, können sie die Materialauswahl im Hinblick auf Haltbarkeit und Kosteneffizienz in Hochtemperaturumgebungen optimieren. Wenn Sie mehr über feuerfeste Gusserzeugnisse und feuerfesten Zement erfahren möchten, können Sie sich gerne an uns wenden, um kostenlose Antworten zu erhalten.

Artikel Navigation 1. Was ist Keramikfaserisolierung? Keramikfaserisolierung ist ein leichtes Hochtemperaturmaterial, das aus Aluminiumoxid-Silikatfasern besteht. Es ist bekannt für seine außergewöhnliche thermische Stabilität (bis zu 1600°C) und niedrige Wärmeleitfähigkeit und dient als wichtige Lösung für die Energieeinsparung und den Schutz von Geräten in extremen Umgebungen. Dieser Leitfaden befasst sich mit den verschiedenen Formen, den branchenspezifischen Anwendungen und den neuesten Fortschritten. 2. Arten von Keramikfaserdämmstoffen Keramikfaserdämmstoffe gibt es in verschiedenen Formen, die jeweils auf spezifische thermische und mechanische Anforderungen zugeschnitten sind: Produkttyp Zusammensetzung Max Temp (°C) Dichte (kg/m³) Hauptmerkmale Keramikfasermatten Al₂O₃ (45-55%) + SiO₂ 1260-1430 64-128 Flexibel, einfach zu schneiden und zu schichten Keramikfasermodule Vorgefaltete Deckeneinheiten 1430 96-160 Schnelle Installation, minimale Fugen Keramikfaser-Platten Faser + organische Bindemittel 1100-1260 240-320 Steif, hohe Druckfestigkeit Keramikfaser-Papier Ultradünne Fasern 1000 180-220 Elektrische Isolierung, Dichtungen Keramikfaser-Textilien Faser + Glasfilament 1000-1100 300-500 Hitzebeständige Vorhänge, Dichtungen Weitere Keramikfaser-Isolierprodukte: Hier klicken! Spezialisierte Varianten: 3. Technische Eigenschaften und Leistungskennzahlen Eigenschaft Typischer Wert Prüfmethode Auswirkung auf die Leistung Wärmeleitfähigkeit 0,05-0,15 W/m-K (bei 600°C) ASTM C201 Niedrigere Werte = bessere Isolierung Lineare Schrumpfung <2,5% (24h bei max. Temp.) ASTM C356 Zeigt...

Artikel-Navigation 1. Einführung in Keramikmatten Keramikfasermatten (CFB) sind leichte Hochtemperatur-Isoliermaterialien aus Aluminiumoxid-Silikatfasern. Mit einer thermischen Stabilität von bis zu 1430°C und einer geringen Wärmeleitfähigkeit werden sie häufig in Öfen, Kesseln und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Dieser Leitfaden befasst sich mit ZWS-Typen, Leistungskennzahlen und industriellen Anwendungen und bietet Ingenieuren und Beschaffungsexperten verwertbare Erkenntnisse. 2. Klassifizierung nach Temperatur und Zusammensetzung Keramische Mattenisolierungen werden auf der Grundlage der maximalen Betriebstemperatur und der chemischen Zusammensetzung kategorisiert: Typ Temperaturbereich (°C) Al₂O₃-Gehalt (%) Hauptmerkmale Standardqualität 950-1100 45-47 Kostengünstige Allzweckisolierung Hochreine Qualität 1100-1260 47-49 Verbesserte Temperaturwechselbeständigkeit Mit Zirkoniumdioxid angereichert 1260-1430 52-55 + ZrO₂ Hervorragende Hochtemperaturstabilität Alkalibeständig 800-1000 40-42 + CaO/MgO Widersteht Korrosion in Zement-/Glasöfen 3. Wichtige technische Eigenschaften 3.1 Physikalische und thermische Eigenschaften Parameter Prüfnorm Typischer Bereich Bedeutung Dichte ASTM C167 64-128 kg/m³ Beeinflusst Isolierung und Belastbarkeit Wärmeleitfähigkeit ASTM C201 0,05-0,12 W/m-K (bei 500°C) Bestimmt die Energieeffizienz Zugfestigkeit ASTM C1335 50-150 kPa Entscheidend für die mechanische Haltbarkeit Lineare Schrumpfung ASTM C356 <3% (24 Std. bei Höchsttemperatur) Zeigt die langfristige Stabilität an 3.2 Chemische Beständigkeit 4. Industrieübergreifende Anwendungen 4.1 Metallurgie 4.2 Energieerzeugung 4.3 Petrochemie 4.4 Luft- und Raumfahrt 5. Best Practices für Installation und Handhabung 5.1...

Artikel-Navigation 1. Einführung in die Materialien für die Ofenauskleidung Feuerfeste Materialien sind das Rückgrat der Haltbarkeit und Energieeffizienz von Öfen. Die Debatte zwischen feuerfesten Gussmassen (monolithische Auskleidungen) und feuerfesten Steinen (vorgeformte Einheiten) hängt von Faktoren wie thermischer Belastung, chemischer Belastung und Projektkomplexität ab. Dieser Leitfaden vergleicht ihre Eigenschaften, Kosten und idealen Anwendungen und ermöglicht es Ingenieuren, fundierte Entscheidungen für den Bau oder die Auskleidung von Öfen zu treffen. 2. Hauptunterschiede: Gussmassen vs. feuerfeste Steine 2.1 Materialzusammensetzung und Formen Parameter Feuerfeste Gussmassen Schamottesteine Form Ungeformte Mischungen (Pulver + Zuschlagstoffe + Bindemittel) Vorgebrannte, geformte Steine Einbau Gegossen, gerüttelt oder gespritzt Verlegung mit Mörtel, versetzte Fugen Aushärtung Erfordert 24-72 Stunden Trocknung und Wärmebehandlung Gebrauchsfertig nach Aushärtung des Mörtels (12-24 Stunden) 2.2 Vorteile und Einschränkungen Aspekt Gießbare Schamottesteine Komplexe Formen Nahtlose Auskleidung für gekrümmte/gewölbte Oberflächen Begrenzt auf Standardformen; Zuschnitte erforderlich Thermischer Schock Mäßige Beständigkeit (hängt vom Bindemittel ab) Hohe Beständigkeit (vorgebrannte Struktur) Reparaturfähigkeit Einfaches Ausbessern beschädigter Bereiche Erfordert den Austausch von Steinen Arbeitskosten Höher (Fachkräfte für das Mischen/Gießen) Geringer (einfachere Maurerarbeiten) 3. Technischer Leistungsvergleich 3.1 Kritische Eigenschaften Parameter Feuerfestes Gussmaterial Schamottesteine Test Standard Max Service Temp 1600-1800°C (auf Aluminiumoxidbasis) 1400-1750°C (mit hohem Aluminiumoxidanteil) ASTM C113 Cold Crushing Strength 30-100 MPa 20-60 MPa ASTM C133 Thermal Conductivity 1.0-2.5 W/m-K...

Artikel-Navigation 1. Einführung in Siliziumkarbid-Brennhilfsmittel Brennhilfsmittel aus Siliziumkarbid (SiC) sind eine wichtige Komponente in industriellen Hochtemperaturprozessen und bieten eine unübertroffene thermische Stabilität, mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Zu den SiC-Brennhilfsmitteln, die in der Keramikindustrie, der Metallurgie und im Bereich der erneuerbaren Energien weit verbreitet sind, gehören Absenkbleche, Gitterplatten, Brennerdüsen, Träger und Rollen. In diesem Leitfaden werden ihre Typen, technischen Spezifikationen und Anwendungen untersucht, wobei Erkenntnisse aus Industrienormen und fortschrittlichen Fertigungsverfahren genutzt werden. 2. Klassifizierung nach Bindungsmethoden SiC-Brennhilfsmittel werden auf der Grundlage von Bindungsmethoden kategorisiert, die sich direkt auf Leistung und Kosten auswirken. Bindungsart Hauptmerkmale Maximale Betriebstemperatur (°C) Gängige Produkte Lehmgebunden Kostengünstige, einfache Herstellung; begrenzte Festigkeit bei hohen Temperaturen 1400-1500 Saggars, Battenplatten Oxidgebundenes Al₂O₃/SiO₂-Bindemittel; verbesserte Temperaturwechselbeständigkeit 1600 Ofenbalken, Säulen Nitridgebundene Si₃N₄-Bindungen; hohe mechanische Festigkeit, ideal für zyklische Erwärmung 1600-1800 Brennerdüsen, Walzen Rekristallisiertes (RBSiC) Reines SiC; ultrahohe Dichte, 10-20x fester als tongebundene Bindungen 2200-2500 Hochleistungskrümmer, Rohre 3. Wichtigste Produkttypen und Spezifikationen 3.1 Siliciumcarbid Saggars (RBSiC/SiSiC) 3.2 Siliciumcarbid Batt Plates 3.3 Siliciumcarbid Burner Nozzles 3.4 Structural Components (Beams, Columns, Rollers) 4. Technische Leistungsindikatoren Parameter Test Standard RBSiC Range SiSiC Range Porosity ASTM C20 15-20% 10-15% Cold Crushing Strength ASTM C133...

Artikel-Navigation - Auswahl feuerfester Materialien für Kessel 1. Einführung in die feuerfesten Materialien für Kessel Kessel arbeiten unter extremen thermischen, mechanischen und chemischen Belastungen, so dass die Auswahl der feuerfesten Materialien entscheidend für Effizienz, Sicherheit und Langlebigkeit ist. Feuerfeste Materialien in Kesseln dienen als Wärmedämmung, schützen strukturelle Komponenten und widerstehen Korrosion durch Asche, Schlacke und Rauchgase. In diesem Leitfaden werden die Arten von feuerfesten Kesseln, die technischen Spezifikationen und die besten Praktiken für die Auswahl und Wartung erläutert. 2. Arten von feuerfesten Materialien für Kessel Feuerfeste Kesselauskleidungen werden nach Zusammensetzung, Anwendungsmethode und Temperaturbeständigkeit klassifiziert. Nachstehend ein detaillierter Vergleich: 2.1 Schamottesteine Eigenschaften Anwendungen Al₂O₃ Gehalt 25-40% Brennkammern, Zonen mit niedrigeren Temperaturen Max Betriebstemperatur 1200-1400°C Industrielle Dampfkessel Vorteile Kostengünstig, einfache Installation Einschränkungen Geringe Schlackenbeständigkeit 2.2 Hochtonerdehaltige Steine Eigenschaften Anwendungen Al₂O₃ Gehalt 50-90% Hochtemperaturzonen (z.B., Ofenbögen) Max Service Temp 1400-1800°C Kraftwerkskessel, ZWS-Kessel Vorteile Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit Einschränkungen Höhere Kosten 2.3 Isolierende Gussprodukte Property Details Anwendungen Zusammensetzung Leichte Zuschlagstoffe (z.B. Vermiculit) Kesselwände, Türen Wärmeleitfähigkeit 0,5-1,2 W/m-K Energieeffiziente Auskleidungen Vorteile Schneller Einbau, geringe Wärmespeicherung Einschränkungen Geringere mechanische Festigkeit 2.4 Siliziumkarbid-Feuerfestmaterial Property Details Anwendungen Max Service Temp bis 1600°C Asche...

Hochtonerdehaltige Steine sind unverzichtbare feuerfeste Materialien, die in Branchen wie der Stahlerzeugung, der Zementherstellung und der Glasproduktion weit verbreitet sind. Das Verständnis der Arten von hochtonerdehaltigen Steinen, ihrer technischen Spezifikationen, Abmessungen und Verpackungsstandards ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Produkts für Ihre Anwendung. Dieser Artikel vertieft diese Aspekte unter Einhaltung der Google SEO Best Practices und stellt sicher, dass Sie umsetzbare Einblicke erhalten, die durch Branchenkenntnisse gestützt werden. 1. Arten von hochtonerdehaltigen Steinen: Klassifizierung und Anwendungen Tonerdehaltige Steine werden nach ihrem Tonerdegehalt (Al₂O₃), ihren anwendungsspezifischen Eigenschaften und ihren Herstellungsverfahren eingeteilt. Im Folgenden wird eine detaillierte Aufschlüsselung vorgenommen: 1.1 Klassifizierung nach Tonerdegehalt Typ Al₂O₃-Gehalt (%) Haupteigenschaften Häufige Anwendungen Standardhochtonerde 48-60 Mäßige thermische Stabilität, kostengünstig Hochöfen, Ofenauskleidungen Premiumhochtonerde 60-75 Verbesserte Schlackenbeständigkeit, hohe Druckfestigkeit Stahlpfannen, Zementdrehrohröfen Super High Alumina 75-90 Außergewöhnliche Feuerfestigkeit (>1770°C), geringe Porosität Glastanks, Verbrennungsanlagen Korundsteine >90 Höchste Reinheit, extreme Temperaturwechselbeständigkeit Hochtemperaturreaktoren, petrochemische Öfen 1.2 Spezialisierte hochtonerdehaltige Steine 2. Technische Schlüsselindikatoren für hochtonerdehaltige Steine Hochtonerdehaltige Steine müssen strenge Leistungskriterien erfüllen. Nachstehend sind die kritischen Parameter aufgeführt: 2.1 Physikalische und chemische Eigenschaften Parameter Standardbereich Prüfverfahren (ASTM/ISO) Bedeutung Al₂O₃...

In industriellen Hochtemperaturumgebungen ist die Wahl hochwertiger feuerfester Materialien entscheidend. Kerui war schon immer bestrebt, hervorragende feuerfeste Produkte zu liefern, um die Anforderungen seiner Kunden zu erfüllen. So wählt der Kunde Ulanqab für seinen Siliciummangan-Ofen hochtonerdehaltige Steine der ersten und zweiten Stufe sowie korundhaltigen Phosphat-Feuerton von Kerui Refractory. Kerui bietet nicht nur qualitativ hochwertige feuerfeste Produkte an, sondern setzt auch auf eine enge Zusammenarbeit mit den Kunden. Das Unternehmen arbeitet mit seinen Kunden zusammen, um deren spezifische Bedürfnisse und Anwendungsumgebungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Dieser kooperative Ansatz gewährleistet eine genaue Auswahl und erfolgreiche Anwendung der Produkte und hilft den Kunden, die Produktionseffizienz zu verbessern, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern und die Wartungskosten zu senken. Als Unternehmen mit umfassender Erfahrung in der Feuerfestindustrie strebt Kerui Refractory kontinuierlich nach Innovation und technologischem Fortschritt. Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche Produktionsanlagen und Laboreinrichtungen, um durch strenge Qualitätskontroll- und Testverfahren die Konsistenz und Zuverlässigkeit seiner Produkte zu gewährleisten. Darüber hinaus entwickelt Kerui Refractory aktiv neue feuerfeste Materialien, um den sich ändernden Marktanforderungen und Umweltauflagen gerecht zu werden. Kurzum, Kerui Refractory hat das Vertrauen und das Lob der Kunden in Ulanqab und anderen Regionen durch die Bereitstellung hochwertiger feuerfester Produkte und eines hervorragenden Kundendienstes gewonnen. Sie haben nicht nur...

Am Morgen des 12. Juli führten zahlreiche Mitarbeiter unter der Leitung des kaufmännischen Direktors Yan eine ordnungsgemäße Fehlersuche an den Geräten durch. Heute ist der Tag, an dem russische Kunden die Arbeit der Videofernüberwachung aufnehmen. Im Mai 2022 erhielt KRNC den ersten Auftrag von einem russischen Kunden. Jetzt wurde die erste Charge produziert und erfolgreich ausgeliefert. Der Kunde ist sehr zufrieden, nachdem er die Ware erhalten hat. Gleichzeitig bekundete der Kunde seine Bereitschaft, die Zusammenarbeit zu vertiefen. Der Kunde hat daraufhin eine zweite Bestellung für feuerfeste Materialien aufgegeben. Mit dieser Video-Werksbesichtigung will der Kunde das Verständnis für KRNC vertiefen. Normalerweise besuchen die Kunden vor der Produktion von feuerfesten Steinen das Werk, um sich von der Leistungsfähigkeit des Werks zu überzeugen. Aufgrund der Epidemie konnte der russische Kunde jedoch nicht persönlich vor Ort kommen, um das Werk zu besichtigen. Die Mitarbeiter von KRNC setzten sich aktiv mit dem Kunden in Verbindung und beschlossen, die Fabrik per Video zu inspizieren. Die Verantwortlichen von KRNC maßen dieser Fabrikinspektion große Bedeutung bei. Am Morgen des 12. Juli trafen die Mitarbeiter früh im Werk ein, um ein Videointerview mit dem Kunden zu führen und offiziell mit der Inspektion zu beginnen. Auf Wunsch des Kunden wurde die...

Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell-Sand. Magnesium-Aluminium-Spinell chemische Formel MgAl2O4 oder MgO-Al2O3, theoretischer Gehalt ω(MgO) = 28,3%, ω(Al2O3) = 71,7%. Natürlicher Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell ist nur selten zu finden, und alle industriellen Anwendungen sind synthetische Produkte. Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell hat eine gute Erosions- und Abriebfestigkeit sowie eine gute Temperaturwechselbeständigkeit. Der Schmelzpunkt von MgAl-Spinell-Mischkristallen liegt bei 2135℃. Aufgrund der Reaktion von MgO und Al2O3 zur Bildung von Spinell kommt es zu einer Volumenexpansion von etwa 5% bis 8%, was einige Schwierigkeiten bei der Verdichtung des Mg-Al-Spinell-Syntheseprozesses mit sich bringt. Bei der Synthese von Mg-Al-Spinell handelt es sich um eine Festphasenreaktion, bei der sich die Sauerstoffionen mit größerem Radius kompakt anlagern, während die Mg- und Al-Ionen mit kleinerem Radius im Rahmen der kompakten Anlagerung der Sauerstoffionen diffundieren.(Gesinterter synthetischer Spinell ist in der Regel hochreines, leicht verbranntes MgO (Massenanteil an Verunreinigungen weniger als 3%) und industrielles Aluminiumoxid oder Tonerde, gemischt durch Schleifen, Ballen, in einem Hochtemperatur-Drehrohrofen oder in einem Ofen mit umgekehrter Flamme kalziniert. Meistens in der Vorbereitung der Zementofen mit Magnesit ein Spinell Ziegel verwendet. Die folgende Tabelle zeigt die...

1. Hochofenauskleidung Strukturverteilung. (1) Vault mit vertikalen hängenden Kette Linie Struktur. Das Gewölbe und die Hochofenauskleidung sind nicht miteinander verbunden, sondern werden von der Innenwand des Hochofenmantels mit einer Metallklammer gestützt. Zwischen der Gewölbeauskleidung und der Ofenwandauskleidung sind Gleitfugen vorgesehen, um die Zerstörung des Feuerfestmaterials durch Reibung zwischen der Ofenwandauskleidung und der Gewölbeauskleidung aufgrund einer relativen Verschiebung zu verhindern. Hochtemperatur-interne brennende Art Gewölbeauskleidung feuerfesten Ziegel mit Plattenstruktur, kann die thermische Ausdehnung des Gewölbes Mauerwerk zu verringern, beseitigen die thermische Belastung Schäden, die durch den Temperaturunterschied zwischen dem oberen und unteren. (2) "Auge" geformt Brennkammer Liner Struktur. Verbrennungskammer in der Heißluft-Ofen und große Wand Trennung. Set gleitende Gelenke mit gleitenden Struktur, das Mauerwerk um die Brennkammer ist in mehrere Abschnitte unterteilt, kann jeder Abschnitt des Mauerwerks frei zu erweitern. (3) Selbsttragende Brennkammer Schlitzwand Struktur. Die Trennwand nimmt die kombinierte selbsttragende Struktur an. Versiegelte hochtemperaturbeständige Stahlplatte ist im Inneren gesetzt, um die Abdichtung zu verstärken. Mit Wärmedämmung, Abdichtung, Gleiten und anderen Zwecken. Feuerfeste Materialien für jede Temperaturzone von...