أخبار كيروي

المادة الملاحة 1. تصنيف المنتج يُصنف الأسمنت عالي الألومينا (HAC)، والمعروف أيضاً باسم أسمنت ألومينات الكالسيوم (CAC)، على أساس محتواه من الألومينات الألومينية والتركيب الكيميائي: النوع المحتوى من Al₂O₃O₃ الخصائص الرئيسية HAC 35-45% القياسي قوة متوازنة وتصلب سريع HAC عالي النقاء 50-65% خصائص حرارية محسنة (1,600 درجة مئوية فأكثر) HAC 68-80% منخفض الكالسيوم HAC 68-80% مقاومة كيميائية فائقة، مسامية منخفضة تشمل المتغيرات المتخصصة HAC المعزز بالزركونيا لمقاومة الصدمات الحرارية الشديدة و HAC المقاوم للكبريتات للبيئات المسببة للتآكل. 2. المواصفات الفنية يتوافق إسمنت Kerui عالي الألومينا مع GB175-2007 والمعايير الدولية، ويقدم: المعلمة المعيار CA50 القياسي CA50 عالي النقاء CA70 عالي النقاء CA70 الخاص CA80 طريقة الاختبار محتوى Al₂O₃O₃ محتوى 50% 70% 80% تحليل XRF تحليل التكسير على البارد ≥50 ميجا باسكال ≥70 ميجا باسكال ≥100 ميجا باسكال ASTM C133 درجة انكسار 1,100 درجة مئوية 1,200-1,300-1,300-1,600 درجة مئوية ASTM C113 وقت الإعداد 2-4 ساعات 1-3 ساعات 1-3 ساعات 1-3 ساعات ASTM C191 الموصلية الحرارية 1.2-1.5 واط/م-ك 0.8-1.2 واط/م-ك 0.6-1.0 واط/م-ك ASTM C201 يحقق KR-CA80 HAC منخفض الكالسيوم من Kerui تبلور Al₂O₃>80% مع تبلور α₂O₃O₃O₃ من أجل ثبات فائق. 3. التطبيقات الصناعية 3.1 الإنشاءات 3.2 المعادن 3.3 الحراريات 4. إرشادات الاستخدام 4.1 نسب الخلط 4.2 بروتوكول المعالجة 5. النقل والتخزين 6. أفضل ممارسات الشراء 7. لماذا تختار أسمنت كيروي عالي الألومينا؟ تم تصميم أسمنت Kerui عالي الألومينا من Kerui من أجل الدقة، مدعومًا بالدعم الفني على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع وسجل حافل على مدار 15 عامًا في...

التنقل في المادة 1. التعاريف الأساسية الإسمنت الحراري القابل للصب 2. التركيب ومكونات التصنيع الأسمنت الحراري القابل للخرسانة الحرارية 60-70% (البوكسيت المكلس، الكوراندوم، إلخ.) لا يوجد (مادة رابطة نقية) المادة الرابطة 8-15% (ألومينات الكالسيوم، الفوسفات) 100% (ألومينات الكالسيوم/السيليكات) المواد المضافة المشتتة، العوامل المضادة للانكماش، الألياف الفولاذية لا يوجد أو الحد الأدنى (معدِّلات الضبط) حجم الجسيمات متعدد الدرجات (0-10 مم ركام + رقائق دقيقة) مسحوق متناهي الصغر (<200 شبكة) 3. معلمة مقارنة الأداء الفني معلمة مقارنة الأداء الفني معيار اختبار الأسمنت الحراري القابل للصب الحراري القابل للصهر اختبار معيار اختبار درجة الحرارة القصوى للخدمة 1600-1,800 درجة مئوية 1400-1,600 درجة مئوية ASTM C113 قوة التكسير على البارد 30-100 ميجا باسكال 20-50 ميجا باسكال ASTM C133 الموصلية الحرارية 0.8-2.5 واط/م-ك 1.2-3.0 واط/م-ك ASTM C201 وقت الإعداد 2-8 ساعات (الترابط الهيدروليكي) 0.5-4 ساعات ASTM C191 مقاومة التآكل مقاومة عالية (الركام المدعم) منخفضة (مصفوفة الموثق فقط) ASTM C704 4. سيناريوهات التطبيق 4.1 المصبوب الحراري 4.2 الأسمنت الحراري 5. طرق التركيب 5.1 تركيب المسبوكات 5.2 استخدام الأسمنت 6. إرشادات الاختيار اختر المسبوكات عندما: اختيار الأسمنت عندما: الاعتبارات الحرجة: من خلال فهم هذه الفروقات، يمكن للمهندسين تحسين اختيار المواد من أجل المتانة والفعالية من حيث التكلفة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن المسبوكات الحرارية والأسمنت الحراري، لا تتردد في استشارتنا للحصول على إجابات مجانية.

التنقل في المادة 1. ما هو العزل بالألياف الخزفية؟ الألياف الخزفية العازلة هي مادة خفيفة الوزن وعالية الحرارة تتكون من ألياف سيليكات الألومينا. تشتهر هذه المادة بثباتها الحراري الاستثنائي (حتى 1600 درجة مئوية) وانخفاض التوصيل الحراري، وهي بمثابة حل مهم للحفاظ على الطاقة وحماية المعدات في البيئات القاسية. يستكشف هذا الدليل أشكاله المتنوعة واستخداماته الخاصة بالصناعة والتطورات المتطورة. 2. أنواع منتجات العزل بالألياف الخزفية يتوفر العزل بالألياف الخزفية بأشكال متعددة، كل منها مصمم خصيصًا لتلبية متطلبات حرارية وميكانيكية محددة: نوع المنتج التركيب درجة الحرارة القصوى (درجة مئوية) الكثافة (كجم/متر مكعب) الميزات الرئيسية بطانيات ألياف السيراميك ألواح ألياف السيراميك Al₂O₃ (45-55%) + SiO₂ 1260-1430 64-128 مرنة وسهلة القطع والطبقات وحدات ألياف السيراميك وحدات بطانيات مطوية مسبقًا 1430 96-160 تركيب سريع, الحد الأدنى من الوصلات ألواح الألياف الخزفية ألياف الألياف + مواد رابطة عضوية 1100-1260 240-320 ألياف الألياف الخزفية الصلبة ذات قوة ضغط عالية ألياف الألياف الخزفية رقيقة للغاية 1000 180-220 عزل كهربائي، حشية منسوجات الألياف الخزفية ألياف الألياف + خيوط الزجاج 1000-1100 300-500 ستائر مقاومة للحرارة، مانعات التسرب المزيد من منتجات عزل الألياف الخزفية: انقر هنا! المتغيرات المتخصصة: 3. الخواص الفنية ومقاييس الأداء الخصائص التقنية ومقاييس الأداء القيمة النموذجية القيمة النموذجية طريقة الاختبار التأثير على الأداء الموصلية الحرارية 0.05-0.15 واط/كلفن (عند 600 درجة مئوية) ASTM C201 القيم الأقل = عزل أفضل الانكماش الخطي <2.5% (24 ساعة عند درجة الحرارة القصوى) ASTM C356 يشير إلى...

المادة الملاحة 1. مقدمة عن بطانية الألياف الخزفية بطانية الألياف الخزفية (CFB) هي مواد عازلة خفيفة الوزن وعالية الحرارة مصنوعة من ألياف سيليكات الألومينا. وتتميز بثبات حراري يصل إلى 1430 درجة مئوية وموصلية حرارية منخفضة، وتستخدم على نطاق واسع في الأفران والغلايات وأنظمة الطيران. ويغطي هذا الدليل أنواع مركبات العزل الحراري الحراري ومقاييس الأداء والتطبيقات الصناعية، مما يوفر رؤى قابلة للتنفيذ للمهندسين والمتخصصين في المشتريات. 2. التصنيف حسب درجة الحرارة والتركيب يتم تصنيف عازل بطانية السيراميك المصنوعة من السيراميك على أساس درجة الحرارة القصوى للخدمة والتركيب الكيميائي: الخصائص التقنية الرئيسية 3.1 الخواص التقنية الرئيسية 3.1 معيار اختبار الأداء الفيزيائي والحراري معيار اختبار الأداء الفيزيائي والحراري النطاق النموذجي الأهمية الكثافة ASTM C167 64-128 كجم/م³ يؤثر على العزل وقدرة التحميل الموصلية الحرارية ASTM C201 0.05-0.12 واط/م-ك (عند 500 درجة مئوية) تحدد كفاءة الطاقة قوة الشد ASTM C1335 50-150 كيلو باسكال حاسمة للمتانة الميكانيكية الانكماش الخطي ASTM C356 <3% (24 ساعة عند درجة الحرارة القصوى) يشير إلى الاستقرار على المدى الطويل 3.2 المقاومة الكيميائية 4. التطبيقات في مختلف الصناعات 4.1 المعادن 4.2 توليد الطاقة 4.3 البتروكيماويات 4.4 الفضاء الجوي 5. أفضل ممارسات التركيب والمناولة 5.1 التركيب والمناولة 5.1...

التنقل في المادة 1. مقدمة عن مواد تبطين القمائن المواد الحرارية المواد الحرارية هي العمود الفقري لمتانة القمائن وكفاءة الطاقة. ويتوقف النقاش بين المواد الحرارية المسبوكة (البطانات المتجانسة) والطوب الحراري (وحدات مسبقة الشكل) على عوامل مثل الإجهاد الحراري والتعرض الكيميائي وتعقيد المشروع. يقارن هذا الدليل بين خصائصها وتكاليفها وتطبيقاتها المثالية، مما يمكّن المهندسين من اتخاذ قرارات مستنيرة لبناء القمائن أو إعادة التبطين. 2. الاختلافات الرئيسية: المواد القابلة للصب مقابل الطوب الحراري 2.1 تركيب المواد وأشكالها معلمة المواد الحرارية الطوب الحراري القوالب القابلة للصب الطوب الناري الشكل خلائط غير مشكلة (مسحوق + ركام + مادة رابطة) طوب مسبق الحرق ومشكّل التركيب يتم صبه أو اهتزازه أو مدفعه يوضع مع ملاط وفواصل متداخلة تتطلب المعالجة 24-72 ساعة من التجفيف والمعالجة الحرارية جاهز للاستخدام بعد تثبيت الملاط (12-24 ساعة) 2.2 المزايا والقيود 2 المزايا والقيود الأشكال المعقدة من الطوب الناري القابل للصب الأشكال المعقدة تبطين غير ملحوم للأسطح المنحنية/المشوهة يقتصر على الأشكال القياسية؛ القطع مطلوب قطع مقاومة معتدلة للصدمات الحرارية (يعتمد على المادة الرابطة) مقاومة عالية (هيكل مسبق الحرق) سهولة إصلاح المناطق المتضررة يتطلب ترقيع المناطق المتضررة يتطلب استبدال الطوب تكلفة العمالة أعلى (عمالة ماهرة للخلط/الصب) أقل (بناء أبسط من الطوب) 3. مقارنة الأداء الفني 3.1 مقارنة الأداء الفني 3.1 الخصائص الحرجة معيار اختبار اختبار الطوب الحراري المصبوب الحراري أقصى درجة حرارة خدمة 1600-1800 درجة مئوية (أساسها الألومينا) 1400-1750 درجة مئوية (الألومينا العالية) ASTM C113 قوة التكسير على البارد 30-100 ميجا باسكال 20-60 ميجا باسكال ASTM C133 الموصلية الحرارية 1.0-2.5 واط/م-ك...

التنقل في المادة 1. مقدمة عن أثاث فرن كربيد السيليكون يعتبر أثاث فرن كربيد السيليكون (SiC) مكونًا حاسمًا في العمليات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية، حيث يوفر ثباتًا حراريًا وقوة ميكانيكية ومقاومة للتآكل لا مثيل لها. يُستخدم أثاث قمائن كربيد السيليكون على نطاق واسع في قطاعات السيراميك والمعادن والطاقة المتجددة، ويشمل أثاث قمائن كربيد السيليكون، وألواح العوارض وفوهات الموقد والعوارض والبكرات. يستكشف هذا الدليل أنواعها ومواصفاتها الفنية وتطبيقاتها، مستفيدًا من الرؤى المستقاة من معايير الصناعة وممارسات التصنيع المتقدمة. 2. التصنيف حسب طرق الربط يتم تصنيف أثاث قمائن SiC على أساس تقنيات الربط التي تؤثر بشكل مباشر على الأداء والتكلفة. نوع الترابط الميزات الرئيسية الميزات الرئيسية درجة حرارة الخدمة القصوى (درجة مئوية) المنتجات الشائعة المنتجات الشائعة ذات الروابط الطينية منخفضة التكلفة والإنتاج البسيط؛ قوة محدودة في درجات الحرارة العالية 1400-1500 الساجار، ألواح العوارض ألواح الأكسيد الرابطة بالأكسيد Al₂O₃/SiO₂ الموثق؛ مقاومة محسنة للصدمات الحرارية 1600 عوارض الفرن والأعمدة روابط سيليكون سيليكون المرتبطة بالنتريد; قوة ميكانيكية عالية، مثالية للتسخين الدوري 1600-1800 فوهات الموقد، البكرات إعادة التبلور (RBSiC) سيليكون نقي؛ كثافة عالية للغاية، أقوى 10-20 مرة من الروابط الطينية 2200-2500 مخروط عالي الأداء، أنابيب 3. أنواع المنتجات الرئيسية ومواصفاتها 3.1 ساجار كربيد السيليكون (RBSiC/SiSiC) 3.2 ألواح الحبيبات المصنوعة من كربيد السيليكون 3.3 فوهات الشعلات المصنوعة من كربيد السيليكون 3.4 المكونات الهيكلية (العوارض، والأعمدة، والبكرات) 4. مؤشرات الأداء الفني معيار اختبار الأداء الفني معيار اختبار معيار اختبار نطاق RBSiC نطاق SiSiC المسامية ASTM C20 15-20% 10-15% قوة التكسير على البارد ASTM C133...

التنقل في المادة - اختيار المواد الحرارية للغلايات 1. مقدمة في المواد المقاومة للحرارة للغلايات تعمل الغلايات تحت ضغوط حرارية وميكانيكية وكيميائية شديدة، مما يجعل اختيار المواد المقاومة للحرارة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الكفاءة والسلامة وطول العمر. تعمل الحراريات في الغلايات كعوازل حرارية وتحمي المكونات الهيكلية وتقاوم التآكل من الرماد والخبث وغازات المداخن. يستكشف هذا الدليل أنواع حراريات الغلايات والمواصفات الفنية وأفضل الممارسات للاختيار والصيانة. 2. أنواع المواد المقاومة للحرارة للغلايات تصنف المواد المقاومة للحرارة للغلايات حسب التركيب وطريقة التطبيق ومقاومة درجات الحرارة. فيما يلي مقارنة مفصلة: 2.1 الطوب الطيني الناري تفاصيل الخصائص التطبيقات محتوى Al₂O₃ 25-40% غرف الاحتراق، المناطق ذات درجات الحرارة المنخفضة درجة حرارة الخدمة القصوى 1200-1400 درجة مئوية المراجل البخارية الصناعية المزايا فعالية التكلفة، سهولة التركيب القيود مقاومة الخبث المنخفضة 2.2 طوب الألومينا العالية تفاصيل الخصائص التطبيقات محتوى Al₂O₃ 50-90% المناطق ذات الحرارة العالية (على سبيل المثال, أقواس الأفران) درجة حرارة الخدمة القصوى 1400-1800 درجة مئوية غلايات محطات توليد الطاقة، غلايات CFB المزايا مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية القيود التكلفة الأعلى 2.3 المسبوكات العازلة تفاصيل الخصائص التطبيقات التركيب الركام خفيف الوزن (مثل الفيرميكوليت) جدران الغلايات، الأبواب الموصلية الحرارية 0.5-1.2 واط/م-ك بطانات موفرة للطاقة المزايا التركيب السريع، تخزين حرارة منخفضة القيود انخفاض القوة الميكانيكية 2.4 حراريات كربيد السيليكون تفاصيل الخصائص التطبيقات درجة حرارة الخدمة القصوى حتى 1600 درجة مئوية الرماد...

الطوب عالي الألومينا هي مواد حرارية لا غنى عنها تستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل صناعة الصلب وإنتاج الأسمنت وتصنيع الزجاج. ويُعد فهم أنواع الطوب عالي الألومينا ومواصفاته الفنية وأبعاده ومعايير التعبئة والتغليف أمرًا بالغ الأهمية لاختيار المنتج المناسب لاستخدامك. تتعمق هذه المقالة في هذه الجوانب مع الالتزام بأفضل ممارسات تحسين محركات البحث من Google، مما يضمن لك الحصول على رؤى قابلة للتنفيذ مدعومة بالخبرة في هذا المجال. 1. أنواع الطوب عالي الألومينا: التصنيف والتطبيقات يتم تصنيف الطوب عالي الألومينا بناءً على محتوى الألومينا (Al₂O₃) وخصائصه الخاصة بالتطبيقات وعمليات التصنيع. فيما يلي تفصيل مفصل: 1.1 التصنيف حسب محتوى الألومينا نوع محتوى الألومينا Al₂O₃ (%) الخصائص الرئيسية التطبيقات الشائعة التطبيقات الشائعة الألومينا العالية القياسية 48-60 ثبات حراري معتدل، وفعالة من حيث التكلفة أفران الصهر، وبطانات الأفران الألومينا العالية الممتازة 60-75 مقاومة الخبث المحسنة, قوة ضغط عالية مغارف الفولاذ، الأفران الدوارة للأسمنت الألومينا العالية الفائقة 75-90 مقاومة استثنائية للحرارة (>1770 درجة مئوية)، مسامية منخفضة خزانات الزجاج، المحارق طوب الألومينا العالية جداً >90، مقاومة الصدمات الحرارية الشديدة مفاعلات درجات الحرارة العالية، أفران البتروكيماويات 1.2 طوب متخصص عالي الألومينا 2. المؤشرات الفنية الرئيسية لطوب الألومينا العالي الألومينا يجب أن يفي قرميد الألومينا العالي الألومينا بمعايير أداء صارمة. فيما يلي المعلمات الهامة: 2.1 الخواص الفيزيائية والكيميائية المعلمة طريقة اختبار النطاق القياسي (ASTM/ISO) أهمية الألومينا العالية...

عندما يتعلق الأمر بالبيئات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية، فإن اختيار المواد الحرارية عالية الجودة أمر بالغ الأهمية. وقد التزمت كيروي دائمًا بتوفير منتجات حرارية ممتازة لتلبية احتياجات عملائها. لذا يختار عملاء أولانقاب طوب الألومينا العالي المستوى الأول، وطوب الألومينا العالي المستوى الثاني، وطين الفوسفات المصبوب القابل للصب من الفوسفات من كيروي للصهر من أجل فرن السيليكومانجنيز. لا تلتزم Kerui بتوفير منتجات حرارية عالية الجودة فحسب، بل تركز أيضًا على التعاون الوثيق مع العملاء. وتعمل الشركة مع العملاء لفهم احتياجاتهم الخاصة وبيئات التطبيق لتوفير حلول مخصصة. ويضمن هذا النهج التعاوني الاختيار الدقيق والتطبيق الناجح للمنتجات، مما يساعد العملاء على تحسين كفاءة الإنتاج وإطالة عمر المعدات وتقليل تكاليف الصيانة. وباعتبارها شركة ذات خبرة واسعة في صناعة الحراريات، تسعى Kerui Refractory باستمرار إلى الابتكار والتقدم التكنولوجي. ولديها معدات إنتاج متقدمة ومرافق معملية لضمان اتساق المنتج وموثوقيته من خلال إجراءات صارمة لمراقبة الجودة والاختبار. بالإضافة إلى ذلك، تعمل Kerui Refractory أيضًا بنشاط على تطوير مواد حرارية جديدة لتلبية متطلبات السوق المتغيرة والمتطلبات البيئية. وباختصار، حازت شركة Kerui على ثقة وثناء العملاء في أولانقاب والمناطق الأخرى من خلال توفير منتجات حرارية عالية الجودة وخدمة عملاء ممتازة. فهي لم تكتفِ فقط...

في صباح يوم 12 يوليو، كان العديد من الموظفين يقومون بتصحيح المعدات بشكل منظم تحت قيادة المدير التجاري يان. اليوم هو اليوم الذي افتتح فيه العملاء الروس أعمال الفحص بالفيديو عن بُعد. في مايو 2022، تلقت شركة KRNC أول طلبية من العميل الروسي. والآن تم إنتاج الدفعة الأولى من البضائع وتسليمها بنجاح. العميل راضٍ جدًا بعد استلام البضاعة. وفي الوقت نفسه، أعرب العميل أيضًا عن استعداده لتعزيز التعاون المتعمق. ثم أرسل العميل طلب شراء ثانٍ للمواد الحرارية. هذا التفتيش على مصنع الفيديو هذا هو نية العميل لتعميق الفهم المتعمق لشركة KRNC. عادة ، قبل إنتاج الطوب الحراري ، سيزور العملاء المصنع لاختبار قوة المصنع. ومع ذلك، بسبب الوباء، لم يتمكن العميل الروسي من القدوم إلى الموقع لتفقد المصنع شخصيًا. تواصل موظفو شركة KRNC بنشاط مع العميل وقرروا بدء فحص المصنع بالفيديو. أعطى قادة المجلس الوطني الكردي أهمية كبيرة لتفتيش المصنع. في صباح يوم 12 يوليو، وصل الموظفون إلى المصنع في وقت مبكر لإجراء مقابلة بالفيديو مع العميل وبدء أعمال التفتيش رسميًا. وبناءً على طلب العميل...

رمل الإسبنيل المغنيسيا-الألومينا المغنيسيوم. الصيغة الكيميائية لإسبنيل المغنيسيوم والألومنيوم MgAl2O4 أو MgO-Al2O3، المحتوى النظري ω(MgO) = 28.3%، ω(Al2O3) = 71.7%. ونادراً ما يوجد إسبنيل المغنيسيا-الألومينا الطبيعي وجميع التطبيقات الصناعية هي منتجات صناعية. يتمتع إسبنيل المغنيسيا الألومينا المغنيسيا بمقاومة جيدة للتآكل والتآكل وثبات جيد للصدمات الحرارية. وفقًا لطريقة التوليف تنقسم إلى طريقة التلبيد وطريقة الصهر الكهربائي، وتبلغ درجة انصهار محلول الإسبنيل الصلب MgAl 2135 ℃. نظرًا لتفاعل MgO و Al2O3 لتكوين الإسبنيل، يوجد حوالي 5% إلى 8% تمدد حجم، مما يشكل بعض الصعوبات في عملية تكثيف عملية تخليق الإسبنيل Mg-Al. ينتمي تخليق إسبنيل المغنيسيوم-آل الإسبنيل إلى تفاعل الطور الصلب، والذي يمكن رؤيته على أن أيونات الأكسجين ذات نصف القطر الأكبر تقوم بالتراكم المضغوط، بينما تنتشر أيونات المغنيسيوم والأل ذات نصف القطر الأصغر في إطار تراكم أيونات الأكسجين المضغوط الثابتة.(1) رمل الإسبنيل المغنيسيا-الألومينا الملبد، وعادةً ما يكون الإسبنيل الصناعي الملبد عالي النقاء MgO المحترق قليلاً (جزء كتلة الشوائب أقل من 3%) والألومينا الصناعية أو الألومينا الصناعية أو الألومينا المختلطة طحن، التكوير، في فرن دوار بدرجة حرارة عالية أو تكليس فرن اللهب المقلوب. يستخدم في الغالب في تحضير فرن الأسمنت مع المغنسيت طوب الإسبنيل. الجدول التالي يوضح الجدول التالي...

1. توزيع هيكل بطانة فرن الصهر الساخن. (1) قبو باستخدام هيكل خط السلسلة المعلقة العمودية. القبو وبطانة جدار فرن الصهر الساخن غير متصلة، الكل مدعوم بالجدار الداخلي لقوس قوس معدني داعم لقوس الفرن ذو الطبقات. يتم توفير وصلات انزلاقية بين بطانة القبو وبطانة جدار الفرن لمنع تدمير الحراريات الناتجة عن الاحتكاك بين بطانة جدار الفرن وبطانة القبو بسبب الإزاحة النسبية. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة حرارة بطانة القبو الحرارية من نوع الاحتراق الداخلي من النوع المحترق الداخلي باستخدام هيكل اللوحة، إلى تخفيف التمدد الحراري لبناء القبو، والقضاء على تلف الإجهاد الحراري الناجم عن اختلاف درجة الحرارة بين الجزء العلوي والسفلي. (2) هيكل بطانة غرفة الاحتراق على شكل "عين". غرفة الاحتراق في فرن الهواء الساخن وفصل الجدار الكبير. تعيين الوصلات المنزلقة باستخدام الهيكل المنزلق، وينقسم البناء حول غرفة الاحتراق إلى أقسام متعددة، ويمكن لكل قسم من البناء أن يكون حرًا في التمدد. (3) هيكل جدار غشاء غرفة الاحتراق ذاتي الدعم لغرفة الاحتراق. يعتمد جدار التقسيم على هيكل الدعم الذاتي المدمج. يتم وضع صفيحة فولاذية مقاومة لدرجات الحرارة العالية محكمة الغلق بالداخل لتقوية الختم. مع العزل الحراري والختم والانزلاق وأغراض أخرى. المواد المقاومة للحرارة لكل منطقة درجة حرارة...