용광로는 철을 만드는 시설입니다. 철광석과 코크스는 용광로 상단에서 비율에 따라 용광로 안으로 혼합됩니다. 하부 공기 배출구에서 고온의 용광로 공기(1000~1200℃)가 용광로 내부로 유입되고, 용광로 내부에서 산화 환원 반응이 일어나 철 슬래그가 생성됩니다. 슬래그가 포함된 철은 고로 하부 철 입구를 통해 흘러나와 철과 슬래그를 분리합니다. 슬래그는 슬래그 도랑으로, 물 슬래그는 건식 슬래그 구덩이로 씻어냅니다. 철은 제철을 계속하는 데 사용되거나 철 주조기로 보내집니다. 마지막으로 고로 가스는 먼지 제거 장비를 통해 배출됩니다. 이것이 용광로 제철의 전체 과정입니다.
여러 국가의 철강 산업이 발전하고 발전함에 따라 용광로는 점차 대형화, 고효율화, 장수명화되고 있습니다. 고로 라이닝에 사용되는 내화 재료도 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 예를 들어, 우수한 내화성, 고온 안정성, 밀도, 열전도도, 내마모성 및 슬래그 저항성 등이 있습니다.
현재 용광로에 사용되는 내화물의 종류는 매우 다양하며, 용광로 조건의 영향으로 각 부품에 사용되는 내화물이 동일하지 않습니다.
용광로 목 부분: 내화 소재는 합리적인 직물을 위해 보호 안감으로 사용됩니다. 온도는 400~500℃입니다. 용광로 충전의 직접적인 충격과 마찰 효과에 따라 기류 정련 효과가 약간 더 가볍습니다. 따라서 조밀 한 점토 벽돌, 고 알루미나 벽돌, 점토 캐스터 블 또는 스프레이 코팅을 벽돌에 사용할 수 있습니다.
용광로 본체 부분은 용광로에서 더 중요한 부분으로, 전하를 가열하고 감소시키는 데 사용됩니다. 퍼니스의이 부분은 재료의 정련과 고온 기류의 영향을 심각하게받습니다. 용광로 본체 중앙의 온도는 400~800℃입니다. 슬래그 침식의 영향이 없으면 주로 상승하는 분진 가스, 열 충격, 알칼리 아연 및 탄소 침전물의 파괴에 의해 영향을받습니다. 따라서이 부분의 중간 및 상부는 고밀도 점토 벽돌, 고 알루미나 벽돌, 박리 방지 내마모성 인산염 점토 벽돌, 고 알루미나 벽돌 및 실리카 벽돌로 지어졌습니다. 하부는 고밀도 내마모성 점토 벽돌, 고 알루미나 벽돌, 커런덤 벽돌 및 실리콘 카바이드 벽돌로 벽돌을 쌓습니다.
용광로 벨리는 상승 기류의 완충 역할을 합니다. 여기서 전하의 일부가 슬래그로 감소합니다. 따라서 용광로 라이닝은 슬래그에 의해 심각하게 침식됩니다. 이곳의 온도는 상단이 1400~1600℃, 하단이 1600~1650℃에 달합니다. 고온 방사선, 알칼리 침식, 뜨거운 먼지가 상승하는 용광로 가스 및 기타 포괄적 인 영향을 받아 여기의 내화 라이닝이 심각하게 손상되어 내화 재료의 수세 및 마모에 강한 슬래그 침식에 저항하는 데 사용되어야합니다. 용광로 복부는 벽돌에 저 다공성 점토 벽돌, 고 알루미나 벽돌, 흑연 벽돌, 실리콘 카바이드 벽돌, 커런덤 벽돌 등을 사용할 수 있습니다.
퍼니스 포트는 용철과 슬래그의 베어링 부분으로 1700 ~ 2000 ℃의 바람 입 영역에서 가장 높은 온도, 1450 ~ 1500 ℃의 퍼니스 바닥 온도입니다. 고온의 영향 외에도 퍼니스 실린더 라이닝은 슬래그 및 철 수세미의 침식을받습니다. 퍼니스 실린더 바람 입 부분은 커런덤 멀 라이트 벽돌, 갈색 커런덤 벽돌, 벽돌 용 실리카 라인 벽돌을 사용할 수 있습니다. 슬래그 철 접촉 뜨거운 표면은 커런덤 멀 라이트 벽돌, 갈색 커런덤 벽돌을 사용합니다. 차가운 표면은 고밀도 탄소 벽돌, 흑연 반 흑연 탄소 벽돌, 미세 다공성 탄소 벽돌, 성형 탄소 벽돌을 사용합니다. 측벽에는 갈색 커런덤 저 시멘트 프리 캐스트 블록이 사용됩니다. 용광로 바닥은 석조용 흑연 반흑연 탄소 벽돌과 미세 다공성 탄소 벽돌을 사용합니다.
또한 고로 배출 도랑 구역에는 점토 벽돌, 탄화규소 벽돌, 흑연 벽돌, 전기 용융 커런덤 캐스터블, 탄화규소 캐스터블 및 철 도랑용 핫 스프레이 보수재를 사용할 수 있습니다. 도랑 덮개에는 저시멘트 및 고알루미나 캐스터블이 사용됩니다. 스키머 영역에는 저시멘트 커런덤 캐스터블이 사용됩니다. 스윙 노즐의 내화 재료는 철 도랑의 내화 재료와 유사합니다. 슬래그 배출 트렌치에는 약간 더 낮은 재료를 사용할 수 있습니다.
