Geschmolzene Chromkorundsteine werden durch Schmelzen von Aluminiumoxid in einem elektrischen Lichtbogenofen und Gießen in ein bestimmtes Modell mit einer bestimmten Form hergestellt. Das gewünschte Produkt wird durch Glühen und Warmhalten und anschließend durch Bearbeitung mit Diamantschleifmitteln hergestellt. Das Produkt wird je nach den verschiedenen kristallinen Formen der Tonerde und der Menge in 3 Typen unterteilt.
Parameter von Kerui Fused Chrome Corundum Bricks
| Geschmolzene Chromkorund-Ziegel | KR-G92-Cr |
| Al2O3, % | ≥92 |
| SiO2, % | ≤1.0 |
| Fe2O3, % | ≤0.3 |
| CaO, % | ≤1.2 |
| Na2O, % | - |
| ZrO2, % | ≥3 |
| Cr2O3, % | ≥3 |
| Scheinbare Porosität, % | ≤15 |
| Schüttdichte, g/cm3 | ≥3.25 |
| Druckfestigkeit, Mpa | ≥180 |
| Hochtemperatur-Biegefestigkeit, 1250℃ Mpa | ≥9.5 |
| Refraktärität, ℃ | ≥1900 |
| Erweichungstemperatur der Last, 0.2Mpa T0.6℃ | ≥1680 |
| Änderungsrate der Verbrennungslinie, %, 1500℃×2h | ≤±1.2 |
Der erste hat α-Al2O3 als kristalline Hauptphase und wird α-Korundstein genannt.
Der zweite Typ wird von der kristallinen Phase α-Al2O3 und β-Al2O3 dominiert, der Anteil ist im Wesentlichen 1:1, mit einem etwas höheren Anteil an α-Phase, genannt α-β-Korundstein.
Die dritte wird von der kristallinen Phase β-Al2O3 dominiert, die als β-Korundstein bezeichnet wird.
Geschmolzene α-Korund-Ziegel
Geschmolzener α-Korundstein ist ein hochwertiges schmelzgegossenes Feuerfestmaterial mit α-Aluminiumoxid als kristalliner Hauptphase. Er zeichnet sich durch eine dichte Struktur, hohe Erosionsbeständigkeit, hohe Feuerfestigkeit und strukturelle Festigkeit bei hohen Temperaturen sowie eine gute chemische Stabilität bei hohen Temperaturen aus. Es ist ein ideales Material für Glasöfen in der Niedrigtemperaturzone und metallurgische Titanöfen. Es wird hauptsächlich im Kühlbecken und im Überbau von Glasöfen sowie in Nichteisenmetall-Schmelzöfen und Hochtemperatur-Tunnelöfen verwendet.
Geschmolzene α-β-Korund-Steine
Geschmolzene α-β-Korundsteine werden aus hochreinem kalziniertem Aluminiumoxid (mehr als 95%) und einer geringen Menge an Zusatzstoffen hergestellt und dann in einen dreiphasigen elektrischen Lichtbogenofen gegeben. Die Steine werden bei über 2300 °C geschmolzen und in eine spezielle Form gegossen, anschließend getempert und geglüht und dann entnommen. Die Ziegel werden kalt verarbeitet, vormontiert und geprüft, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen.
Geschmolzene α-β-Korundsteine werden häufig in der Leichtindustrie, der Baustoffindustrie, der Elektronik und anderen Glasöfen als hochwertige elektrogeschmolzene feuerfeste Materialien verwendet. Es hat eine ausgezeichnete Leistung als andere Materialien in Bezug auf die Beständigkeit gegen Glasflüssigkeit Erosion, Schaumbildung und Steinbildung, und vor allem hat eine kristalline Struktur, die fast nicht verschmutzen, um Glasflüssigkeit ist. Daher ist es das bevorzugte feuerfeste Material für glasbildende Teile wie Klärsektion, Arbeitsbecken, Läufer und Zufuhrkanal von Glasöfen.
Geschmolzene β-Korund-Ziegel
Geschmolzene β-Korundsteine zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Alkalibeständigkeit und ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit aus. Es ist eine neue Art von feuerfestem Material in der Brust Wand, Spieß laut und oben laut Teil der Float-Glas-Ofen verwendet. β-Korund-Stein besteht aus 100% β-Aluminiumoxid, mit starker Beständigkeit gegen Abblättern, vor allem auf starke Alkali-Dampf zeigt hohe Beständigkeit gegen Erosion und fast keine Glasphase, keine Verschmutzung zu geschmolzenem Glas. Er kann im Oberbau verwendet werden, wo das Glasmaterial weniger verstreut ist und seine hervorragenden Eigenschaften voll entfaltet werden können.
| Artikel | α-β Tonerde | α- Tonerde | β- Tonerde | |
| Chemische Zusammensetzung,% | Al2O3 | ≥95 | 98.5 | ≥92 |
| SiO2 | ≤0.5 | 0.4 | ≤0.5 | |
| NaO2 | 3-5 | 0.9 | 5-7 | |
| Andere Oxide | ≤0.5 | ≤0.2 | ≤0.2 | |
| Schüttdichte | g/cm3 | 3.54 | 3.94 | 3.26 |
| Kaltstauchfestigkeit MPa | Mpa | ≥200 | ≥250 | ≥300 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient, 1000℃ | % | 0.7 | 0.88 | 0.65 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient, 1500℃ | % | 1.09 | 1.32 | 1.01 |
| Kristallographische Analyse % | α-Al2O3 | 40-50 | 90-95 | – |
| β-Al2O3 | 50-60 | 4-10 | ＞97.5 |
