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1.標準尺寸
碳化矽坩堝 (SiC) 有多種尺寸，可適用於不同類型的熔爐和熔化能力：
| 型號 | 頂部外徑 (mm) | 高度 (mm) | 底部外徑 (mm) | 相容的爐型 |
|---|---|---|---|---|
| 4000 | 910 | 1850 | 880 | 大容量電爐/電感爐 |
| 3000 | 860 | 1200 | 510 | 天然瓦斯/燃油爐 |
| 2000 | 780 | 900 | 750 | 中頻感應爐 |
| 1000 | 640 | 773 | 380 | 實驗室/小型鑄造廠 |
我們也提供客製化尺寸，以滿足特定的作業需求。
2.性能優勢
2.1 熱特性
- 高導熱性:快速熱傳導 (1.5-2.5 W/m-K) 可減少 30% 熔解時間，大幅節省能源。
- 抗熱衝擊:可承受快速溫度波動（高達 1,700°C ）而不會開裂。
2.2 機械耐久性
- 硬度與耐磨性:莫氏硬度 9.5，明顯優於傳統石墨坩鍋。
- 高強度:冷壓強度 (CCS) >80 MPa，是高壓冶金製程的理想選擇。
2.3 化學穩定性
- 耐酸鹼性:在 pH 值 2-12 的環境中穩定，耐熔融金屬腐蝕 (如銅、鋁、鋅)。
- 抗氧化性:在高溫下會形成一層保護性的 SiO₂，將石墨的氧化程度降至最低。
3.工業應用
3.1 冶金與鑄造
- 有色金屬熔煉:由於純度保持率高，廣泛用於銅、鋁、金和銀的精煉。
- 合金生產:工具鋼與稀土合金合成的理想選擇，可確保將熔渣污染降至最低。
3.2 化學處理
- 腐蝕性環境:耐硫酸、鹼和化學反應器中的熔鹽。
3.3 半導體製造
- 高純度熔煉:利用惰性化學特性，適用於矽和砷化鎵晶體生長。
4.壽命最佳化
4.1 使用實務
- 預熱:首次使用前，逐漸加熱至 600°C，以防止熱震。
- 裝載限制:避免超過 80% 的容量，以減少機械應力。
4.2 保養
- 清潔:每次使用後，請使用非研磨性工具清除殘渣。
- 儲存:保存在乾燥、無震動的環境中，以防止吸潮和裂痕。
4.3 生命週期指標
- 標準使用在最佳條件下為 6-10 個月（石墨坩鍋為 2-3 個月）。
- 高性能機型:在合金鋼熔解中達到 25 次以上的循環，減少 40% 的更換成本。
碳化矽坩堝對於在高溫製程中要求精確度、效率和長壽命的產業來說，是革命性的產品。透過瞭解其規格、性能優勢和適當的維護實務，各行各業可將其運作效率和成本效益最大化。
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