Доменна піч - це установка для виробництва заліза. Залізна руда і кокс змішуються в доменній печі з верхньої частини печі в пропорції. Через нижній вихідний отвір у доменну піч надходить високотемпературне дуття (1000 ~ 1200 ℃), і всередині доменної печі відбувається окислювально-відновна реакція, в результаті якої утворюється залізний шлак. Залізовмісний шлак витікає з нижнього залізного отвору доменної печі, розділяючи залізо і шлак. Шлак потрапляє в шлакову канаву, а промивна вода - в яму сухого шлаку. Чавун або використовується для продовження виробництва сталі, або відправляється на машину для розливання чавуну. Нарешті, доменний газ відводиться через обладнання для знепилення. Це і є весь процес виробництва доменного чавуну.
З розвитком і прогресом сталеливарної промисловості в різних країнах доменні печі поступово стають більшими, ефективнішими і довговічнішими. До вогнетривких матеріалів, що використовуються для футерування доменних печей, також висуваються більш високі вимоги. Наприклад, хороша вогнетривкість, висока температурна стабільність, щільність, теплопровідність, зносостійкість і шлакостійкість тощо.
В даний час існує багато різновидів вогнетривів, що використовуються в доменних печах, і вогнетриви, що використовуються в кожній частині, не однакові через вплив умов експлуатації печі.
Горловина печі: Вогнетривкий матеріал використовується як захисна підкладка для розумної тканини. Температура становить 400 ~ 500 ℃. За умови прямого впливу та ефекту тертя пічної шихти ефект розмивання повітряного потоку трохи легший. Тому для кладки можна використовувати щільну глиняну цеглу, цеглу з високим вмістом глинозему, глиняне лиття або розпилювальні покриття.
Корпус печі - найважливіша частина доменної печі, яка використовується для нагрівання і відновлення шихти. На цю частину печі серйозно впливають розмивання матеріалу і високотемпературний потік повітря. Температура в середині корпусу печі становить 400 ~ 800 ℃. Без впливу ерозії шлаку на нього в основному впливають розмивання пилового газу, що піднімається, тепловий удар, лужний цинк і руйнування вуглецевих відкладень. Тому середня і верхня частина цієї частини побудована з щільної глиняної цегли, цегли з високим вмістом глинозему, зносостійкої цегли з фосфатної глини, що не відшаровується, цегли з високим вмістом глинозему і кварцової цегли. Нижня частина викладена з щільної зносостійкої глиняної цегли, високоглиноземистої цегли, корундової цегли та цегли з карбіду кремнію.
Подину печі виконує роль буфера для висхідного потоку. Частина шихти тут перетворюється на шлак. Тому футеровка печі серйозно розмивається шлаком. Температура тут сягає 1400~1600°C у верхній частині печі та 1600~1650°C у нижній частині. Під впливом високотемпературного випромінювання, лужної ерозії, гарячого пилу, що піднімається пічним газом, та інших комплексних впливів вогнетривка футеровка тут серйозно пошкоджена, її слід використовувати для протистояння ерозії шлаку, стійкої до розмивання та стирання вогнетривких матеріалів. Для кладки черевця печі можна використовувати низькопористу глиняну цеглу, цеглу з високим вмістом глинозему, графітову цеглу, цеглу з карбіду кремнію, корундову цеглу тощо.
Горщик печі є несучою частиною розплавленого чавуну і шлаку, найвища температура в зоні вітрового горна становить 1700 ~ 2000 ℃, температура дна печі - 1450 ~ 1500 ℃. На додаток до впливу високої температури, футеровка циліндра печі також піддається ерозії шлаку і розмиву заліза. Для кладки вітрової горловини циліндра печі можна використовувати корундову мулітову цеглу, коричневу корундову цеглу, кремнеземну цеглу для кладки. Для контакту шлакового заліза з гарячою поверхнею використовують корундову мулітову цеглу, коричневу корундову цеглу; для холодної поверхні використовують щільну вуглецеву цеглу, графітову напівграфітову вуглецеву цеглу, мікропористу вуглецеву цеглу, формовану вуглецеву цеглу. Для бічних стін використовуються коричневі корундові низькоцементовані збірні блоки. Для кладки днища печі використовується графітована напівграфітована вуглецева цегла та мікропориста вуглецева цегла.
Крім того, в зоні розвантажувальної канави доменної печі можуть використовуватися глиняна цегла, цегла з карбіду кремнію, графітова цегла, електроплавлений корунд, литий карбід кремнію і ремонтні матеріали для чавунної канави гарячого розпилення. Для перекриття канави використовуються низькоцементні та високоглиноземні ливарні матеріали. Для зони скіпа використовуються низькоцементні корундові ливарні матеріали. Вогнетривкий матеріал для поворотного сопла аналогічний вогнетривкому матеріалу для чавунної канави. Для траншеї для випуску шлаку може використовуватися трохи нижчий матеріал.
