Al-Mg вогнетривкі виливки виготовляються з плавленої магнезії, спеченої магнезії, плавленої або спеченої магнезіально-глиноземної шпінелі, плавленого корунду, глиноземного порошку, високоглиноземного порошку тощо. За якістю сировини, що використовується, його можна розділити на: звичайний глиноземно-магнієвий, звичайний високоглиноземно-шпінельний, глиноземно-магнієвий оксидний, глиноземно-шпінельний, корундово-шпінельний, корундово-шпінельний.
Звичайні Al-Mg виливки використовуються для загальної футеровки ковшів безперервного лиття заготовок.
Звичайні високоглиноземисто-шпінельні виливки складаються з високоглиноземистого бокситового заповнювача з порошком, бокситу і спеченого шпінельного заповнювача з порошком. Він підходить для загальної футеровки малих і середніх розливних ковшів безперервного лиття, постійної футеровки проміжного ковша і футеровки сталерозливного жолоба електропечі тощо.
Сукупність алюмінієво-магнієві виливки виготовляється з плавленого білого корунду, або плиткового глинозему, або плавленого високоглиноземистого корунду. Він зазвичай використовується для загальної футеровки нижче лінії шлаку великого ковша, а цикл використання більш ніж в 1 раз перевищує цикл використання звичайних глиноземно-магнієвих виливків, а також може використовуватися як футеровка інших високотемпературних печей, посудин і поточних каналів.
Глиноземно-шпінельні та корундово-шпінельні відливки в основному використовуються для футерування корпусів великих ковшів, а також для футерування кришки електродугових печей великої потужності.
Індекс продуктивності Al-Mg вогнетривких виливків
| Пункт | AMC-70 | AMC-80 | AMC-85 | AMC-95 | |
| ω(Al2O3+MgO)/% ≥ | 70 | 80 | 85 | 95 | |
| Насипна щільність (110℃×24 год після сушіння)/(г/см³) ≥ | 2.6 | 2.8 | 2.85 | 2.95 | |
| Міцність на стиск при нормальній температурі, МПа | 110 ℃×24 год після висихання ≥ | 20 | |||
| 1000 ℃×3 год після випалу ≥ | 30 | ||||
| Температура випробування × 3 години після випалу ≥ | 50(1500℃) | 50(1550℃) | 60(1550℃) | 60(1600℃) | |
| Опалювальна постійна зміна лінії, % | Температура випробування × 3 години | -0.5~+1.5 (1500℃) | -0.5~+1.8 (1550℃) | -0.2~+1.8 (1550℃) | 0~+1.0 (1600℃) |
