熔融鉻剛玉磚的製造過程是將氧化鋁在電弧爐中熔化，然後鑄造成特定形狀的指定模型。經由退火與保溫，再以金剛石磨料進行加工，即可得到所需的產品。根據氧化鋁的不同結晶形式和數量，產品可分為 3 種類型。
Kerui 熔融鉻剛玉磚的參數
| 熔融鉻剛玉磚塊 | KR-G92-Cr |
| Al2O3、% | ≥92 |
| SiO2、% | ≤1.0 |
| Fe2O3、% | ≤0.3 |
| CaO、% | ≤1.2 |
| Na2O、% | - |
| ZrO2、% | ≥3 |
| Cr2O3、% | ≥3 |
| 表觀孔隙率，% | ≤15 |
| 體積密度，g/cm3 | ≥3.25 |
| 壓力強度，Mpa | ≥180 |
| 高溫抗彎強度，1250℃ Mpa | ≥9.5 |
| 折射率，℃ | ≥1900 |
| 負載軟化溫度，0.2Mpa T0.6℃ | ≥1680 |
| 燃燒線變化率，%，1500℃×2h | ≤±1.2 |
第一種以 α-Al2O3 為主要晶相，稱為 α剛玉磚。
第二種是以α-Al2O3和β-Al2O3結晶相為主，含量基本上是1:1，α相含量稍高，稱為α-β剛玉磚。
第三種是以β-Al2O3結晶相為主，稱為β剛玉磚。
熔融剛玉磚
熔融α剛玉磚是以α-氧化鋁為主晶相的高級熔鑄型耐火材料。其特點是結構致密、耐侵蝕性高、耐火度和高溫結構強度高、高溫化學穩定性好。是低溫區玻璃窯和冶金鈦爐的理想材料。主要用於玻璃窯的冷卻池部分和上部結構，以及有色金屬冶煉窯和高溫隧道窯。
熔融 α-β 剛玉磚
熔融α-β剛玉磚是以高純度煆燒氧化鋁(95%以上)及少量外加劑製成，再放入三相電弧爐中。磚塊在 2300°C 以上的溫度下熔化，鑄入特制的模具中，再經回火、退火後取出。磚塊經過冷加工、預裝配和檢驗，以滿足客戶的要求。
熔融α-β剛玉磚常用於輕工、建材、電子等玻璃窯爐中作為高級電熔耐火材料。它在耐玻璃液侵蝕、發泡、結石等方面比其他材料具有更優異的性能，特別是其結晶結構對玻璃液幾乎無污染。因此，它是玻璃窯澄清段、工作池、流道及進料通道等玻璃成型部位的首選耐火材料。
熔融β剛玉磚
熔融β-剛玉磚具有耐高溫、耐高鹼、熱震穩定性好等特點，是浮法玻璃窯用胸壁、吐嘈、頂嘈等部位的新型耐火材料。β-剛玉磚由 100% β-氧化鋁組成，具有很強的抗剝落性，尤其對強鹼氣體表現出很高的抗侵蝕性，且幾乎不含玻璃相，對熔融玻璃無污染。可用於玻璃材料散落較少的上層結構部分，充分發揮其優異特性。
| 項目 | α-β 氧化鋁 | α- 氧化鋁 | β- 氧化鋁 | |
| 化學成分,% | Al2O3 | ≥95 | 98.5 | ≥92 |
| SiO2 | ≤0.5 | 0.4 | ≤0.5 | |
| NaO2 | 3-5 | 0.9 | 5-7 | |
| 其他氧化物 | ≤0.5 | ≤0.2 | ≤0.2 | |
| 體積密度 | g/cm3 | 3.54 | 3.94 | 3.26 |
| 冷壓強度 MPa | Mpa | ≥200 | ≥250 | ≥300 |
| 熱膨脹係數，1000℃ | % | 0.7 | 0.88 | 0.65 |
| 熱膨脹係數，1500℃ | % | 1.09 | 1.32 | 1.01 |
| 結晶分析 % | α-Al2O3 | 40-50 | 90-95 | – |
| β-Al2O3 | 50-60 | 4-10 | ＞97.5 |
