1.高炉ライニング構造分布。
(1)垂直に吊るされたチェーンライン構造を使用した保管庫。
吹き抜けと高炉炉壁ライニングは接続されておらず、全体が炉殻支持金属ブラケットの層状ブラケットの内壁で支持されています。炉壁ライニングと炉内壁ライニングの間にスライドジョイントを設け、炉壁ライニングと炉内壁ライニングの相対変位による摩擦による耐火物の破壊を防ぎます。高温内部燃焼式炉内ライニング耐火レンガはプレート構造を採用し、炉内石積みの熱膨張を緩和し、上下の温度差による熱応力損傷を排除することができます。
(2) 「目」の形をした燃焼室ライナー構造。
熱風炉の燃焼室と大きな壁の分離。スライディング構造を利用したスライディングジョイントを設置し、燃焼室周囲の石積みを複数のセクションに分割し、石積みの各セクションを自由に拡張できるようにする。
(3)燃焼室隔壁の自立構造。
間仕切壁は複合自立構造を採用。密封された耐高温鋼板が内部に設置され、密封性を強化する。断熱、密封、スライドなどの用途がある。
- 熱間高炉の各温度帯の耐火物。
(1)高温ゾーン：シリカ格子レンガの良好な安定性を使用して、1200℃以上の領域のライニング。
(2)中温ゾーン：1200℃から1000℃の領域でのライニングは、低クリープ高アルミナ格子れんがを使用する。
(3)中低温地帯：低クリープ粘土格子レンガは1000℃から850℃の地域で使用される。
(4) 低温領域：850℃以下の領域でのライニングには粘土格子レンガが使用される。
(5) 炉格子上部：赤柱石高アルミナ格子レンガを使用。
(6) ファイヤーウェル燃焼エリア：耐熱衝撃性に優れた赤柱石高アルミナレンガを使用したファイヤーウェル保護壁のライニング。
(7)バーナー：ガス通路のくぼみ部の上部と空気・ガス出口分配キャップの部分には、耐熱衝撃性に優れたコーディエライトレンガを使用。ガス通路のくぼみ部の下部には重粘土レンガを使用。空気通路下部には高アルミナ質レンガを使用。バーナー底部には粘土レンガを使用。
3.熱間高炉の各部のライニングに使用される耐火物。
1).高温高炉ボールト部ライニング：シリカレンガ、軽量高アルミナレンガ、軽量粘土レンガ、耐火物溶射などの耐火物を使用する。
2).格子れんがのライニング: 高温部品はケイ素の格子れんがを使用できる。中温の部品は低いクリープの高いアルミナの煉瓦を使用できる。低温の部品は粘土の格子れんがを使用できます。
3).燃焼室ライニング：高温部にはシリカレンガ、軽量ハイアルミナレンガ、軽量粘土レンガ、耐火物溶射などが使用される。低クリープ高アルミナ煉瓦、軽量高アルミナ煉瓦、軽量粘土煉瓦、耐火物スプレーコーティング等は熱衝撃部品に使用されます。また、石積みを保護するために石積みの両側のバーナーの上部には、熱衝撃の高いアルミナれんがで簡単に破損しません。低温部分は石積みのために粘土の煉瓦、軽量の粘土の煉瓦、耐火性の吹き付け塗装、等を使用する。
4.蓄熱室ライニング：高温部は石積みにシリコンれんが、軽質高アルミナれんが、軽質粘土れんが、耐火物溶射などを使用する。中温部品は低クリープ高アルミナれんが、高アルミナれんが、軽粘土れんが、耐火吹き付けコーティングなどを使用する。低温部は粘土れんが、軽粘土れんが、耐火物溶射などを石積みに使用する。
5.仕切り壁のライニング：燃焼室の上部はシリコンレンガを使用することができます。ヒートショックエリアの中央部は低クリープ高アルミナレンガを使用できる。下部は粘土レンガを使用できる。蓄熱室の上部はシリコンレンガを使用できる。中間部は低クリープ高アルミナれんが、高アルミナれんがを使用できる。下部は粘土レンガを使用できる。
バリアウォール非加工ライニング：上部にはシリカレンガを使用。中間燃焼室側には軽量高アルミナレンガを使用。蓄熱室は軽量ハイアルミナレンガとハイアルミナレンガを使用。下部は軽量粘土レンガを使用できる。
