التنقل بين المقالات
- مؤشرات الأداء الرئيسية
- اختيار المواد حسب منطقة الفرن
- اعتبارات البيئة الكيميائية
- أفضل ممارسات الشراء
- دراسات الحالة
1. مؤشرات الأداء الرئيسية
يتطلب اختيار المواد المقاومة للحرارة لإصلاح القمائن تقييم الخصائص التقنية الهامة لضمان المتانة والفعالية من حيث التكلفة:
1.1 الانكسار
- التعريف: درجة الحرارة التي تلين عندها المادة تحت الحمل (≥ 1,580 درجة مئوية للحراريات القياسية).
- التطبيق: بالنسبة للمناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة (على سبيل المثال، الشعلات ومناطق التلبيد)، أعط الأولوية للمواد ذات درجة الحرارة العالية ≥ 1,700 درجة مئوية، مثل قرميد الإسبنيل المغنيسيا-الألومينا أو قرميد الكوراندوم-الموليت.
1.2 مقاومة الصدمات الحرارية
- الأهمية: ضرورية للأفران ذات التقلبات المتكررة في درجات الحرارة (مثل أفران الزجاج والعمليات المتقطعة).
- الاختبار: يقاس بدورات من التبريد السريع (على سبيل المثال، 850 درجة مئوية → ماء) قبل التعطل. قرميد منخفض المسامية عالي الألومينا (> 25 دورة) مثالية.
1.3 الاستقرار الكيميائي
- مقاومة الأحماض مقابل مقاومة القلويات:
- البيئات الحمضية (على سبيل المثال، الأجواء الغنية بالكبريت): استخدام المواد القائمة على السيليكا أو المواد المعززة بالزركونيا.
- البيئات القلوية (مثل قمائن الأسمنت): اختيار المغنيسيا أو الحراريات القائمة على الكروم.
1.4 القوة الميكانيكية
- قوة التكسير على البارد (CCS):: ≥50 ميجا باسكال للمناطق عالية التآكل (مثل قيعان القمائن وخطوط الخبث).
- مقاومة التآكل: تتفوق مواد كربيد السيليكون (SiC) في البيئات المحملة بالجسيمات.
1.5 التوازن بين التكلفة والعمر الافتراضي
- تحديد الأولويات التكلفة الإجمالية لدورة الحياة على السعر الابتدائي. على سبيل المثال, قرميد SiC قد يكلف ضعف تكلفة الطوب الطيني ولكنه يدوم 3-5 أضعاف.
2. اختيار المواد حسب منطقة الفرن
2.1 التسخين المسبق والمناطق الانتقالية
- الشروط:: 800-1,200 درجة مئوية، التعرض للقلويات/بخار الكبريت.
- المواد الموصى بها:
- الطوب المقاوم للقلويات (Al₂O₃ 25-28%، SiO₂ 65-70%) لمنع "الانفجار القلوي".
- الطوب عالي الألومينا المرتبط بالفوسفات لمقاومة الصدمات الحرارية.
2.2 مناطق الحرق والتلبيد
- الشروط: 1,400-1,700 درجة مئوية، الخبث المنصهر/التآكل الكيميائي.
- المواد الموصى بها:
- قرميد الإسبنيل المغنيسيا والألومينا: مقاومة عالية للتآكل والالتصاق.
- طوب الياقوت الأزرق المدعم بالزركونيا: للاستقرار الحراري الشديد (> 1,750 درجة مئوية).
3.2.3 مناطق التبريد والتفريغ
- الشروط: تآكل عالي، دورات تبريد سريعة.
- المواد الموصى بها:
- مصبوبات SiC: مقاومة فائقة للتآكل لأغطية الأفران ومزالق التفريغ.
- المسبوكات عالية الألومينا المعززة بألياف الصلب: صلابة الكسر المعززة.
3. اعتبارات البيئة الكيميائية
| البيئة | المواد المناسبة | تجنب |
|---|---|---|
| الخبث الحمضي | قرميد السيليكا، حراريات الزركونيا | طوب المغنيسيا |
| الخبث القلوي | طوب المغنيسيا والكروم، الدولوميت | طوب السيليكا |
| الأجواء المؤكسدة | طوب الألومينا عالي النقاء | المواد ذات الأساس الكربوني |
| الحد من الغلاف الجوي | مركبات SiC، مركبات نيتريد السيليكون | الطوب الأساسي (MgO/CaO) |
4. أفضل الممارسات في مجال المشتريات
4.1 شهادة المواد 4.1
- التحقق من الامتثال ل آيزو 9001, ASTMأو معايير GB.
- اطلب تقارير اختبارات الطرف الثالث الخاصة بالحرارة ومقاومة الصدمات الحرارية ومقاومة الصدمات الحرارية.
4.2 تقييم الموردين
- إعطاء الأولوية للمصنعين الذين لديهم البحث والتطوير الداخلي و إمكانيات التخصيص (على سبيل المثال، هندسة الطوب المصممة خصيصًا).
- تقييم الدعم اللوجستي (على سبيل المثال، تقدم Kerui خدمة التوصيل العالمي في غضون 30 يومًا).
4.3 تحسين التكلفة
- الشراء بالجملة: التفاوض على خصومات للطلبات التي تزيد عن 10 أطنان.
- تحليل دورة الحياة: مقارنة تكاليف الصيانة (على سبيل المثال، طوب السيليكون مقابل الطوب الطيني).
4.4 التخزين والمناولة
- تخزين في مناطق جافة وجيدة التهوية لمنع الترطيب (وهو أمر بالغ الأهمية للمواد القائمة على المغنيسيا).
- استخدم الرافعات الشوكية المزودة بوسادات مطاطية لتجنب التلف الميكانيكي أثناء النقل.
5. دراسات الحالة
5.1 إصلاح المنطقة الانتقالية لفرن الأسمنت الدوار
- الإصدار: تشقق متكرر بسبب التدوير الحراري (1,200-1,400 درجة مئوية).
- الحل: طوب عالي الألومينا المضاد للتشقق (Al₂O₃ ≥70%، ZrO₂ 5-8%).
- النتيجة: تمديد عمر البطانة من 6 إلى 18 شهرًا.
5.2 تقوية خط خبث مغرفة الصلب المغرفة
- الإصدار: التآكل السريع من الخبث القاعدي (CaO-SiO₂-Al₂O₂O₃).
- الحل: طوب المغنيسيا الكربوني (MgO ≥80%، الجرافيت 10-15%).
- النتيجة: انخفاض تكرار الاستبدال بمقدار 40%.
الخاتمة
يتطلب اختيار المواد الحرارية المناسبة لإصلاح القمائن الموازنة بين الأداء الفني والظروف البيئية والعوامل الاقتصادية. إن حراريات Kerui، مع إنتاج حاصل على شهادة الأيزو وأكثر من 20 عامًا من الخبرة، تقدم حلولاً مصممة خصيصًا لصناعات الأسمنت والصلب والزجاج. لدينا قرميد الكوراندوم-الموليت و مصبوبات SiC مصممة لزيادة وقت تشغيل الفرن إلى أقصى حد وتقليل تكاليف دورة الحياة.
للحصول على تدقيق مادي مخصص أو استشارة فنية, اتصل بفريق كيروي الهندسي.
البيانات مستمدة من معايير الصناعة وتطبيقات Kerui الميدانية. قد يختلف الأداء بناءً على ظروف التشغيل.
