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記事ナビゲーション 1.製品分類 高アルミナセメント（HAC）は、カルシウムアルミネートセメント（CAC）としても知られ、Al₂O₃含有量と化学組成に基づいて分類される：タイプ Al₂O₃含有量 主要特性 標準HAC 35-45% バランスのとれた強度と急速硬化 高純度HAC 50-65% 耐火特性の向上（1,600℃以上） 低カルシウムHAC 68-80% 優れた耐薬品性、低気孔率 特殊なバリエーションとして、極度の耐熱衝撃性のためのジルコニア強化HACや腐食環境用の耐硫酸塩HACがある。2.技術仕様 Keruiの高純度アルミナセメントはGB175-2007および国際規格に準拠し、以下を提供します：パラメータ 標準CA50 高純度CA70 特殊CA80 試験方法 Al₂O₃ 含有量 50% 70% 80% XRF分析 冷間圧壊強度 ≥50 MPa ≥70 MPa ≥100 MPa ASTM C133 耐火度 1,100°C 1,200-1,300°C 1,300-1,600°C ASTM C113 固化時間 2-4 時間 1-3 時間 1-3 時間 ASTM C191 熱伝導率 1.2-1.5 W/m-K 0.8-1.2 W/m-K 0.6-1.0 W/m-K ASTM C201 ケルイのKR-CA80低カルシウムHACは、α-Al₂O₃結晶化によりAl₂O₃ >80%を達成し、超高安定性を実現。3.工業用途 3.1 建築 3.2 冶金 3.3 耐火物 4.使用ガイドライン 4.1 混合比率 4.2 硬化プロトコル 5.輸送と保管 6.調達のベストプラクティス 7.なぜKeruiのハイアルミナセメントを選ぶのか？KeruiのHACは、年中無休の技術サポートと15年の実績に裏打ちされた精密な設計がなされています。

記事ナビゲーション 1.基本的な定義 耐火キャスタブル耐火セメント 2.組成および製造成分 骨材 60-70%（焼成ボーキサイト、コランダムなど） なし（純粋バインダー） バインダー 8-15%（アルミン酸カルシウム、リン酸塩） 100%（アルミン酸カルシウム／ケイ酸塩） 添加剤 分散剤、収縮防止剤、スチールファイバー なしまたは最小（凝結調整剤） 粒度 多品種（0-10mm骨材＋微粉） 超微粉（200メッシュ未満） 3.技術的性能の比較 パラメータ 耐火キャスタブル 耐火セメント 試験規格 最高使用温度 1,600-1,800°C 1,400-1,600°C ASTM C113 冷間破砕強さ 30-100 MPa 20-50 MPa ASTM C133 熱伝導率 0.8-2.5 W/m-K 1.2-3.0 W/m-K ASTM C201 固化時間 2-8 時間（水硬性接着） 0.5-4 時間 ASTM C191 耐摩耗性 高（骨材強化） 低（バインダーのみのマトリックス） ASTM C704 4.適用場面 4.1 耐火キャスタブル 4.2 耐火セメント 5.施工方法 5.1 キャスタブルの施工 5.2 セメントの施工 6.選択ガイドライン キャスタブルを選択する場合セメントを選択する場合重要な考慮事項これらの違いを理解することで、エンジニアは、高温環境における耐久性とコスト効率のために材料選択を最適化することができます。耐火性キャスタブルおよび耐火性セメントについてさらに詳しくお知りになりたい場合は、お気軽にご相談ください。

記事ナビゲーション 1.セラミックファイバー断熱材とは？セラミックファイバー断熱材は、アルミナ珪酸塩繊維からなる軽量高温材料です。卓越した熱安定性（最高1600℃）と低い熱伝導率で有名なセラミックファイバー断熱材は、過酷な環境におけるエネルギー節約と機器保護のための重要なソリューションとして役立っています。このガイドでは、その多様な形状、業界特有の用途、最先端の進歩について紹介する。2.セラミックファイバー断熱材製品の種類 セラミックファイバー断熱材は、特定の熱的および機械的需要に合わせた複数の形態で入手可能です：製品タイプ 構成 最高温度(℃) 密度(kg/m³) 主な特長 セラミック繊維ブランケット Al₂O₃ (45-55%) + SiO₂ 1260-1430 64-128 柔軟性があり、切断およびレイヤリングが容易 セラミック繊維モジュール 折り畳み済みブランケット・ユニット 1430 96-160 迅速な設置、セラミックファイバーボード 繊維＋有機バインダー 1100-1260 240-320 硬質、高圧縮強度 セラミックファイバーペーパー 極薄繊維 1000 180-220 電気絶縁、ガスケット セラミックファイバーテキスタイル 繊維＋ガラスフィラメント 1000-1100 300-500 耐熱カーテン、シール その他のセラミックファイバー断熱製品：ここをクリック！特殊なバリエーション：3.技術的特性と性能指標 特性 代表的な値 試験方法 性能への影響 熱伝導率 0.05-0.15 W/m-K (at 600°C) ASTM C201 値が低いほど断熱性が高い 線収縮率 <2.5% (24h at max temp) ASTM C356 セラミックファイバー...

記事ナビゲーション 1.セラミック・ブランケットの紹介 セラミック・ファイバー・ブランケット（CFB）は、アルミナ・ケイ酸塩繊維から作られる軽量な高温断熱材です。1430℃までの熱安定性と低い熱伝導率を持ち、炉、ボイラー、航空宇宙システムなどに広く使用されています。本ガイドは、CFB の種類、性能指標、産業用途を網羅し、エンジニアや調達担当者に実用的な知見を提供する。2.温度と組成による分類 セラミック・ブランケット断熱材は、最高使用温度と化学組成に基づいて分類される：種類 温度範囲 (°C) Al₂O₃ 含有量 (%) 主な特徴 標準グレード 950-1100 45-47 コスト効率の高い汎用断熱材 高純度 1100-1260 47-49 耐熱衝撃性の向上 ジルコニア強化 1260-1430 52-55 + ZrO₂ 優れた高温安定性 耐アルカリ性 800-1000 40-42 + CaO/MgO セメント/ガラスキルンでの腐食に耐える 3.主要な技術特性 3.1 物理的および熱的性能 パラメータ 試験規格 標準範囲 重要度 密度 ASTM C167 64-128 kg/m³ 絶縁性と負荷容量に影響 熱伝導率 ASTM C201 0.05-0.12 W/m-K (at 500°C) エネルギー効率を決定 引張強さ ASTM C1335 50-150 kPa 機械的耐久性にとって重要 線収縮率 ASTM C356 <3% (最高温度で24時間) 長期安定性を示す 3.2 耐薬品性 4.各産業における用途 4.1 冶金 4.2 発電 4.3 石油化学 4.4 航空宇宙 5.設置および取り扱いのベストプラクティス 5.1...

記事ナビゲーション 1.キルンライニング材の紹介 耐火物は、キルンの耐久性とエネルギー効率を支える基幹材料である。耐火キャスタブル（不定形ライニング）と耐火レンガ（成形済みユニット）の論争は、熱応力、化学物質への暴露、プロジェクトの複雑さなどの要因によって決まります。このガイドでは、両者の特性、コスト、理想的な用途を比較し、技術者がキルン建設や再ライニングについて十分な情報を得た上で決定できるようにします。2.主な違いキャスタブルと耐火レンガの比較 2.1 材料構成と形状 パラメータ 耐火キャスタブル 耐火レンガ 形状 不定形混合物(粉末+骨材+バインダー) 焼成前の定形レンガ 設置 注入、振動、または砲撃 モルタルによる敷設、千鳥目地 養生 24～72時間の乾燥と熱処理が必要 モルタル硬化後(12～24時間)、すぐに使用可能 2.2. 利点と限界 アスペクト キャスタブル 耐火れんが 複雑な形状 曲面／反り面用のシームレスなライニング 標準形状に限定；カットが必要 熱衝撃 中程度の耐性（バインダーによる） 高い耐性（焼成前の構造） 補修性 損傷部分の補修が容易 レンガの交換が必要 人件費 高め（混合／注入の熟練労働力） 低め（レンガ積みがより単純） 3.技術的性能の比較 3.1 重要特性 パラメータ 耐火性キャスタブル 耐火れんが 試験規格 最高使用温度 1600-1800℃（アルミナベース） 1400-1750℃（ハイアルミナ） ASTM C113 冷間破砕強さ 30-100 MPa 20-60 MPa ASTM C133 熱伝導率 1.0-2.5 W/m-K...

記事ナビゲーション 1.炭化ケイ素製キルンファニチャーの紹介 炭化ケイ素（SiC）製キルンファニチャーは、高温の工業プロセスにおいて重要な部品であり、比類のない熱安定性、機械的強度、耐食性を備えています。セラミック、冶金、再生可能エネルギーの分野で広く使用されているSiC製キルンファーニチャーには、サガー、バットプレート、バーナーノズル、ビーム、ローラーなどがあります。このガイドでは、業界標準や先進的な製造方法から得られた知見を活用し、その種類、技術仕様、用途について解説します。2.接着方法による分類 SiC製キルンファニチャーは、性能とコストに直接影響する接着方法に基づいて分類される。接合タイプ 主な特徴 最高使用温度(℃) 一般的な製品 粘土接合 低コストで製造が簡単、高温での強度が低い 1400-1500 サガー、バットプレート 酸化物接合 Al₂O₃/SiO₂バインダー、耐熱衝撃性の向上 1600 キルン梁、柱 ナイトライド接合 Si₃N₄結合；高い機械的強度、繰り返し加熱に最適 1600-1800 バーナーノズル、ローラー 再結晶化(RBSiC) 純SiC；超高密度、粘土結合の10～20倍の強度 2200-2500 高性能匣、チューブ 3.主な製品の種類と仕様 3.1 炭化ケイ素サガー(RBSiC/SiSiC) 3.2 炭化ケイ素バットプレート 3.3 炭化ケイ素バーナーノズル 3.4 構造部品(梁、柱、ローラー) 4. 技術的性能指標 パラメータ 試験規格 RBSiC範囲 SiSiC範囲 気孔率 ASTM C20 15-20% 10-15% 冷間破砕強度 ASTM C133...

Article Navigation - ボイラー用耐火材料の選択 1.ボイラー用耐火物の紹介 ボイラーは、極度の熱的、機械的、化学的ストレスの下で運転されるため、耐火物の選定は効率、安全性、寿命にとって非常に重要です。ボイラーの耐火物は、断熱材として機能し、構造部品を保護し、灰、スラグ、排ガスによる腐食に抵抗します。このガイドでは、ボイラー耐火物の種類、技術仕様、および選択とメンテナンスのベストプラクティスについて説明します。2.ボイラー用耐火物の種類 ボイラー用耐火物は、組成、適用方法、耐熱温度によって分類される。以下は詳細な比較である。2.1 耐火粘土れんが 性質詳細 用途 Al₂O₃ 含有量 25-40% 燃焼室、低温ゾーン 最高使用温度 1200-1400°C 工業用蒸気ボイラー 利点 コスト効率、容易な設置 限界 低い耐スラグ性 2.2 高アルミナれんが 性質詳細 用途 Al₂O₃ 含有量 50-90% 高熱ゾーン（例．Max Service Temp 1400-1800°C 発電所ボイラー、CFBボイラー 利点 優れた耐熱衝撃性 限界 高いコスト 2.3 Insulating Castables Property Details Applications Composition Lightweight aggregates (e.g., vermiculite) ボイラー壁、ドア 熱伝導率 0.5-1.2 W/m-K エネルギー効率の高いライニング 利点 迅速な設置、低蓄熱 限界 低い機械的強度 2.4 Silicon Carbide Refractories Property Details Applications Max Service Temp Up to 1600°C 灰...

高アルミナ質れんがは、製鉄、セメント製造、ガラス製造などの産業で広く使用されている不可欠な耐火物です。高アルミナ質レンガの種類、技術仕様、寸法、包装規格を理解することは、用途に適した製品を選択する上で非常に重要です。この記事では、Google SEOのベストプラクティスを遵守しながら、これらの側面を深く掘り下げ、業界の専門知識に裏打ちされた実用的な洞察を得られるようにします。1.高アルミナれんがの種類：高アルミナれんがの種類：分類と用途 高アルミナれんがは、アルミナ（Al₂O₃）含有量、用途別の特性、製造工程に基づいて分類される。以下に詳細な内訳を示す：1.1 アルミナ含有量による分類 種類 Al₂O₃ 含有量（%） 主要特性 一般的用途 標準高アルミナ 48～60 中程度の熱安定性、費用対効果 高炉、キルンライニング プレミアム高アルミナ 60～75 耐スラグ性が向上、鋼鉄取鍋、セメントロータリーキルン スーパーハイアルミナ 75-90 並外れた耐火性(>1770°C)、低気孔率 ガラスタンク、焼却炉 コランダムれんが >90 超高純度、極度の耐熱衝撃性 高温反応炉、石油化学炉 1.2 特殊高アルミナれんが 2.高アルミナれんがの主な技術的指標 高アルミナれんがは、厳しい性能基準を満たさなければならない。以下は重要なパラメータである。 2.1 物理的および化学的特性 パラメータ 標準範囲 試験方法（ASTM/ISO） 重要度 Al₂O₃...

高温の産業環境では、高品質の耐火物を選ぶことが重要です。Keruiは常にお客様のニーズを満たす優れた耐火物製品を提供することをお約束します。そのため、Ulanqabのお客様は、シリコマンガン炉にKerui Refractoryの第一級高アルミナれんが、第二級高アルミナれんが、およびコランダム鋳造リン酸塩耐火粘土を選択しています。Keruiは高品質の耐火物製品を提供するだけでなく、お客様との緊密な協力関係にも重点を置いています。Keruiは、お客様との緊密な協力関係を重視しており、お客様の具体的なニーズや使用環境を理解し、カスタマイズされたソリューションを提供しています。この協力的なアプローチにより、製品の正確な選択と適切な適用が保証され、お客様の生産効率の向上、設備寿命の延長、メンテナンスコストの削減を支援します。耐火物業界で豊富な経験を持つ企業として、Kerui Refractoryは絶えず革新と技術進歩を追求しています。高度な生産設備と実験施設を備え、厳格な品質管理と試験手順により製品の一貫性と信頼性を確保しています。さらに、Kerui Refractoryは、変化する市場の需要や環境要件に対応するため、新しい耐火物の開発にも積極的に取り組んでいます。つまり、Kerui Companyは、高品質の耐火物製品と優れた顧客サービスを提供することにより、ウランカブおよび他の地域のお客様の信頼と賞賛を獲得しています。彼らは単に...

7月12日の午前中、多くの従業員がヤン商務部長の指揮の下、整然と設備のデバッグを行っていた。今日はロシアの顧客が遠隔ビデオ検査作業を開始する日だ。2022年5月、KRNCはロシアの顧客から最初の注文を受けた。現在、最初のバッチが生産され、無事に納品されました。商品を受け取った後、顧客は非常に満足している。同時に、顧客は深い協力を強化する意思を表明した。その後、顧客は耐火物の2回目の注文書を送った。今回のビデオ工場視察は、KRNCの深い理解を深めたいというお客様のご意向です。通常、耐火レンガの生産前に、顧客は工場の強さをテストするために工場を訪問します。しかし、ロシアのお客様は伝染病のため、直接工場を視察することができませんでした。KRNCのスタッフは積極的に顧客と連絡を取り合い、ビデオによる工場視察を始めることにした。KRNCのリーダーはこの工場視察を非常に重視した。7月12日の朝、従業員は早めに工場に到着し、顧客とビデオインタビューを行い、正式に検査作業を開始した。顧客の要求に従い、...

マグネシア-アルミナスピネルの砂。マグネシウムアルミナスピネルの化学式MgAl2O4またはMgO-Al2O3、理論含有量ω(MgO)=28.3%、ω(Al2O3)=71.7%。天然のマグネシアアルミナスピネルはほとんど見られず、工業用途はすべて合成品です。マグネシアアルミナスピネルは、浸食、摩耗に対する良好な耐性と良好な熱衝撃安定性を持っています。MgAlスピネル固溶体の融点は2135℃である。MgOとAl2O3が反応してスピネルを形成するため、約5%から8%の体積膨張があり、Mg-Alスピネル合成プロセスの緻密化に困難をもたらす。Mg-Alスピネルの合成は固相反応に属し、半径の大きな酸素イオンがコンパクトに集積し、半径の小さなMgイオンとAlイオンは固定された酸素イオンのコンパクトな集積の枠組みの中で互いに拡散すると見ることができる。(1)焼結マグネシア-アルミナスピネルサンド焼結合成スピネルは、通常、高純度軽焼マグネシウム（不純物質量分率3%未満）と工業用アルミナまたはアルミナ混合粉砕、ボール、高温ロータリーキルンまたは倒立火炎キルン焼成になります。主にスピネルレンガマグネサイトとセメント窯の調製に使用されます。次の表は、...

1.高炉ライニング構造の分布(1) 垂直吊りチェーンライン構造を使用した吹き抜け。吹き抜けと高炉壁ライニングは接続されておらず、全体は炉シェル支持金属ブラケットの層状ブラケットの内壁で支持されている。炉内ライニングと炉壁ライニングの間には摺動継手を設け、炉壁ライニングと炉内ライニングの相対変位による摩擦による耐火物の破壊を防止する。高温内部燃焼型炉内ライニング耐火レンガはプレート構造を採用し、炉内石積みの熱膨張を緩和し、上下の温度差による熱応力損傷を排除することができます。(2)「目」型燃焼室ライナー構造。熱風炉の燃焼室と大きな壁の分離。スライディング構造を利用したスライディングジョイントをセットすることで、燃焼室周囲の石積みが複数のセクションに分割され、石積みの各セクションは自由に拡張することができます。(3)自立燃焼室隔壁構造。仕切り壁は複合自立構造を採用。密閉された耐高温鋼板が内側に設置され、密閉性を強化する。断熱、密封、摺動などの機能を持つ。各温度帯の耐火物...